ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਬਨਾਮ ਸਟੀਲ: ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅੰਤਰਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰੋ

ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ

ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਧਾਤੂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਨ। ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਇੱਕ ਲੋਹਾ, ਕਾਰਬਨ, ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਤਿਹਾਸਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਮਾਰਤਾਂ, ਵਾਹਨਾਂ ਅਤੇ ਹਥਿਆਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਦੇ ਭਾਂਡਿਆਂ, ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਇੰਜਣ ਬਲਾਕਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਟੀਲ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਈ ਗੁਣ ਹਨ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਇਸਦੀ ਬੇਮਿਸਾਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਵੀ ਨਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਜੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਾਧੂ ਤੱਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਨਿਕਲ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ।

ਸਟੀਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ

ਇਸਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ। ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਖੋਰ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੰਪੱਤੀ ਇਸਨੂੰ ਪਕਾਉਣ ਦੇ ਭਾਂਡਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈਨ ਅਤੇ ਗਰਿੱਲਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫਾਇਤੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦਾ ਇਸਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੈ. ਵੱਡੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਇਸਦਾ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇਸਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਜਾਂ ਚੀਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਖੋਰ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਨਮੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰਹੇ। ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸੀਮਾ ਇਸਦੀ ਘੱਟ ਲਚਕਤਾ ਹੈ, ਮਤਲਬ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਢਾਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ।

ਆਇਰਨ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਲੋਹਾ ਬਣਾਇਆ

ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ ਇੱਕ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਲੋਹੇ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ। ਇਹ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ, ਨਮੂਨਾ ਅਤੇ ਨਰਮ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ ਖੋਰ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾੜ, ਰੇਲਿੰਗ ਅਤੇ ਗੇਟਾਂ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ ਵਿਲੱਖਣ ਅਨਾਜ ਬਣਤਰ ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਦਿੱਖ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਬਾਲਣ ਦੇ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਚਾਰਕੋਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੁਰਾਣੇ ਜ਼ਮਾਨੇ ਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੱਜ ਵੀ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ

ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਲੋਹਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਭੁਰਭੁਰਾ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੋਧਕ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਯੋਗਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗਰਮੀ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਅਤੇ ਸਟੋਵਟੌਪਸ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਇਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਘੜੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਸਲੇਟੀ ਲੋਹਾ, ਚਿੱਟਾ ਲੋਹਾ ਅਤੇ ਨਕਲੀ ਲੋਹਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਤੱਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਦੇਸ਼ਿਤ ਉਪਯੋਗ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ। ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਜਿਸ ਵਿੱਚ 0.3% ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਜਿਸ ਵਿੱਚ 2% ਕਾਰਬਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ

ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪਰਭਾਵੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੇਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਹਨਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ

ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਟੀਲ ਹੈ ਜੋ ਜਾਅਲੀ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕਾਸਟ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਗੀਅਰਾਂ, ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਸੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਪਾਰਟਸ, ਰੇਲਰੋਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਆਇਰਨ-ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ 2% ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਾਰਬਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2.1 ਤੋਂ 4% ਤੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਾਸਟਬਿਲਟੀ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜਣ ਬਲਾਕ, ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ 2% ਕਾਰਬਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨਾਲੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਹੈ। ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਉੱਚ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੀਅਰਜ਼, ਐਕਸਲਜ਼, ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ।

ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ

ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਾਰਕ ਹਨ। ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਲਈ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਜਹਾਜ਼ਾਂ, ਟਰਬਾਈਨਾਂ, ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਦੇ ਹਿੱਸੇ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬੋਝ ਹੇਠ ਫਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬ੍ਰੇਕ ਡਰੱਮ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਫਰੇਮ।

ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਤਾਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਊਂਡਰੀ, ਭੱਠੀਆਂ, ਅਤੇ ਇੰਜਣ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਾੜਾ ਤਾਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਚੀਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ-ਗਰਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਾਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਮੋੜਨ ਜਾਂ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਗੁਆਏ ਬਿਨਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡ, ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਅਤੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ।

ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਵਿਚਾਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਹੋਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪਹਿਲੂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਗੁਣ ਹਨ। ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਿੱਲੇ ਜਾਂ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਖੋਰ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜੰਗਾਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਉਮਰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਪਾਣੀ, ਨਮਕ, ਐਸਿਡ, ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਵਰਗੇ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਹੈ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦਾ, ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ

ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਬਹੁਮੁਖੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ। ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਨਾਲ ਲੋਹੇ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2-4 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਰਤੇ ਗਏ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਦੋਵੇਂ ਆਪਣੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਟੀਲ ਆਪਣੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਨਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਉੱਚੀਆਂ ਇਮਾਰਤਾਂ ਅਤੇ ਪੁਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਾਪ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਗੁਣ ਇਸਨੂੰ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਅਤੇ ਰਸੋਈ ਦੇ ਸਮਾਨ ਲਈ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਉਸਾਰੀ

ਉਸਾਰੀ ਉਦਯੋਗ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪੁਲਾਂ, ਉੱਚੀਆਂ ਇਮਾਰਤਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੱਡੇ ਢਾਂਚੇ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਉਦੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਹੋਣ ਲਈ ਰੋਧਕ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਇਰਪਲੇਸ ਅਤੇ ਸਟੋਵ। ਪਲੰਬਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨਾਲ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਰਹਿ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਆਟੋਮੋਟਿਵ: ਵਾਹਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰੋ

ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਵਾਹਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਜਾਣਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਦੀ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਇਸਨੂੰ ਕਾਰ ਦੇ ਫਰੇਮਾਂ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁਅੱਤਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਬਾਡੀ ਪੈਨਲਾਂ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਡਰਾਈਵਰ ਅਤੇ ਯਾਤਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਰਵੋਤਮ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਜਣ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ, ਕੈਮਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਹੈੱਡਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ.

ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਅਤੇ ਕਿਚਨਵੇਅਰ: ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਅਤੇ ਕਿਚਨਵੇਅਰ ਉਹ ਉਦਯੋਗ ਹਨ ਜੋ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਪਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਿਲੱਖਣ ਥਰਮਲ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਮੱਧਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਨਾਲ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵੰਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਪਕਾਉਣ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੇ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਘਰੇਲੂ ਰਸੋਈਏ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸ਼ੈੱਫ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਨਿਵੇਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਸੋਈ ਦੇ ਸਮਾਨ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਪੈਨ ਅਤੇ ਸਕਿਲੈਟ, ਬੇਕਿੰਗ ਸ਼ੀਟਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਸੈੱਟ.

ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲਾਭਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਾਪ ਧਾਰਨ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਨਿਰਮਾਣ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਅਤੇ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਅਤੇ ਰਸੋਈ ਦੇ ਸਮਾਨ ਸਮੇਤ ਕਈ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਅਨਮੋਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਸਵਾਲ: ਸਟੀਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਲੋਹੇ ਦੇ ਪੈਨ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?

A: ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਪੈਨ ਨਾਲੋਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪੈਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਲਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਜਵਾਬਦੇਹ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਪੈਨ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਪੈਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਵਸਥਾ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਪਕਵਾਨਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਸਵਾਲ: ਸਟੀਲ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਕੀ ਹਨ?

A: ਸਟੀਲ ਕਈ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਾਕਤ, ਕਮਜ਼ੋਰੀ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸ ਨੂੰ ਕਈ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਬਹੁਮੁਖੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਟੀਲ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਾਧੂ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਵਾਲ: ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕਿਵੇਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ?

A: ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਤਨਾਅ ਸ਼ਕਤੀ, ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸਵਾਲ: ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?

A: ਅਲੌਏ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਟੀਲ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਗੁਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਹੋਰ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।

ਸਵਾਲ: ਪਿਗ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ?

A: ਪਿਗ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਉਤਪਾਦ ਹੈ। ਇਹ ਧਮਾਕੇ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੋਰ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਵਾਲ: ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਸਸਤਾ ਕੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ?

A: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਕ੍ਰੈਪ ਆਇਰਨ ਤੋਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਵਾਲ: ਤਾਕਤ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਲੋਹੇ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ?

A: ਸਟੀਲ ਲੋਹੇ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਇਸਦੀ ਵਧੀ ਹੋਈ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਲੋਹੇ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਤਰਜੀਹੀ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।