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튜브 벤딩

튜브 벤딩의 비밀을 밝혀라!

튜브 조각을 필요한 정확한 모양으로 바꾸는 방법을 잘 모르시겠습니까? 튜브 굽힘에 대한 ETCN의 포괄적인 가이드만 있으면 됩니다. 당사의 특별 제안을 활용하고 튜브를 정확하고 효율적으로 구부리는 방법에 대한 단계별 지침, 도구 및 리소스를 얻으십시오. 지금 구입하고 자신 있게 튜브를 구부리기 시작하세요!

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튜브 벤딩

튜브 벤딩 서비스에 대한 표준 사양의 종합 목록

사양세부
재료 유형스테인레스 스틸, 탄소강, 알루미늄, 황동, 구리 등 다양한 재료로 만들어진 튜브 및 파이프.
튜브 직경 범위1/16인치에서 8인치로.
튜브 두께 범위튜브 직경 및 재료 유형에 따라 0.010인치에서 0.500인치까지.
굽힘 반경 범위튜브 직경 및 재료 유형에 따라 튜브 직경의 1배에서 4배까지.
벤드 각도 범위튜브 직경, 재료 유형 및 굽힘 반경에 따라 1도에서 180도까지.
용인굽힘 각도의 경우 +/- 0.5도, 굽힘 반경의 경우 +/- 0.015인치, 튜브 직경, 재료 유형 및 굽힘 반경에 따라 다릅니다.
절단 방법톱질, 절단 및 디버링.
추가적인 서비스엔드 포밍, 플레어링, 비딩, 펀칭, 드릴링 및 용접.
생산량시제품에서 대량 생산까지.
품질 관리육안 검사, 치수 검사 및 비파괴 검사를 포함하여 정밀도, 정확성 및 품질을 보장하기 위한 검사 및 테스트.
디자인 파일 형식DXF, DWG, STEP, IGES 및 기타 3D 모델링 파일 형식.
장비 기능CNC 튜브 벤더, 수동 튜브 벤더 및 다양한 튜브 직경, 굽힘 반경 및 굽힘 각도를 위한 특수 툴링.
인증 기준ISO 9001, AS9100 및 기타 산업별 품질 관리 시스템.
산업 응용자동차, 항공우주, 배관, HVAC, 의료, 산업 등.
이러한 표준 사양은 튜브 굽힘 서비스가 산업 표준을 충족하고 다양한 튜브 직경, 재료 및 응용 분야에 대해 정확하고 고품질 굽힘을 제공하도록 보장합니다. 또한 튜브 벤딩 서비스가 다양한 생산량을 처리할 수 있도록 보장하고 엔드 포밍 및 용접과 같은 추가 서비스를 제공하여 고객의 다양한 요구를 충족합니다.
튜브 벤딩이란 무엇입니까?
  • 튜브 벤딩이란 무엇입니까?

튜브 벤딩은 튜브와 파이프를 구부려 코일, U자형 등과 같은 특정 모양과 디자인을 만드는 것입니다. 이 프로세스에는 라인의 한쪽 끝을 클램핑하고 기계를 사용하여 힘을 가하여 튜브를 다이 주위로 구부리는 특수 가공이 포함됩니다. 원하는 모양을 제공하는 도구입니다.

튜브 벤딩은 다음과 같은 다양한 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 자동차, 항공 우주, 배관, 그리고 HVAC, 다양한 응용 분야를 위한 복잡하고 정밀한 관형 구성 요소를 생성합니다.

정확하고 고품질의 굽힘을 보장하려면 숙련된 작업자와 특수 장비가 필요합니다.

맞춤형 튜브 벤딩 부품 디스플레이

기대를 뛰어넘는 서비스: 튜브 벤딩 서비스

모든 튜빙 프로젝트에 대해 ETCN의 전문가를 믿고 최고 품질의 결과를 제공하십시오. 수십 년간의 경험과 고객 만족에 대한 약속을 통해 당사의 튜브 벤딩 서비스는 귀하의 모든 기대를 충족합니다. 프로젝트에 당사를 선택하면 최신 기술과 최고 수준의 엔지니어링 기술을 이용할 수 있습니다. 정확성과 정확성 보장 – 이것이 바로 우리가 추구하는 것입니다! 오늘 여러분의 기대를 뛰어넘겠습니다!

튜브 벤딩이란 무엇입니까?

튜브 벤딩이란 무엇입니까?

튜브 굽힘은 다양한 설계 요구 사항을 충족하기 위해 금속 또는 플라스틱 튜브를 특정 모양, 곡선 및 각도로 형성합니다. 이 기술은 금속 또는 플라스틱 튜브가 생산 및 제조에 필수적인 항공 우주, 자동차, 건설 및 제조와 같은 산업에서 매우 중요합니다. 튜브 굽힘은 원하는 모양을 얻기 위해 축을 따라 튜브를 구부리는 것입니다. 직선으로는 달성할 수 없는 복잡하고 정밀한 조건을 생성할 수 있습니다.

 

튜브 벤딩의 기본 이해

고품질의 정확한 튜브 굽힘을 생성하려면 튜브 굽힘 기본 사항을 이해하는 것이 중요합니다. 튜브 굽힘의 기본에는 직경, 벽 두께 및 재료 경도와 같은 튜브의 특성이 포함됩니다. 구부리는 동안 변형되거나 파손되지 않도록 튜브의 특성을 고려하는 것이 필수적입니다. 또한 벤딩 머신 및 도구의 유형과 그 용도를 이해하는 것이 필요합니다. 벤딩 머신의 가장 일반적인 유형은 CNC 튜브 벤더와 유압식 튜브 벤더입니다.

 

알아야 할 튜브 벤딩 기술의 유형

다른 튜브 벤딩 기술은 원하는 모양과 사양에 따라 다른 결과를 생성합니다. 일부 표준 튜브 벤딩 기술은 로터리 드로우 벤딩, 맨드릴 벤딩, 롤 벤딩, 압축 벤딩 및 열 유도 벤딩입니다. 로터리 드로우 벤딩은 튜브 벤딩을 위한 가장 정밀하고 정확하며 다양한 방법입니다. 맨드릴 굽힘은 변형이나 꼬임 없이 고품질 굽힘을 생성하는 데 이상적입니다. 롤 벤딩은 반경이 크고 연속적인 회전에 적합합니다. 압축 굽힘 및 열 유도 굽힘은 두꺼운 재료를 선삭하는 데 사용됩니다.

 

정밀 튜브 벤드 제작: 궁극의 가이드

완제품이 고품질이고 요구 사양을 충족하는지 확인하려면 정밀한 튜브 굽힘 가공이 필수적입니다. 정밀 튜브 굽힘 가공에 대한 궁극적인 가이드에는 설계 요구 사항 이해, 적합한 재료 선택, 적절한 굽힘 방법 선택 및 완제품 품질 보장이 포함됩니다. 또한 정밀 튜브 굽힘 가공에는 라인이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위한 정확한 측정, 표시 및 절단이 포함됩니다.

 

Bending 101: 튜브 벤딩 기술 및 방법에 대한 포괄적인 안내서

Bending 101은 기본부터 고급 벤딩 기술까지 모든 것을 다루는 튜브 벤딩 기술 및 방법에 대한 포괄적인 가이드입니다. 여기에는 필요한 도구와 장비, 다양한 벤딩 머신, 튜브 벤딩에 사용되는 재료가 포함됩니다. 이 가이드는 또한 다양한 종류의 튜브 벤딩 기술과 그 응용 프로그램, 완제품의 정확성과 품질을 보장하기 위한 모범 사례를 다룹니다. 또한 벤딩 프로세스를 보다 쉽고 효율적으로 만드는 팁과 요령을 제공합니다.

 

튜빙 대 파이프: 차이점은 무엇입니까?

튜빙과 파이프는 종종 다양한 응용 분야에서 상호 교환적으로 사용됩니다. 그러나 둘 사이에는 상당한 차이가 있습니다. 라인은 일반적으로 압력 하에서 가스 또는 액체를 전달하는 데 사용되는 반면 튜브는 건물 프레임 또는 지지 구조와 같은 구조적 목적에 사용됩니다. 선은 일반적으로 내경을 기준으로 측정되는 반면 선은 외경을 기준으로 계산됩니다. 막대는 일반적으로 튜브보다 두껍고 쉽게 설치할 수 있도록 플레어 또는 나사산 끝이 있습니다. 반대로 선은 길이에 맞게 절단되는 경우가 많으며 일반적으로 끝에서 용접 또는 기타 접합 방법이 필요합니다.

효과적인 튜브 벤딩을 위한 도구 및 기법

효과적인 튜브 벤딩을 위한 도구 및 기법

튜브 벤딩의 성공 여부는 사용된 도구와 기술에 크게 좌우됩니다. 다음은 효과적인 절곡 공정을 위한 필수 도구 및 장비입니다.

 

튜브 벤딩 도구 및 장비: 궁극적인 가이드

튜브 벤딩을 위한 가장 기본적인 도구는 다양한 유형과 구성으로 제공되는 튜브 벤더입니다. 튜브 벤더의 가장 일반적인 유형은 수동, 기계식 및 유압식 벤더입니다. 이 도구는 튜브 재료를 필요한 각도로 구부리는 데 필요한 힘을 제공하는 데 사용됩니다.

 

튜브 벤딩에서 맨드릴과 와이퍼 다이의 역할

맨드릴과 와이퍼 다이는 부드럽고 정확한 굽힘을 생성하는 데 도움이 되는 중요한 구성 요소입니다. 맨드릴은 내부 지지대를 제공하고 굽힘 과정 중에 튜브가 구부러지거나 무너지는 것을 방지하며, 와이퍼 다이는 굽힘 영역에서 과도한 재료를 제거하는 데 도움이 됩니다.

 

회전식 드로우 벤딩이 정확한 튜브 벤딩을 달성하는 데 도움이 되는 방법

로터리 드로우 벤딩은 여러 평면 또는 방향을 따라 고품질 벤딩을 생성하는 정확한 기술입니다. 맨드릴과 와이퍼 다이를 사용하는 로터리 드로우 벤딩은 특히 직경이 작은 튜브의 경우 일관되고 반복 가능한 결과를 제공합니다.

 

롤 굽힘 마스터하기: 매끄러운 굽힘을 위한 팁과 기법

롤 벤딩은 롤러 또는 다이를 사용하여 튜브를 구부리는 또 다른 기술입니다. 이 프로세스는 대칭 곡선과 모양을 만드는 데 유용합니다. 보다 매끄럽고 정확한 벤딩을 위해서는 고품질 롤러와 다이를 사용하고 적절한 지지대를 제공하며 벤딩 프로세스 전반에 걸쳐 일관된 압력을 가하는 것이 필수적입니다.

 

스프링백 이해 및 그 영향을 보상하는 방법

스프링백은 튜브 재료가 굽힘 공정 후에 원래 모양으로 돌아가려고 시도하는 튜브 굽힘 중에 흔히 발생합니다. 스프링백의 영향은 재료의 탄성 계수, 튜브의 벽 두께, 굽힘 반경, 굽힘 각도, 굽힘 과정 중 맨드릴의 지지와 같은 요인에 의해 최소화될 수 있습니다.

튜브 굽힘에 영향을 미치는 요인

특수 튜브 벤딩 기술

몇 가지 요소가 튜브 벤딩 프로세스에 영향을 미칠 수 있으며 프로세스를 시작하기 전에 이러한 요소를 이해하고 고려하는 것이 필수적입니다.

 

굽힘 공정에 적합한 튜브 유형: 고려해야 할 요소

튜브의 재료 유형, 모양, 두께 및 직경과 같은 요소가 튜브 굽힘 공정에 영향을 줄 수 있습니다. 굽힘용 상자를 선택하기 전에 특정 용도에 적합한 재료 특성을 고려해야 합니다.

 

최적의 결과를 위한 굽힘 반경 및 굽힘 각도 계산

튜브 굽힘에서 최적의 결과를 얻으려면 올바른 굽힘 반경과 각도를 계산하는 것이 필수적입니다. 이 프로세스에는 수학 공식과 차트를 사용하여 특정 튜브 직경 및 재료 유형에 대한 이상적인 굽힘 반경과 피치를 결정하는 작업이 포함됩니다.

 

튜브 벤딩 요구 사항에 맞는 올바른 클램프 및 압력 다이 선택

튜브 벤딩에 사용되는 클램프 및 압력 다이의 유형과 품질은 프로세스의 정확성과 성공에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 고품질 클램프 및 압력 다이를 선택하면 기형 및 결함이 감소된 부드럽고 정확한 굽힘을 생성하는 데 도움이 될 수 있습니다.

 

벽 두께와 튜브 굽힘에 미치는 영향

튜브의 두께는 튜브 굽힘 공정에 영향을 미칠 수 있습니다. 선이 두꺼울수록 구부리는 데 더 많은 힘이 필요하고 균열 및 변형과 같은 결함이 발생하기 쉽습니다. 굽힘 기술과 장비를 선택할 때 튜브의 벽 두께를 고려하는 것이 중요합니다.

 

튜브 벤딩에서 공작물 준비의 중요성

튜브 벤딩에서 최적의 결과를 얻으려면 공작물 준비가 필수적입니다. 정확한 측정, 적절한 청소, 거친 부분이나 이물질 제거와 같은 요소는 굽힘 공정의 성공에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.

 

특수 튜브 벤딩 기술

특수 튜브 벤딩 기술

튜브 벤딩은 건설, 자동차, 항공우주 및 의료 등 다양한 산업에서 사용되는 전문 제조 기술입니다. 균열이나 변형 없이 금속 튜브를 특정 모양과 크기로 조작하는 작업이 포함됩니다. 이를 달성하기 위해 제조업체는 높은 기술과 전문 지식이 필요한 특수 튜브 굽힘 기술을 사용합니다. 이 기사에서는 제조 산업에서 사용되는 가장 일반적인 특수 튜브 벤딩 기술에 대해 설명합니다.

 

유도 굽힘: 튜브 제작의 판도를 바꾸는 기술

유도 굽힘은 전자기장을 사용하여 금속을 가열하고 원하는 모양으로 구부리는 특수 튜브 굽힘 기술입니다. 이 방법은 다른 방법으로는 달성하기 어려운 좁은 반경 회전 및 고유한 조건을 생성하는 데 이상적입니다. 유도 굽힘은 공정 전반에 걸쳐 튜브의 왜곡이나 변형을 방지합니다. 이 기술은 석유 및 가스 산업의 파이프라인 제작에 널리 사용됩니다.

 

압축 굽힘의 장단점

프레스 벤딩이라고도 하는 압축 벤딩은 튜브에 압력을 가하여 튜브를 구부리는 공정입니다. 이 기술은 일반적으로 중간 반경 굽힘을 생성하는 데 사용되며 다른 굽힘 방법보다 비용이 적게 듭니다. 그러나 압축 굽힘은 튜브 벽의 변형으로 이어져 제품의 전반적인 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 공정 중에 적용되는 압력 수준을 제어할 수 있는 숙련된 작업자가 있어야 합니다.

 

큰 반경 곡선의 롤 벤딩을 위한 도구 및 기술

롤 굽힘은 특정 반경을 얻기 위해 3개의 롤러 주위로 튜브를 구부리는 공정입니다. 이 기술은 계단 난간, 놀이터 장비 및 기타 건축 구조물을 제작하는 데 사용되는 것과 같이 반경이 큰 곡선을 생성하는 데 이상적입니다. 제조업체는 맨드릴 벤딩 및 피라미드 롤링과 같은 다양한 도구와 기술을 사용하여 튜브가 정확하고 균일하게 구부러지도록 합니다.

 

주름 없는 튜브 벤드 제작

튜브 벽의 주름과 변형은 최종 제품의 성능과 안전성에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 제조업체는 이러한 문제를 방지하기 위해 특수 기술을 사용하여 주름이 없는 튜브 벤드를 제작합니다. 이러한 기술에는 회전하는 동안 내부에서 튜브 벽을 지지하기 위해 맨드릴 또는 와이퍼 다이를 사용하는 것이 포함됩니다. 이렇게 하면 튜브가 주름이나 변형 없이 매끄럽게 유지됩니다.

 

타이트한 반지름 굽힘에 굽힘 스프링 사용

굽힘 스프링은 어떠한 변형도 없이 좁은 반경 회전을 달성하기 위한 유용한 도구입니다. 이 스프링은 고강도 강철로 만들어졌으며 다양한 튜브 직경에 맞게 다양한 크기로 제공됩니다. 스프링은 구부러지기 전에 튜브 내부에 배치되어 라인이 무너지는 것을 방지하는 데 필요한 지지대를 제공합니다. 굽힘 스프링은 가구 제조, 자동차 및 항공우주 산업에서 일반적으로 사용됩니다.

결론적으로, 전문화된 튜브 굽힘 기술은 정밀하고 고품질의 튜브 제조를 달성하는 데 중요합니다. 제조업체는 이러한 기술을 결합하여 여러 산업 분야를 위한 다양한 튜브 모양과 크기를 만듭니다. 이러한 기술을 이해함으로써 제조업체는 특정 요구 사항에 가장 적합한 방법을 선택하여 효율적인 생산 및 고품질 제품을 얻을 수 있습니다.

성공적인 튜브 벤딩을 위한 팁

성공적인 튜브 벤딩을 위한 팁

튜브 벤딩은 정밀도, 지식 및 경험이 필요한 복잡한 프로세스입니다. 완벽한 튜브 벤딩 프로세스를 보장하려면 품질과 정확성을 보장하는 특정 팁을 따르는 것이 필수적입니다. 다음은 매번 완벽한 구부림을 달성하는 데 도움이 되는 몇 가지 팁입니다.

 

첫 번째 벤딩에서 제대로 하기: 완벽한 튜브 벤딩 프로세스를 위한 팁

튜브 벤딩에서 가장 중요한 단계 중 하나는 첫 번째 벤딩에서 제대로 하는 것입니다. 결함이 있는 각도에서 시작하면 훨씬 더 심각한 문제가 발생하여 시간, 재료 및 리소스가 낭비될 수 있습니다. 완벽한 튜브 벤딩 프로세스를 보장하려면 다음 팁을 따르는 것이 중요합니다.

  1. 적합한 재료를 선택하십시오. 재료마다 굽힘 기능에 영향을 미치는 특성이 다릅니다. 따라서 굽힘을 견딜 수 있는 적합한 재료를 선택하는 것이 필수적입니다.

  2. 적절한 굽힘 반경 결정: 굽힘 반경은 손상이나 변형 없이 튜브를 구부릴 수 있는 최소 반경입니다. 굽은 재료의 적절한 굽힘 반경을 아는 것은 성공적인 굽힘을 달성하는 데 매우 중요합니다.

  3. 벽 두께 고려: 튜브의 벽 두께는 재료의 전반적인 강도와 굽힘성에 영향을 미칩니다. 원하는 결과를 얻으려면 올바른 일관성을 선택하는 것이 중요합니다.

 

일반적인 튜브 굽힘 실수 및 이를 방지하는 방법

튜브 굽힘 실수는 재료 손상, 미관 불량 및 구조적 무결성 문제를 비롯한 심각한 문제로 이어질 수 있습니다. 다음은 몇 가지 표준 튜브 굽힘 오류와 이를 방지하는 방법입니다.

  1. 크랙된 튜브: 재료가 감당할 수 없는 과도한 응력으로 인해 벤딩 중에 크랙이 발생합니다. 균열을 방지하려면 적절한 재료, 굽힘 반경 및 벽 두께를 선택하는 것이 필수적입니다.

  2. 주름진 튜브: 구부리는 동안 튜브 재료가 너무 세게 압축될 때 주름이 발생합니다. 주름을 방지하려면 적절한 도구와 장비를 사용하고 튜브의 벽 두께와 윤활이 충분한지 확인하는 것이 중요합니다.

 

벤딩에서 튜브 길이의 중요성

튜브 길이는 굽힘에 영향을 미칩니다. 더 확장된 상자는 더 많은 힘과 굽힘 시간이 필요하기 때문입니다. 따라서 정확한 라인 턴을 달성하기 위해 굽힘 반경 및 툴링을 선택할 때 튜브의 길이를 고려하는 것이 필수적입니다.

 

항상 정확한 튜브 굽힘을 달성하기 위한 모범 사례.

매번 정확한 튜브 굽힘을 달성하려면 적절한 툴링, 장비 및 윤활을 포함하여 특정 모범 사례를 따라야 합니다. 다른 모범 사례에는 적절한 재료 및 벽 두께 선택, 올바른 굽힘 반경 선택, 굽힘 프로세스 중에 재료가 단단히 고정되었는지 확인하는 것이 포함됩니다.

 

완벽한 마감을 위해 튜브 주름을 최소화하는 팁

튜브 주름을 최소화하는 것은 완벽한 마무리를 달성하는 데 중요합니다. 다음은 튜브 주름을 줄이는 데 도움이 되는 몇 가지 팁입니다.

  1. 윤활 사용: 윤활은 튜브 재료가 벤딩 머신을 통해 부드럽게 미끄러지도록 하여 주름 가능성을 줄입니다.

  2. 올바른 도구 사용: 올바른 도구를 사용하면 구부리는 동안 튜브 재료가 단단히 고정되어 주름으로 이어지는 압축이 줄어듭니다.

  3. 제어 이송 속도: 공급 속도를 제어하면 기계가 튜브를 너무 빨리 구부려서 주름이 발생하는 것을 방지할 수 있습니다.

결론적으로 튜브 굽힘은 세부 사항, 지식 및 경험에 대한 주의가 필요한 중요한 프로세스입니다. 이러한 팁과 모범 사례를 따르는 것은 고품질의 정확한 완제품을 생산하는 원활한 튜브 굽힘 공정을 달성하는 데 중요합니다.

자주 묻는 질문

Q: 튜브 벤딩이란 무엇입니까?

A: 튜브 굽힘은 금속 튜브 또는 배관을 특정 모양이나 반경으로 영구적으로 구부리는 금속 성형 공정입니다.

Q: 튜브 벤딩에 사용되는 도구는 무엇입니까?

A: 맨드릴, 로터리 드로우 벤딩 머신, 롤 벤더 및 압축 벤딩 머신을 포함한 다양한 도구를 튜브 벤딩에 사용할 수 있습니다.

Q: 맨드릴 튜브 벤딩이란 무엇입니까?

A: 맨드릴 튜브 벤딩은 맨드릴이 튜브 내부에 삽입되어 벤딩 중에 붕괴되는 것을 방지하는 일종의 튜브 벤딩 공정입니다. 이것은 스프링 백이 거의 또는 전혀 없는 정확하고 정확한 라인 벤드를 보장합니다.

Q: 로터리 드로우 벤딩이란 무엇입니까?

A: 로터리 드로우 벤딩은 벤더가 벤딩 다이 주위로 튜브를 회전시켜 원하는 벤딩 반경 또는 모양을 만드는 튜브 벤딩 프로세스입니다. 이 프로세스는 일반적으로 중심선 반경이 작은 벤드를 만드는 데 사용됩니다.

Q: 롤 벤딩이란 무엇입니까?

A: 롤 굽힘은 롤러 세트를 사용하여 튜브를 원하는 굽힘 반경 또는 모양으로 점진적으로 성형하는 튜브 굽힘 공정입니다. 이 프로세스는 일반적으로 180도보다 큰 벤드와 같이 보다 중요한 벤드에 사용됩니다.

Q: 정확한 튜브 벤딩이란 무엇입니까?

A: 정확한 튜브 굽힘은 정밀한 기계와 기술을 사용하여 원하는 모양이나 반경에 정확하게 일치하는 튜브 굽힘을 만들고 벽이 얇아지고 난형도를 최소화하는 프로세스입니다.

Q: 튜브 벤딩에서 스프링백이란 무엇입니까?

A: 스프링백은 구부러진 후 튜브가 원래 모양이나 위치로 돌아가는 경향입니다. 이로 인해 의도한 굽힘 모양에서 벗어날 수 있으며 튜브를 구부릴 때 고려해야 합니다.

Q: 튜브 벤딩의 유형은 무엇입니까?

A: 로터리 드로우 벤딩, 롤 벤딩, 압축 벤딩 및 열 유도 벤딩을 포함한 여러 가지 튜브 벤딩 프로세스가 있습니다.

Q: 튜브 굽힘 공정에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

A: 튜브 벤딩 프로세스에 영향을 줄 수 있는 요소에는 벤딩되는 튜브 또는 파이프의 유형, 회전되는 튜브의 길이, 벤딩의 중심선 반경(CLR), 곡선의 모양 및 튜브의 반경이 포함됩니다. 파이프를 돌리는 데 사용됩니다.

Q: 튜브 벤딩과 파이프 벤딩의 차이점은 무엇입니까?

A: 튜브 굽힘은 일반적으로 특정 외경(OD)과 벽 두께를 갖는 금속 튜브의 굽힘을 말합니다. 파이프 굽힘은 일반적으로 금속 파이프의 굽힘을 말하며 일반적으로 공칭 파이프 크기(NPS) 및 벽 두께로 측정됩니다.

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