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플라스틱 사출 성형
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플라스틱 사출 성형에 대한 표준 사양의 종합 목록
| 사양 | 설명 |
|---|---|
| 재료 | 사출 성형에 사용되는 플라스틱 재료의 종류 |
| 금형 유형 | 사용된 금형 유형(예: 2판, 3판, 핫 러너 등) |
| 금형 크기 | 금형의 길이, 너비 및 높이 치수 |
| 사출 압력 | 용융 플라스틱을 금형 캐비티에 주입하는 데 사용되는 최대 압력 |
| 클램핑 포스 | 사출 공정 중에 금형을 닫힌 상태로 유지하는 데 필요한 힘 |
| 샷 용량 | 금형 캐비티에 주입할 수 있는 플라스틱의 최대 중량 |
| 주기 시간 | 사출 성형 공정의 완전한 한 주기에 걸리는 시간 |
| 부품 배출 시스템 | 완성된 부품을 금형에서 꺼내는 데 사용되는 시스템(예: 핀, 공기 이젝터 등) |
| 부품 품질 요구 사항 | 완성된 부품이 충족해야 하는 특정 품질 표준(예: 치수 정확도 및 표면 마감) |
| 생산량 | 실행당 또는 연간 생산될 것으로 예상되는 부품의 양 |
플라스틱 사출 성형은 자동차, 소비재, 의료, 항공 우주 및 전자 제품을 포함한 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 제조 공정입니다. 소형 부품에서 크고 복잡한 부품에 이르기까지 광범위한 플라스틱 제품을 생산할 수 있는 다재다능하고 비용 효율적인 생산 방법입니다.
- 자동차 산업
- 소비재
- 의료 산업
- 항공 우주 산업
- 전자 산업
사용자 지정 플라스틱 사출 성형 부품 표시
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2023년 전문 가이드
플라스틱 사출 성형이란 무엇입니까?
플라스틱 사출 성형은 플라스틱 부품 및 제품 생산에 혁명을 일으킨 탁월한 제조 공정입니다. 여기에는 사출 성형기를 사용하여 플라스틱을 녹이고 금형에 주입하여 원하는 효과를 내기 위해 고형화하는 작업이 포함됩니다.
성형 공정 이해
플라스틱 사출 성형에는 클램핑, 사출, 냉각 및 방출과 같은 여러 단계가 수반됩니다. 먼저 금형의 두 반쪽이 성형기에 고정됩니다. 플라스틱은 용융되어 노즐과 러너 시스템을 통해 금형에 주입됩니다. 플라스틱이 금형 캐비티에 채워진 후 냉각되고 응고됩니다. 마지막으로 제품이 금형에서 배출되고 프로세스가 반복됩니다.
사출 성형에 일반적으로 사용되는 재료는 무엇입니까?
플라스틱 사출성형에는 폴리카보네이트, 폴리프로필렌, ABS, PET 등 다양한 소재를 사용할 수 있으며, 나일론, 그리고 더. 재료의 선택은 제품의 의도된 용도에 따라 달라집니다. 또한 유리 섬유 강화 화합물과 같은 특수 소재는 강도와 내구성을 강화합니다.
사출 성형기는 어떻게 작동합니까?
사출 성형기는 사출 장치, 클램핑 장치 및 제어 시스템의 세 가지 필수 부품으로 구성됩니다. 사출 장치는 플라스틱 펠릿을 녹여 금형에 주입합니다. 클램핑 장치는 사출 중에 두 금형 반쪽을 함께 고정하여 용융된 플라스틱이 균일하게 흐르도록 합니다. 제어 시스템은 일관되고 반복 가능한 결과를 위해 온도, 압력 및 타이밍과 같은 프로세스 매개변수를 조절합니다.
플라스틱 사출 성형의 이점은 무엇입니까?
플라스틱 사출 성형은 높은 정밀도, 속도 및 효율성을 비롯한 여러 가지 이점을 제공합니다. 이 프로세스를 통해 다른 제조 방법으로는 불가능할 수 있는 복잡한 모양과 디자인을 만들 수 있습니다. 또한 사출 성형을 통해 일관된 품질과 정확도로 대량의 부품을 생산할 수 있습니다.
플라스틱 사출 성형의 단점은 무엇입니까?
많은 이점에도 불구하고 플라스틱 사출 성형에는 몇 가지 단점이 있습니다. 금형 및 툴링이 필요하기 때문에 초기 설정 비용이 높을 수 있습니다. 제품 설계 또는 재료 변경에는 새로운 금형이 필요할 수도 있으며, 이로 인해 제조 공정에 상당한 비용이 추가될 수 있습니다. 또한 공정에서 폐기물이 발생하므로 환경 친화적으로 폐기해야 합니다. 마지막으로 성형 공정은 복잡할 수 있으며 고도로 숙련된 작업자가 공정을 감독해야 합니다. 그럼에도 불구하고 플라스틱 사출 성형은 다양한 플라스틱 부품 및 제품 생산의 다양성과 효율성으로 인해 제조업체에게 여전히 인기 있는 선택입니다.
적합한 사출 성형 재료를 선택하는 방법은 무엇입니까?
플라스틱 사출 성형에서 원하는 결과를 얻으려면 적합한 사출 성형 재료를 선택하는 것이 필수적입니다. 선택한 재료는 완제품의 원하는 특성, 용도 및 생산 환경과 호환되어야 합니다.
적합한 재료를 선택하는 첫 번째 단계는 최종 제품의 용도를 결정하는 것입니다. 플라스틱 재료는 특성이 다르며 다른 재료보다 특정 용도에 더 적합합니다. 다음으로 생산 환경을 평가하고 온도, 습도 및 화학 물질 노출과 같은 요인을 고려하십시오.
일반적인 사출 성형 재료는 무엇입니까?
폴리프로필렌, 폴리카보네이트, ABS, PVC 및 나일론을 비롯한 몇 가지 일반적인 재료가 플라스틱 사출 성형에 사용됩니다. 각 재료는 고유한 특성을 가지고 있어 특정 용도에 이상적입니다.
폴리프로필렌(PP)은 우수한 내화학성과 저렴한 비용으로 인해 용기, 포장 및 자동차 부품 제조에 널리 사용됩니다. 폴리카보네이트(PC)는 안전유리, 방탄유리 등 고내충격성과 투명성이 요구되는 제품에 많이 사용된다.
다른 플라스틱 재료의 특성은 무엇입니까?
각 플라스틱 재료는 특정 응용 분야에 적합한 특정 속성을 가지고 있습니다. 예를 들어, 폴리프로필렌은 가볍고 견고하며 내열성이 있는 반면 나일론은 강하고 내구성이 있으며 내마모성이 있습니다. 폴리카보네이트는 투명하고 충격에 강하며 내열성이 있어 렌즈, 보안경, 의료 장비와 같은 제품 제조에 이상적입니다.
프로젝트에 적합한 성형 재료를 선택하는 방법은 무엇입니까?
플라스틱 사출 성형 프로젝트에 적합한 재료를 선택할 때 용도, 생산 환경 및 기타 환경 요인을 고려하는 것이 필수적입니다. 비용 효율적이고 생산 환경에 적합한 상태를 유지하면서 원하는 성능 사양을 충족하는 재료를 선택하는 것이 중요합니다.
기계적 특성 및 재료 성능을 평가하기 위해 재료 테스트를 수행하면 프로젝트에 가장 적합한 재료를 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.
성형 플라스틱 부품의 품질을 개선하기 위한 몇 가지 팁은 무엇입니까?
몇 가지 요소가 성형 플라스틱 부품의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 하나는 금형 캐비티가 녹은 플라스틱으로 고르게 채워지도록 하는 것입니다. 이는 최적의 사출 속도, 시간, 압력 및 온도를 설정하여 달성할 수 있습니다.
성형된 플라스틱 부품의 품질을 개선하는 다른 방법으로는 금형을 정기적으로 청소하고 적절한 냉각 기술을 사용하는 것이 있습니다. 또한 고품질의 일관된 재료를 사용하고 적합한 성형기를 신중하게 선택하면 부품 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.
일부 성형 결함은 무엇이며 이를 방지하는 방법은 무엇입니까?
성형 결함은 성형 기계, 툴링 설계 및 재료 선택 문제를 포함하여 여러 가지 이유로 발생할 수 있습니다. 일반적인 성형 결함에는 기포, 균열, 뒤틀림, 수축 및 플래시가 포함됩니다.
이러한 결함을 방지하려면 성형기가 올바르게 작동하는지, 툴링 설계가 재료에 적합한지, 재료가 고품질 및 순수한 구성인지 확인하는 것이 중요합니다. 장비 및 툴링의 적절한 유지보수, 정기 검사 및 청소 또한 결함을 방지하고 고품질 부품 생산을 보장하는 데 중요합니다.
플라스틱 사출 성형의 일부 응용 분야는 무엇입니까?
플라스틱 사출 성형은 다양한 산업 분야에서 광범위하게 응용됩니다. 예를 들어 자동차 산업은 사출 성형을 사용하여 고품질의 내구성 있는 부품을 효율적이고 비용 효율적으로 생산합니다.
이 공정은 장난감, 가정용품, 포장재와 같은 소비재 생산에도 널리 사용됩니다. 의학에서 사출 성형은 일반적으로 주사기, 흡입기 및 IV 카테터와 같은 의료 기기를 제조하는 데 사용됩니다.
항공 우주 산업은 또한 사출 성형에 의존하여 항공기용 고성능 부품을 제작합니다. 또한 플라스틱 사출 성형은 컴퓨터, 가전 제품 및 기타 장치용 복잡한 전자 부품을 생산할 수 있습니다.
자동차 산업에서 사출 성형은 어떻게 사용됩니까?
자동차 산업에서 사출 성형은 대시보드, 범퍼 및 인테리어 트림을 포함한 광범위한 플라스틱 부품을 생산합니다. 사출 성형 공정을 통해 제조업체는 이러한 부품을 높은 정밀도와 일관성으로 제작하여 결함 가능성을 줄이고 세부 사항이 잘 맞고 기능하도록 보장할 수 있습니다. 자동차 생산에 사출 성형을 사용하면 대량의 요소를 신속하게 생산할 수 있어 제조업체가 작업을 간소화하고 높은 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
플라스틱 사출 성형을 사용하는 다른 산업은 무엇입니까?
자동차 산업 외에도 플라스틱 사출 성형은 소비재, 의료 기기 제조에 널리 사용되며 항공 우주 부품은 회로 기판 및 커넥터와 같은 전자 부품, 포장용 병, 용기 및 뚜껑과 같은 전자 부품을 생산합니다.
3D 프린팅에서 사출 성형을 어떻게 사용할 수 있습니까?
사출 성형은 특히 3D 인쇄 프로세스용 금형을 만들 때 3D 인쇄용 부품을 생산할 수 있습니다. 이 프로세스에는 3D 프린터에 삽입하기 전에 사출 성형을 사용하여 금형을 설계하고 제작하는 작업이 포함됩니다. 그런 다음 금형을 사용하여 원래 제품의 복제품을 만듭니다.
사출 성형을 통해 만들어진 플라스틱 부품의 예는 무엇입니까?
플라스틱 사출 성형은 작고 복잡한 부품에서 크고 복잡한 디자인에 이르기까지 많은 플라스틱 부품과 제품을 생산할 수 있습니다. 예를 들면 도어 핸들, 거울, 인테리어 트림과 같은 자동차 부품, 주사기, 흡입기 및 IV 카테터와 같은 의료 기기; 플라스틱 수저, 보관 용기 및 쓰레받기와 같은 가정 용품.
맞춤형 플라스틱 사출 성형의 이점은 무엇입니까?
맞춤형 플라스틱 사출 성형은 높은 생산 속도, 비용 효율성 및 효율성 향상과 같은 제조업체에 많은 이점을 제공합니다. 이 프로세스는 또한 높은 정확도와 일관성을 제공하여 생산된 각 부품의 품질이 동일하고 원하는 사양을 충족하도록 합니다.
맞춤형 플라스틱 사출 성형은 다양한 재료를 부품 설계에 통합하여 유연성과 내구성을 제공할 수도 있습니다. 각각의 특정 용도에 맞는 맞춤형 금형은 제품 품질을 향상시켜 결함 및 오류 가능성을 줄입니다.
성공적인 사출 성형 공정을 설계하는 방법은 무엇입니까?
성공적인 사출 성형 공정을 설계하는 것은 고품질 플라스틱 부품을 생산하는 데 매우 중요합니다. 이를 위해 제조업체는 재료 선택, 금형 설계 및 처리 매개변수를 고려해야 합니다. 핵심 요소 중 하나는 사출 성형 중 유동 거동에 영향을 줄 수 있는 플라스틱 재료의 용융 유동 특성입니다. 고려해야 할 다른 요소로는 금형 툴링 유형과 사출기 설정이 있습니다.
사출 성형에서 용융 플라스틱의 역할은 무엇입니까?
용융 플라스틱은 사출 성형에서 중요한 성분입니다. 금형 캐비티에 주입되어 냉각 및 응고되어 원하는 부품 모양을 형성합니다. 강도, 유연성 또는 강성과 같은 속성이 부품의 요구 사항에 맞게 최적화되도록 신중하게 선택해야 합니다.
금형 설계의 목적은 무엇입니까?
금형 설계는 사출 성형에서 중요한 단계입니다. 금형 설계는 생산되는 부품의 모양, 크기 및 기능을 결정합니다. 금형 설계는 부품 품질을 최적화하고 생산 비용을 최소화하며 최적의 금형 성능을 촉진해야 합니다. 금형 설계 요소에는 금형 재료 선택, 게이트 위치, 부품 배출 및 냉각 채널이 포함됩니다.
캐비티는 무엇이며 성형에 어떤 영향을 줍니까?
캐비티는 용융된 플라스틱이 주입되고 응고되어 원하는 부품 모양을 형성하는 금형 영역입니다. 캐비티의 설계는 부품의 최종 모양과 치수를 결정하므로 성형에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 캐비티 설계는 재료가 흐르고 금형을 채우는 방식에 영향을 미침으로써 부품 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 잘 설계된 캐비티는 생산 비용을 최소화하면서 부품 품질을 최적화할 수 있습니다.
사출 압력이란 무엇이며 성형 부품의 품질에 어떤 영향을 줍니까?
사출 압력은 용융 플라스틱을 금형 캐비티에 주입하기 위해 사출기가 가하는 힘입니다. 사출 압력은 재료가 금형을 얼마나 잘 채우고 구멍 전체에 고르게 분포되는지에 영향을 미쳐 부품 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 최적의 사출 압력은 사용된 재료, 금형 설계, 부품 크기 및 복잡성과 같은 요인에 따라 달라집니다.
성형 주기는 무엇이며 어떻게 작동합니까?
성형 주기는 용융된 플라스틱을 금형 캐비티에 주입하여 냉각 및 응고시키고 완성된 부품을 제거하는 것입니다. 성형 주기에는 충전, 보압, 냉각 및 배출을 포함한 여러 단계가 포함됩니다. 충전 단계에서 용융 플라스틱이 금형 캐비티에 주입됩니다. 포장 단계에서는 재료에 압력을 가하여 재료가 구멍을 채우도록 합니다. 냉각 단계에서는 플라스틱이 응고되고 배출 단계에서는 완성된 부품이 금형에서 제거됩니다. 잘 설계된 성형 주기는 부품 품질을 최적화하고 생산 시간과 비용을 최소화해야 합니다.
올바른 사출 성형 서비스를 선택하는 방법은 무엇입니까?
모범적인 사출 성형 서비스를 선택하는 것은 특히 다양한 전문 지식, 품질 및 비용 효율성을 갖춘 다양한 성형 회사를 고려할 때 어려울 수 있습니다. 따라서 귀하의 필요와 요구 사항에 따라 잠재적인 후보를 식별하기 위한 철저한 조사를 수행하는 것이 중요합니다.
검색을 시작하기에 가장 좋은 곳은 사출 성형 서비스의 수많은 목록과 디렉토리를 찾을 수 있는 온라인입니다. 평판, 경험, 품질 관리 조치, 재료, 생산 능력, 리드 타임 및 고객 서비스를 고려하십시오. 또한 이전 고객의 온라인 리뷰와 피드백을 살펴보는 것이 고객의 높은 만족도 등급을 보장하는 데 가장 좋습니다.
평판이 좋은 성형 회사를 선택하는 방법은 무엇입니까?
성공적인 플라스틱 사출 성형 프로젝트를 위해서는 평판이 좋은 성형 회사를 선택하는 것이 필수적입니다. 지속적으로 고품질 서비스를 제공하는 입증된 실적을 가진 회사와 협력하기를 원합니다. 평판이 좋은 회사는 업계에서 경험이 있고 특정 재료, 프로세스 및 규정에 익숙해야 합니다. 이러한 회사는 또한 각 제품이 귀하의 기대를 충족하거나 초과하도록 보장하는 강력한 품질 관리 시스템을 갖추어야 합니다. 인증 및 인증 상태를 확인하고 과거 고객의 리뷰 및 피드백을 읽어 회사의 평판을 확인할 수 있습니다.
사출 성형 서비스를 선택할 때 고려해야 할 요소는 무엇입니까?
프로젝트가 원활하고 성공적으로 실행되도록 하려면 사출 성형 서비스를 선택할 때 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 이러한 요소에는 사용되는 재료의 유형, 성형 회사의 전문성 및 경험, 생산 능력, 개발 프로세스 및 비용이 포함됩니다. 서로 다른 플라스틱은 최종 제품의 성능에 영향을 미치는 고유한 특성을 가지고 있기 때문에 재료 선택이 중요합니다. 성형 회사는 특정 산업 분야에 대한 경험이 있어야 하며 원하는 일정 내에 양질의 서비스를 제공할 수 있어야 합니다. 또한 시기 적절한 커뮤니케이션, 투명한 가격 책정 및 효율적인 고객 서비스를 제공하는지 확인하십시오.
사출 성형 서비스 비용을 결정하는 방법은 무엇입니까?
사출 성형 서비스 비용을 결정하는 것은 여러 요인이 최종 가격에 영향을 미치기 때문에 어려울 수 있습니다. 비용에 영향을 미치는 주요 요인에는 금형의 크기와 복잡성, 필요한 재료의 유형과 수량, 생산량이 포함됩니다. 디자인은 비용에 큰 영향을 미칠 수 있으므로 기능 손실 없이 제품 디자인을 단순화하는 것을 고려해야 합니다. 가격을 정확하게 결정하기 위해서는 선택한 금형 회사에 자세한 견적을 요청해야 합니다. 또한 비용을 절감할 수 있는 부분을 결정하기 위해 비용 내역을 요청해야 합니다.
성형 서비스와의 성공적인 커뮤니케이션을 위한 몇 가지 팁은 무엇입니까?
원활한 프로젝트 협업을 위해서는 사출 성형 서비스와의 성공적인 커뮤니케이션이 필수적입니다. 효과적인 커뮤니케이션을 위해 프로젝트의 목표, 기대치 및 요구 사항에 대해 가능한 한 자세히 설명하십시오. 제품 설계 또는 개발을 최적화하기 위해 그들의 경험과 전문 지식을 활용하여 성형 서비스의 제안과 피드백에 개방적이어야 합니다. 또한 명확한 일정과 이정표를 설정하여 기대치를 정확하게 관리하세요. 마지막으로, 정기적인 업데이트를 제공하고 질문에 신속하게 답변하여 프로젝트 전반에 걸쳐 원활한 커뮤니케이션을 유지하는 것이 중요합니다.
플라스틱 사출 성형 서비스의 주요 이점은 무엇입니까?
플라스틱 사출 성형 서비스는 다양한 이점을 제공하여 플라스틱 부품 및 제품에 대한 인기 있는 제조 방법입니다. 첫째, 일관된 사양과 공차로 동일한 부품을 생성할 수 있습니다. 이러한 일관성을 통해 각 부품이 동일한 고품질 수준으로 생산되어 조립 시간이 단축되고 결함이 최소화됩니다. 둘째, 플라스틱 사출 성형은 대형 부품이나 제품을 만들 때 비용 효율적입니다. 마지막으로 이 공정은 다목적이며 다른 제조 공정으로는 제조할 수 없는 복잡한 모양과 기능을 가진 부품을 생산할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
Q: 플라스틱 사출 성형이란 무엇입니까?
A: 플라스틱 사출 성형은 열가소성 재료를 고압 및 고온에서 금형에 주입하여 플라스틱 부품을 생산하는 데 사용되는 제조 공정입니다. 플라스틱 부품을 만드는 가장 일반적이고 비용 효율적인 방법 중 하나입니다.
Q: 플라스틱 사출 성형에서 금형이란 무엇입니까?
A: 금형은 녹은 플라스틱을 원하는 형태로 만드는 도구입니다. 생산되는 제품의 모양으로 설계된 두 개의 반쪽이 있습니다. 주입된 플라스틱은 금형을 채우고 캐비티의 모양을 취합니다. 금형은 금속으로 만들어졌으며 플라스틱 사출 성형에 필요한 높은 압력과 온도를 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
Q: 사출 성형 공정이란 무엇입니까?
A: 사출 성형은 플라스틱 부품을 생산하는 가장 일반적인 플라스틱 제조 공정입니다. 여기에는 플라스틱 사출 성형기와 용융된 플라스틱을 원하는 형태로 성형하도록 설계된 도구인 금형을 사용하는 것이 포함됩니다. 이 공정에는 플라스틱 수지 펠릿이 녹을 때까지 가열하고 고압으로 금형에 주입하는 과정이 포함됩니다. 녹은 플라스틱은 냉각되고 경화되어 금형 캐비티의 모양을 취하여 최종 제품을 생산합니다.
Q: 플라스틱 사출 성형에는 어떤 재료를 사용할 수 있습니까?
A: 플라스틱 사출 성형에 사용되는 가장 일반적인 재료는 ABS, PC, PA, POM, PMMA, PP, PE 등을 포함하는 열가소성 수지입니다. 각 재료는 강도, 유연성, 내열성 등과 같은 고유한 특성을 가지고 있어 다양한 응용 분야 및 산업에 적합합니다.
Q: 가장 일반적인 사출 성형 결함은 무엇입니까?
A: 일반적인 사출 성형 결함에는 싱크 마크, 플래시, 웰드 라인, 미성형 및 뒤틀림이 포함됩니다. 잘못된 부품 설계, 부적절한 금형 설계, 잘못된 성형 공정, 잘못된 재료 선택과 같은 여러 요인으로 인해 이러한 결함이 발생할 수 있습니다. 이러한 결함을 방지하려면 고품질 생산 공정을 보장하는 숙련된 사출 성형 회사와 협력하는 것이 중요합니다.
Q: 맞춤형 플라스틱과 표준 사출 성형의 차이점은 무엇입니까?
A: 맞춤형 플라스틱 사출 성형은 특정 플라스틱 부품을 생산하기 위한 고객의 요구 사항에 따라 고유한 금형을 설계하는 과정입니다. 반대로 표준 사출 성형은 기존 금형을 사용하여 표준화된 플라스틱 제품을 만드는 것입니다. 맞춤형 플라스틱 사출 성형은 고유한 금형을 설계하고 제조해야 하기 때문에 더 비쌉니다.
Q: 플라스틱 사출 성형의 장점은 무엇입니까?
A: 플라스틱 사출 성형은 고효율, 고정밀 및 반복성과 같은 많은 이점을 가지고 있어 플라스틱 부품을 생산하는 데 선호되는 제조 방법입니다. 또한 플라스틱 제품의 모양, 크기 및 색상을 사용자 정의할 수 있는 유연성을 제공하여 다양한 산업 및 응용 분야에 적합합니다.
Q: 공정에서 사출 성형기의 역할은 무엇입니까?
A: 사출 성형기는 플라스틱 수지 펠릿을 녹여 금형에 주입합니다. 플라스틱 재료를 가열하고 혼합하여 고압으로 금형에 밀어 넣도록 설계된 호퍼, 스크류 및 배럴로 구성됩니다. 기계는 사출 성형 공정에 필요한 온도, 응력 및 기타 매개변수를 제어합니다.
Q: 플라스틱 사출 성형에서 금형의 주요 부분은 무엇입니까?
A: 금형의 주요 부품에는 캐비티, 코어, 스프루, 러너 및 게이트가 포함됩니다. 구멍과 코어는 부품의 실제 모양을 형성하는 반면, 스프루와 러너는 용융된 플라스틱이 금형으로 흘러 들어가는 방향을 지정하는 데 도움이 됩니다. 게이트는 플라스틱의 진입점이며 금형 캐비티의 흐름과 충전을 제어합니다.
Q: 플라스틱 사출 성형을 사용하는 산업은 무엇입니까?
A: 플라스틱 사출 성형은 자동차, 의료, 소비재, 항공 우주 및 전자 제품과 같은 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 이 공정은 다목적이며 다양한 산업에서 요구하는 크고 작은 플라스틱 부품을 생산할 수 있습니다.