ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ: ਸੰਪੂਰਨ ਗਾਈਡ

ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਕੀ ਹੈ?

ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਡਰਾਫਟ ਜਾਂ ਟੇਪਰ ਐਂਗਲ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਢਲਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਢਲਾਨ ਜਾਂ ਕੋਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੋਣ ਖੋਖਿਆਂ ਵਿੱਚ ਫਸੇ ਬਿਨਾਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਡਰਾਫਟ ਕੋਣ 0.5 ਤੋਂ 3 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਢਾਲਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ

ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਹੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਡਰਾਫਟ ਦੇ ਨਾਲ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਪਾਸੇ ਟੂਲ 'ਤੇ ਘਸੀਟਣ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜਾਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਨਾਲ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਡਿਵਾਈਸ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕ ਕੇ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਖਰਚਿਆਂ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰੇਗੀ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਿਉਂ ਹੈ?

ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪਹਿਲੂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਟੇਪਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਕੇ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਦੇ ਬਿਨਾਂ, ਉੱਲੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲੋੜੀਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਗੜ ਨਾਲ ਟੂਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਪੈਣਗੇ।

ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਨਹੀਂ ਹੈ?

ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਦੇ ਬਿਨਾਂ, ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਸੜਨ ਜਾਂ ਨੁਕਸ ਪੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲਾਂ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਅਖੰਡਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵਾਧੂ ਸਮਾਂ ਖਰਚ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਕਿਵੇਂ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?

ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਕੈਲੀਪਰਾਂ, ਡੂੰਘਾਈ ਗੇਜਾਂ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਲਡ ਕੈਵੀਟੀ ਦੇ ਹਰੇਕ ਪਾਸੇ ਟੇਪਰ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਅਗਾਊਂ ਮਾਪਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲਦੀ ਹੈ, ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮੁੱਦੇ ਦੇ ਬਿਨਾਂ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨਾ ਡਰਾਫਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?

ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਔਸਤਨ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ 1-3 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਮਾਪਾਂ ਦਾ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਇਹ ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਨੁਕਸ-ਮੁਕਤ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਡਰਾਫਟ ਕੋਣ ਮਾਪਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨਿੰਗ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਵਿਚਾਰ ਹੈ। ਭਾਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਕੰਧਾਂ 'ਤੇ ਟੇਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਦੇ ਬਿਨਾਂ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਮੋਲਡ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧਾਂ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਲਗਭਗ ਅਸੰਭਵ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।

ਭਾਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਡਰਾਫਟ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਹੈ?

ਇੱਥੇ ਕਈ ਸੁਝਾਅ ਹਨ ਜੋ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਆਪਣੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲਾਂ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਅਪਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕੰਮ, ਬਣਤਰ, ਅਤੇ ਵਰਤੀ ਗਈ ਰਾਲ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਡਰਾਫਟ ਕੋਣਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪੜਾਅ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਸਟੀਕ ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਲਈ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਆਦਰਸ਼ ਡਰਾਫਟ ਕੋਣ ਭਾਗ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਗਲਤ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਡੁੱਬਣਾ ਜਾਂ ਵਾਰਪਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਕੀ ਹੈ?

ਸਰਵੋਤਮ ਡਰਾਫਟ ਕੋਣ ਭਾਗ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਟੈਕਸਟ, ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ ਡਰਾਫਟ ਕੋਣਾਂ ਦੀ ਖਾਸ ਰੇਂਜ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਈਡ ਇੱਕ ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਈਡ ਪੰਜ ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦਾ ਕੋਈ ਵੀ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਓਵਰਕਿਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਖਾਕੇ ਵਿੱਚ ਬੇਲੋੜੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕੀ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਣਾ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੈ। ਲਗਭਗ ਸਿੱਧੀਆਂ ਖੜ੍ਹੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਜਾਂ ਵਿਲੱਖਣ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਕੁਝ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਧੀਨ ਕੋਣ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਅਤੇ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਲਈ ਅੰਗੂਠੇ ਦਾ ਨਿਯਮ ਕੀ ਹੈ?

ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਲਈ ਅੰਗੂਠੇ ਦੇ ਨਿਯਮ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦੇ ਹਰ ਇੰਚ ਲਈ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਦੀ ਇੱਕ ਡਿਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਡਰਾਫਟ ਕੋਣ ਭਾਗ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਟੈਕਸਟ ਅਤੇ ਰੈਸਿਨ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਭਾਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਕਿੰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ?

ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਪਾਰਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਫਲ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ, ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਜਲਦੀ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਰੇਂਜ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਟੇਪਰ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਵਿਚਾਰ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਸੌਖ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਰਗੜ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇਸਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਡਰਾਫਟ ਕੋਣਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੱਢਣ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਨੁਕਸਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ?

ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਡਿਗਰੀ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਦੀ ਇੱਕ ਘੱਟ ਡਿਗਰੀ ਟੈਕਸਟਚਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਨਤੀਜਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਡਰਾਫਟ ਕੋਣ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਿਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਠੰਢਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮੋਟਾਈ ਵਿਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿੰਕ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਵਾਰਪ, ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਪੇਂਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਡਰਾਫਟ ਕੀਤੇ ਭਾਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਿਉਂ ਹੈ?

ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਸਹੀ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਅਨਿੱਖੜਵਾਂ ਅੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਢਾਲਿਆ ਹੋਇਆ ਹਿੱਸਾ ਬਰਾਬਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਰੀ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਅਣਉਚਿਤ ਤਣਾਅ ਦੇ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਏਵਰਜ਼ਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਜਾਂ ਗਲਤ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਇੱਕ ਆਮ ਜੋਖਮ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਢਾਲਿਆ ਹੋਇਆ ਹਿੱਸਾ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫਸ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਹਿੰਗਾ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਜਾਂ ਦੋਵੇਂ ਲੱਤਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਹੀ ਨਿਕਾਸੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਏ ਬਿਨਾਂ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਛੱਡਿਆ ਜਾਵੇ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਜ਼ੀਰੋ ਡਰਾਫਟ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਜ਼ੀਰੋ-ਡਰਾਫਟ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੋਈ ਟੇਪਰ ਨਹੀਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ, ਜੋ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਅਸੰਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਲੈਥਿੰਗ, ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਕੇ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਪਹੁੰਚ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨੁਕਸਾਨ ਹੈ, ਵਾਧੂ ਕਦਮ ਜੋੜ ਕੇ ਅਤੇ ਸਮਾਂ-ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚ ਕੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਜ਼ੀਰੋ-ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ, ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਸਮਾਂ-ਬਚਤ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।

ਮਿਨੀਮਮ ਡਰਾਫਟ ਆਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਕੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?

ਜ਼ੀਰੋ-ਡਰਾਫਟ ਸੰਕਲਪ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਵਿਹਾਰਕਤਾ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਡਰਾਫਟ ਕੋਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤੋਂ ਦੋ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਡਰਾਫਟ ਕੋਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮਦਦਗਾਰ ਹੈ ਜੋ ਮੋਲਡਾਂ 'ਤੇ ਤੀਬਰ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲਸ ਦਾ ਕੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?

ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਵੱਡੇ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਜਾਂ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਡਰਾਫਟ ਕੋਣ ਨੁਕਸ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਵੀ, ਵੱਡੇ ਡਰਾਫਟ ਕੋਣ ਸੁਧਾਰੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵੱਡੇ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਗੇਟ ਬਲਸ਼ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਰਵੋਤਮ ਸੰਤੁਲਨ ਲੱਭਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਤੱਕ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪਹਿਲੂ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਹੈ। ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਮੋਲਡ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਟੇਪਰ ਜਾਂ ਢਲਾਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਦੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਭੂਮਿਕਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰੇਗਾ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਕੀ ਹੈ?

ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਹਟਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ। ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕੰਧ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਕੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੱਢਣ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਖੇਤਰ ਦੇ ਵਾਰਪਿੰਗ ਜਾਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ।

ਡਰਾਫਟ ਕੋਣ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉਤਪਾਦ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਡਰਾਫਟ ਕੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸਟੈਂਡਰਡ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ 0.5° ਤੋਂ 1.5° ਤੱਕ, ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸੰਕੁਚਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ?

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨਾ ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਘਟਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਠੰਢੇ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਸੰਕੁਚਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਢਾਲਿਆ ਹੋਇਆ ਹਿੱਸਾ ਇਸਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਾਪਾਂ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਸੁੰਗੜਦਾ ਹੈ, ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਹੋਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਿੱਸੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕੰਧ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਣਗੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਜੇਕਰ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਨੁਕਸ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ 'ਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਘੱਟ ਸੁੰਗੜਨ ਦਰਾਂ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਰਗੜ ਅਤੇ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੀ ਸਬੰਧ ਹੈ?

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ ਰਗੜ। ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕੰਧ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰਗੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ, ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਰਗੜ ਕਾਰਨ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਇਹ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਰਗੜ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਕਾਰਨ ਤੱਤ ਵਿਗੜ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕੰਧ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਘੱਟ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਵਧੇ ਹੋਏ ਰਗੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਡਿਜ਼ਾਇਨਰ ਡਰਾਫਟ ਕੋਣ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਚ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਕੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?

ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹਨ ਅਤੇ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਜੇ ਉੱਲੀ ਬਹੁਤ ਗਰਮ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਿੱਸਾ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਿਪਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਿਕਲਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜੇਕਰ ਉੱਲੀ ਬਹੁਤ ਠੰਡੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਾਤਰਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਠੰਢੀ ਅਤੇ ਠੋਸ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਰਪਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਅਨੁਕੂਲ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ 'ਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਲੇਖਾ-ਜੋਖਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ?

ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਹ ਲਾਈਨ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਦੋ ਅੱਧੇ ਮਿਲਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗਲਤ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿੰਕ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਵਾਰਪੇਜ, ਜਾਂ ਬੁਣੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ।

ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਬਣਤਰ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਨੁਕੂਲ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਨੂੰ ਸੁੰਗੜਨ, ਰਗੜ, ਕੂਲਿੰਗ, ਹੀਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਵਿਭਾਜਨ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸਮਝ ਕੇ, ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੱਜੇ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੁੰਜ-ਉਤਪਾਦਿਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਮੇਤ ਢੁਕਵੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਟੇਪਰ ਜਾਂ ਢਲਾਨ ਦੀਆਂ ਡਿਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਕੰਧਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਾਫ਼, ਨਿਰਵਿਘਨ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪੈਰੇ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਦੱਸਣਗੇ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ?

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੁਝ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾ ਕਾਰਕ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਸਰੀਰ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਜਲਦੀ ਛੱਡਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਡਰਾਫਟ ਕੋਣ ਪ੍ਰਤੀ ਪਾਸੇ 1 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਆਸਪਾਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਾਰਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅੰਤਮ ਭਾਗ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ?

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ ਚੱਕਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ। ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਚੱਕਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਸਮੁੱਚੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੱਲ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਿਹਾਰਕ ਪਹੁੰਚ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼-ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਚੱਕਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਾਂ ਘਟਾਉਣਾ ਸਮੁੱਚੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਕੀ ਹੈ?

ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਲਈ ਈਜੇਕਟਰ ਪਿੰਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਦਾਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਮਾਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਗਏ ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਅਣਚਾਹੇ ਮੋੜਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸੰਤੁਲਿਤ ਰਿਹਾਈ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨਗੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਦੀ ਸਹੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗੀ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ?

ਸੰਕੁਚਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਅਟੱਲ ਪਹਿਲੂ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਇਸਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸਮੁੱਚੀ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਘੱਟ ਸੰਕੁਚਨ ਦਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡਰਾਫਟ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪਸਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ ਇਕਸਾਰ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਅਣਚਾਹੇ ਝੁਕਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਈਡੀਅਲ ਕੋਰ ਸਾਈਡ ਡਰਾਫਟ ਕੀ ਹੈ?

ਕੋਰ ਸਾਈਡ ਡਰਾਫਟ ਹਰੇਕ ਮੋਲਡ ਦੇ ਸਾਈਡ 'ਤੇ ਟੇਪਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਦੇ ਹੋਏ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਦਰਸ਼ ਕੋਰ ਸਾਈਡ ਡਰਾਫਟ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੋਰ ਸਾਈਡ ਡਰਾਫਟ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਵਿਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੋਰ ਸਾਈਡ ਡਰਾਫਟ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕੋਰ ਸਾਈਡ ਡਰਾਫਟ ਦੀ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਨਤੀਜਾ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਆਕਾਰ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ-ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਡਰਾਫਟ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਕੰਧਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਢਲਾਣ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਡਿਗਰੀ ਸਹੀ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਈਜੇਕਟਰ ਪਿੰਨ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਆਦਰਸ਼ ਕੋਰ ਸਾਈਡ ਡਰਾਫਟ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਕੇ, ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧਦੇ ਹਨ।