![\"sinker](\"https:\/\/china-maching.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/sinker-edm.png\")
<\/p>\nSinker Electrical Discharge Machining (EDM) je postupak uklanjanja materijala koji se obi\u010dno koristi u proizvodnji. Ova vrsta stroja koristi elektri\u010dnu struju za erodiranje obratka i stvaranje \u017eeljenog oblika. Sinker EDM strojevi razlikuju se od ostalih EDM strojeva jer se koriste za stvaranje \u0161upljina, rupa ili 3D oblika.<\/p>\n
<\/p>\n
Sinker EDM strojevi sastoje se od elektrode i obratka. Elektroda je metalni predmet strojno obra\u0111en u \u017eeljeni oblik i spojen na napajanje stroja. Ova elektroda je uronjena u dielektri\u010dnu teku\u0107inu koja obi\u010dno cirkulira izme\u0111u elektrode i obratka, a ta teku\u0107ina poma\u017ee u uklanjanju iskri koje nastaju tijekom procesa obrade. Radni komad je izra\u0111en od metala i spojen je na masu stroja.<\/p>\n
Sinker EDM strojevi rade na principu obrada elektri\u010dnim pra\u017enjenjem<\/a>. Proces po\u010dinje postavljanjem elektrode iznad obratka, a dok struja te\u010de kroz elektrodu, generiraju se iskre. Ovo iskri\u010dasto pra\u017enjenje stvara si\u0107u\u0161ne kanale plazme u dielektri\u010dnoj teku\u0107ini koji razgra\u0111uju materijal otapanjem i isparavanjem. Uklanjanje materijala doga\u0111a se zbog visoke temperature i tlaka koje stvaraju plazma kanali koji stvaraju lokalizirani toplinski u\u010dinak, ostavljaju\u0107i \u0161upljinu u obliku elektrode u izratku.<\/p>\n Sinker EDM strojevi nude mnoge prednosti u odnosu na druge metode uklanjanja materijala, posebice za izradu visoko preciznih rupa ili \u0161upljina s iznimnom to\u010dno\u0161\u0107u bez stvaranja rubova ili toplinskih o\u0161te\u0107enja. \u0160tovi\u0161e, ovaj je proces vrlo ponovljiv i ne zahtijeva vje\u0161tine operatera za obavljanje zadatka. Osim toga, Sinker EDM kompatibilan je s razli\u010ditim materijalima, uklju\u010duju\u0107i o\u010dvrsle metale, keramiku i kompozite.<\/p>\n Jedan nedostatak ovog procesa je da mo\u017ee zahtijevati vi\u0161estruke prolaze za potpuno uklanjanje materijala, \u0161to rezultira sporijom brzinom uklanjanja od drugih metoda. Nadalje, istro\u0161enost elektrode jo\u0161 je jedan nedostatak koji pove\u0107ava operativne tro\u0161kove, osobito pri radu s krutim materijalima.<\/p>\n Sinker EDM strojevi na\u0161iroko se koriste u raznim industrijama, uklju\u010duju\u0107i zrakoplovnu, automobilsku, medicinsku i izradu kalupa. Rupe za pri\u010dvr\u0161\u0107ivanje u zrakoplovstvu zahtijevaju visoko precizno bu\u0161enje, a EDM je idealna metoda za izradu takvih mjesta. Sli\u010dno tome, medicinski instrumenti zahtijevaju zamr\u0161ene oblike i \u0161upljine, a strojevi Sinker EDM mogu ih izraditi s velikom precizno\u0161\u0107u i to\u010dno\u0161\u0107u. Tako\u0111er, izrada kalupa je tipi\u010dna za Sinker EDM strojeve, gdje su zamr\u0161eni oblici i \u0161upljine potrebni za proizvodnju visokokvalitetnih kalupa.<\/p>\n Sinker EDM, konvencionalni EDM ili ram EDM koristi elektrodu oblikovanu kao gotov dio i uronjenu u dielektri\u010dnu teku\u0107inu. Elektroda se zatim pomi\u010de blizu obratka i proizvodi se elektri\u010dno pra\u017enjenje koje isparava materijal i stvara \u0161upljinu. Ovaj je postupak idealan za stvaranje zamr\u0161enih oblika u tvrdim metalima s velikom precizno\u0161\u0107u.<\/p>\n S druge strane, EDM sa \u017eicom, poznat i kao EDM za rezanje \u017eice ili EDM za pe\u010denje \u017eice, koristi \u017eicu za rezanje \u017eice kao elektrodu. \u017dica prolazi kroz radni predmet, stvaraju\u0107i iskru izme\u0111u \u017eice i materijala, \u0161to rezultira uklanjanjem materijala. \u017dica je Conti, koja prolazi kroz obradak, stvaraju\u0107i rez s visokom razinom preciznosti.<\/p>\n Preporu\u010dena literatura: Sve o obradi elektri\u010dnim pra\u017enjenjem<\/a><\/strong><\/p>\n Sinker EDM se obi\u010dno koristi u primjenama gdje dijelovi zahtijevaju slo\u017eene i zamr\u0161ene oblike i visoku razinu to\u010dnosti dimenzija s dobrom zavr\u0161nom obradom povr\u0161ine. Komponente deblje od 0,5 in\u010da mogu se u\u010dinkovito obraditi EDM-om za utapanje. Zbog svoje sposobnosti rada na tvrdim materijalima, Sinker EDM je idealan za rezanje, bu\u0161enje i glodanje tvrdih metala kao \u0161to je volfram karbid.<\/p>\n Wire EDM je idealan za strojnu obradu dijelova debljine manje od 0,5 in\u010da uz zadr\u017eavanje preciznosti i to\u010dnosti. Budu\u0107i da se \u017eica kontinuirano provla\u010di kroz izradak, nema tro\u0161enja alata, a o\u0161trice su uvijek o\u0161tre, \u0161to rezultira visokokvalitetnom zavr\u0161nom obradom. Wire EDM tako\u0111er je idealan za obradu osjetljivih dijelova ili materijala koji se te\u0161ko obra\u0111uju drugim postupcima.<\/p>\n Wire EDM ima neka ograni\u010denja u usporedbi s Sinker EDM. Budu\u0107i da obradak nije uronjen u teku\u0107inu, tijekom procesa obrade stvara se toplina, \u0161to mo\u017ee uzrokovati toplinska o\u0161te\u0107enja i utjecati na svojstva materijala. Wire EDM je tako\u0111er ograni\u010den u smislu debljine izratka koji mo\u017ee obraditi. Proces nije prikladan za rezanje slo\u017eenih oblika ili zamr\u0161enih oblika u debelim, krutim materijalima.<\/p>\n Prilikom odabira odgovaraju\u0107eg EDM stroja, bitno je uzeti u obzir nekoliko \u010dimbenika, kao \u0161to su materijal obratka, debljina, potrebna preciznost i zavr\u0161na obrada povr\u0161ine. Sinker EDM je po\u017eeljan za primjene koje zahtijevaju visoku to\u010dnost dimenzija i povr\u0161insku obradu u slo\u017eenim, debelim tkaninama. Wire EDM je najprikladniji za primjene koje zahtijevaju visoku preciznost u tanjim materijalima koje Sinker EDM ne mo\u017ee obraditi.<\/p>\n Sinker EDM ili obrada elektri\u010dnim pra\u017enjenjem (EDM) netradicionalan je postupak koji koristi elektri\u010dnu energiju za uklanjanje materijala s vodljivog obratka. Uobi\u010dajeno se koristi u industriji oplata, kalupa i kalupa za stvaranje zamr\u0161enih oblika i profila u o\u010dvrslim materijalima poput karbida, titanijum<\/a>, i alatni \u010delik.<\/p>\n Preciznost u Sinker EDM je klju\u010dna jer izravno utje\u010de na to\u010dnost i kvalitetu kona\u010dnog proizvoda. Postizanje visoke preciznosti zahtijeva temeljito razumijevanje principa rada, \u010dimbenika koji utje\u010du na preciznost i izazova s kojima se suo\u010davate tijekom procesa.<\/p>\n Nekoliko \u010dimbenika mo\u017ee utjecati na preciznost Sinker EDM. Oni uklju\u010duju hod stroja, tro\u0161enje elektrode, iskri\u0161te, ispiranje, napetost \u017eice i napon. Razumijevanje me\u0111udjelovanja izme\u0111u ovih varijabli klju\u010dno je za postizanje optimalne preciznosti.<\/p>\n Povr\u0161inska obrada bitan je aspekt Sinker EDM strojne obrade. Odnosi se na kvalitetu povr\u0161ine obra\u0111enog obratka. Vrhunska zavr\u0161na obrada povr\u0161ine osigurava da obradak nema hrapavost, neravnine ili neravne rubove. Mogu se primijeniti razli\u010dite tehnike za pobolj\u0161anje zavr\u0161ne obrade povr\u0161ine, uklju\u010duju\u0107i poliranje, skidanje srha i zavr\u0161ne operacije.<\/p>\n EDM obrada ima svoje izazove, s mnogim \u010dimbenicima koji potencijalno ugro\u017eavaju preciznost procesa. Izazovi uklju\u010duju tro\u0161enje elektroda, napetost \u017eice, nepotpuno ispiranje i nedovoljnu kontrolu razmaka. Kako bi prevladao ove prepreke, operater mora razumjeti principe rada i dinamiku razli\u010ditih varijabli koje su u igri tijekom procesa.<\/p>\n Povr\u0161inska obrada igra klju\u010dnu ulogu u odre\u0111ivanju kvalitete kona\u010dnog proizvoda. Utje\u010de na funkcionalnost, estetiku i trajnost obra\u0111enog obratka. Vrhunska zavr\u0161na obrada povr\u0161ine pobolj\u0161ava funkcionalnu izvedbu obratka i pove\u0107ava njegovu vizualnu privla\u010dnost.<\/p>\n Preporu\u010deni parametri za optimalnu preciznost i zavr\u0161nu obradu povr\u0161ine u EDM obradi uklju\u010duju materijal elektrode, odabir polariteta, trajanje impulsa, frekvenciju, tlak ispiranja i brzinu \u017eice. Operater tako\u0111er mora uzeti u obzir svojstva materijala obratka jer ona mogu utjecati na EDM proces.<\/p>\n Preporu\u010dena literatura: WEDM: Sve \u0161to biste trebali znati<\/a><\/strong><\/p>\n Priprema izratka: Prvi korak u procesu Sinker EDM je priprema izratka za strojnu obradu. To uklju\u010duje \u010di\u0161\u0107enje, pri\u010dvr\u0161\u0107ivanje i postavljanje obratka u kupku dielektri\u010dne teku\u0107ine.<\/p>\n Priprema elektrode: Sljede\u0107i korak je priprema elektrode nakon \u0161to je obradak spreman. To uklju\u010duje odabir odgovaraju\u0107eg materijala elektrode, veli\u010dine i oblika te njezinu monta\u017eu u EDM stroj.<\/p>\n Proces obrade: EDM stroj se stavlja u rad nakon pripreme obratka i elektrode. Radni komad i elektroda su uronjeni u kupku dielektri\u010dne teku\u0107ine. Zatim se izme\u0111u njih primjenjuje napon, \u0161to uzrokuje preskakanje iskri izme\u0111u elektrode i obratka, nagrizaju\u0107i materijal s oba.<\/p>\n Proces zavr\u0161ne obrade: Kada je proces obrade zavr\u0161en, izradak se uklanja iz dielektri\u010dne teku\u0107ine i \u010disti. Sekundarne operacije kao \u0161to su bru\u0161enje i poliranje mogu biti potrebne za postizanje \u017eeljene zavr\u0161ne obrade.<\/p>\n Vrijeme obrade u Sinker EDM ovisi o nekoliko \u010dimbenika, uklju\u010duju\u0107i:<\/p>\n Brzina uklanjanja materijala: Brzina kojom se materijal uklanja ovisi o elektri\u010dnoj vodljivosti, tali\u0161tu i tvrdo\u0107i materijala obratka.<\/p>\n Tro\u0161enje elektrode: Kako elektroda erodira, njezin se oblik mijenja, \u0161to rezultira smanjenjem u\u010dinkovitosti obrade i pove\u0107anjem vremena obrade.<\/p>\n Svojstva dielektri\u010dne teku\u0107ine: Kvaliteta i svojstva dielektri\u010dne teku\u0107ine zna\u010dajno utje\u010du na vrijeme obrade. Njegova viskoznost, plami\u0161te i dielektri\u010dna \u010dvrsto\u0107a mogu utjecati na iskri\u0161te i snagu.<\/p>\n Kako bi se smanjilo vrijeme obrade, bitno je optimizirati sljede\u0107e:<\/p>\n Parametri stroja: Pode\u0161avanje trajanja impulsa, struje i napona razmaka mo\u017ee zna\u010dajno smanjiti vrijeme obrade.<\/p>\n Materijali elektroda: Novi ili napredni materijali mogu produ\u017eiti vijek trajanja elektrode, smanjiti tro\u0161enje elektrode i pobolj\u0161ati u\u010dinkovitost strojne obrade.<\/p>\n Materijal izratka: Odabir materijala s boljom elektri\u010dnom vodljivo\u0161\u0107u mo\u017ee pobolj\u0161ati u\u010dinkovitost i djelotvornost procesa obrade.<\/p>\n Sljede\u0107i parametri mogu se optimizirati kako bi se postigla br\u017ea obrada Sinker EDM:<\/p>\n Trajanje impulsa: Smanjenje trajanja impulsa smanjit \u0107e vrijeme obrade i pove\u0107ati brzinu obrade.<\/p>\n Struja i napon me\u0111uprostora: Pove\u0107anje struje i napona me\u0111uprostora mo\u017ee pobolj\u0161ati performanse obrade.<\/p>\n Visoka frekvencija: Kori\u0161tenje visokofrekventnih izvora energije u\u010dinkovit je na\u010din za pobolj\u0161anje u\u010dinkovitosti obrade.<\/p>\n Toplina Brzina topline tijekom procesa Sinker EDM mo\u017ee dovesti do taljenja materijala i deformacije smanjenom brzinom. Za upravljanje proizvodnjom topline mogu se primijeniti sljede\u0107e strategije:<\/p>\n Dielektri\u010dna teku\u0107ina: Kori\u0161tenje odgovaraju\u0107e dielektri\u010dne teku\u0107ine pove\u0107at \u0107e brzinu hla\u0111enja i smanjiti toplinu koja se stvara tijekom strojne obrade.<\/p>\n Materijal elektrode: Elektrode visoke toplinske vodljivosti i visoke ng to\u010dke mogu izdr\u017eati ekstremnu toplinu koja se stvara tijekom strojne obrade.<\/p>\n Uvjeti obrade: Kontrola parametara obrade kao \u0161to su trajanje impulsa, napon me\u0111uprostora i struja mo\u017ee regulirati stvaranje topline i smanjiti utjecaj topline.<\/p>\n Kada ula\u017eete u EDM (Electrical Discharge Machining) stroj za sinker, va\u017eno je uzeti u obzir razli\u010dite \u010dimbenike kako biste odabrali ure\u0111aj koji najbolje ispunjava va\u0161e zahtjeve. Pru\u017eit \u0107emo detaljan pregled kriti\u010dnih \u010dimbenika koje pojedinci i tvrtke moraju uzeti u obzir pri odabiru EDM stroja. Tako\u0111er \u0107emo istaknuti neke od najboljih proizvo\u0111a\u010da EDM strojeva za utapanje i pru\u017eiti vam klju\u010dne zna\u010dajke na koje trebate obratiti pozornost pri odabiru ure\u0111aja. Dodatno, raspravljat \u0107emo o va\u017enosti ravnote\u017ee izme\u0111u tro\u0161kova i performansi i pru\u017eit \u0107emo vam recenzije kupaca o popularnim strojevima za eroziju s utapa\u010dem kako bismo vam pru\u017eili uvid u iskustva iz stvarnog \u017eivota kori\u0161tenja ovih strojeva.<\/p>\n Prilikom odabira EDM stroja morate uzeti u obzir nekoliko bitnih \u010dimbenika, uklju\u010duju\u0107i:<\/p>\n 1) Veli\u010dina stroja: Prvo morate uzeti u obzir veli\u010dinu stroja. Sinker EDM strojevi dolaze u razli\u010ditim verzijama, tako da morate odabrati onaj koji najbolje odgovara veli\u010dini dijelova koje \u0107ete obra\u0111ivati. To \u0107e osigurati da mo\u017eete posti\u0107i potrebnu razinu preciznosti i to\u010dnosti u svom radu.<\/p>\n 2) Sposobnost materijala: Drugo, trebate uzeti u obzir vrste materijala s kojima stroj mo\u017ee rukovati. Neki su ure\u0111aji prikladniji za meke materijale poput aluminija, dok su drugi prikladniji za slo\u017eenije materijale poput \u010delika ili titana.<\/p>\n 3) Kontrolni sustav: Tre\u0107e, morate uzeti u obzir kontrolni sustav koji koristi stroj. Kontrolni sustav jednostavan za kori\u0161tenje u\u010dinit \u0107e postavljanje i upravljanje ure\u0111ajem pristupa\u010dnijim, pobolj\u0161avaju\u0107i produktivnost i u\u010dinkovitost.<\/p>\n 4) Automatizacija: \u010cetvrto, trebate uzeti u obzir razinu automatizacije koju stroj pru\u017ea. Automatizirane zna\u010dajke kao \u0161to su izmjenjiva\u010di alata, automatski izmjenjiva\u010di elektroda i sustavi za automatsko pozicioniranje mogu u\u0161tedjeti vrijeme i pobolj\u0161ati to\u010dnost.<\/p>\n 5) Rukovanje radnim komadima: Peto, trebate uzeti u obzir sustav rukovanja radnim komadima koji stroj ima. To mo\u017ee uklju\u010divati magnetski stol ili sustav za dr\u017eanje obratka, \u0161to mo\u017ee biti klju\u010dno za postizanje potrebne razine preciznosti i to\u010dnosti u va\u0161em radu.<\/p>\n Postoji nekoliko proizvo\u0111a\u010da EDM strojeva za utapanje, uklju\u010duju\u0107i:<\/p>\n 1) Mitsubishi Electric: Ova tvrtka nudi niz EDM strojeva za utapanje s naprednim zna\u010dajkama automatizacije, \u0161to ih \u010dini prikladnima za proizvodnju velikih koli\u010dina.<\/p>\n 2) Sodick: Ova tvrtka nudi visoko precizne strojeve s naprednim sustavima upravljanja i zna\u010dajkama automatizacije, \u0161to ih \u010dini idealnim za preciznu strojnu obradu.<\/p>\n 3) Makino: Ova tvrtka nudi strojeve s mogu\u0107nostima brze obrade i naprednim zna\u010dajkama automatizacije, \u0161to ih \u010dini prikladnima za proizvodnju velikih koli\u010dina.<\/p>\n 4) AgieCharmilles: Ova tvrtka nudi niz strojeva s naprednim zna\u010dajkama automatizacije, \u0161to ih \u010dini idealnim za proizvodnju velikih koli\u010dina.<\/p>\n Prilikom odabira EDM stroja za utapanje, bitno je obratiti pozornost na sljede\u0107e klju\u010dne zna\u010dajke:<\/p>\n 1) Visoka preciznost: Potra\u017eite stroj koji nudi visoku preciznost i to\u010dnost, jer \u0107e to biti klju\u010dno za postizanje potrebne razine kvalitete u va\u0161em radu.<\/p>\n 2) Automatizacija: Potra\u017eite stroj s naprednim zna\u010dajkama automatizacije kao \u0161to su izmjenjiva\u010di alata, izmjenjiva\u010di elektroda i sustavi za automatsko pozicioniranje, jer \u0107e to u\u0161tedjeti vrijeme i pobolj\u0161ati to\u010dnost.<\/p>\n 3) Kontrole jednostavne za kori\u0161tenje: Potra\u017eite stroj s upravlja\u010dkim sustavom jednostavnim za kori\u0161tenje koji je jednostavan za postavljanje i rukovanje, jer \u0107e to pobolj\u0161ati produktivnost i u\u010dinkovitost.<\/p>\n 4) Sposobnost materijala: Potra\u017eite stroj koji mo\u017ee obraditi niz materijala, uklju\u010duju\u0107i meke i tvrde materijale, jer \u0107e to pove\u0107ati svestranost ure\u0111aja.<\/p>\n Prilikom odabira EDM stroja za utapanje, va\u017eno je uskladiti cijenu s u\u010dinkom. Jeftiniji strojevi mogu biti jeftiniji, ali mo\u017eda ne\u0107e ponuditi istu razinu performansi, preciznosti i automatizacije kao skuplji strojevi. Stoga je bitno razmotriti dugoro\u010dne tro\u0161kove i koristi ure\u0111aja prije kupnje.<\/p>\n Recenzije kupaca mogu biti vrijedan izvor informacija pri odabiru EDM stroja za utapanje. Neki popularni EDM strojevi za sinker uklju\u010duju Mitsubishi MV1200S, Sodick AG60L i AgieCharmilles CUT P seriju. Ovi su strojevi dobili pozitivne kritike zbog svoje visoke preciznosti, napredne automatizacije i kontrola jednostavnih za kori\u0161tenje. Va\u017eno je napomenuti da recenzije kupaca treba promatrati u kontekstu va\u0161ih specifi\u010dnih zahtjeva i potreba jer se one mogu razlikovati od onih drugih korisnika.<\/p>\n Preporu\u010dena literatura: Precizno CNC glodanje: Sve \u0161to trebate znati<\/a><\/strong><\/p>\nPrednosti Sinker EDM strojeva<\/h3>\n
Nedostaci Sinker EDM strojeva<\/h3>\n
Primjena EDM strojeva za udubljenje<\/h3>\n
Razlike izme\u0111u sinkerske i \u017ei\u010dane elektroerozije<\/h2>\n
![\"sinker](\"https:\/\/china-maching.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/sinker-edm-machines-1.png\")
<\/p>\nKlju\u010dne razlike izme\u0111u sinkerske i \u017ei\u010dane elektroerozije<\/h3>\n
Kada koristiti Sinker EDM preko Wire EDM?<\/h3>\n
Prednosti \u017ei\u010dane erozije u odnosu na eroziju sa sinkerom<\/h3>\n
![\"Sveobuhvatni](\"https:\/\/china-maching.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/1-8.png\")
Vi\u0161e informacija<\/strong>Sveobuhvatni vodi\u010d za CAD crtanje za CNC stroj<\/span><\/div><\/a><\/div>Ograni\u010denja \u017ei\u010dane elektroerozije u usporedbi s sinker elektroerozom<\/h3>\n
Odabir pravog EDM stroja za va\u0161u primjenu<\/h3>\n
Preciznost i zavr\u0161na obrada u Sinker EDM<\/h2>\n
\u010cimbenici koji utje\u010du na preciznost u sinker EDM<\/h3>\n
Pobolj\u0161anje zavr\u0161ne obrade povr\u0161ine u EDM-u<\/h3>\n
Izazovi postizanja visoke preciznosti u sinker EDM<\/h3>\n
Va\u017enost zavr\u0161ne obrade povr\u0161ine u EDM strojnoj obradi<\/h3>\n
Preporu\u010deni EDM parametri za optimalnu preciznost i zavr\u0161nu obradu povr\u0161ine<\/h3>\n
Sinker EDM proces i vrijeme obrade<\/h2>\n
![\"sinker](\"https:\/\/china-maching.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/sinker-edm-machines.png\")
<\/p>\nKorak-po-korak EDM proces sinkera:<\/h3>\n
![\"Radijusi](\"https:\/\/china-maching.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/2-7.png\")
Vi\u0161e informacija<\/strong>Radijusi zaobljenja: Sve \u0161to trebate znati<\/span><\/div><\/a><\/div>\u010cimbenici koji utje\u010du na vrijeme obrade u sinker EDM:<\/h3>\n
Smanjenje vremena obrade u sinker EDM:<\/h3>\n
Optimiziranje parametara procesa sinker EDM za br\u017eu obradu:<\/h3>\n
Upravljanje stvaranjem topline tijekom procesa sinker EDM:<\/h3>\n
Odabir najboljeg EDM stroja za utapanje<\/h2>\n
\u010cimbenici koje treba uzeti u obzir pri odabiru EDM stroja:<\/h3>\n
Vrhunski proizvo\u0111a\u010di EDM strojeva za sinker:<\/h3>\n
Klju\u010dne zna\u010dajke koje treba potra\u017eiti u Sinker EDM stroju:<\/h3>\n
Tro\u0161kovi u odnosu na performanse kod odabira stroja za eroziju sinkera:<\/h3>\n
Recenzije kupaca popularnih EDM strojeva za sinker:<\/h3>\n
\u010cesto postavljana pitanja:<\/h2>\n
![\"EDM\"](\"https:\/\/china-maching.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/EDM2.png\")
<\/p>\nP: \u0160to su EDM strojevi za utapanje?<\/h3>\n