ड्रिलिंग मशीनें क्या हैं?
ड्रिलिंग मशीन एक यांत्रिक उपकरण है जिसे लकड़ी, धातु, प्लास्टिक और सिरेमिक सहित विभिन्न सामग्रियों को काटने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसमें एक ड्रिल बिट, स्पिंडल, ड्रिल चक और मोटर शामिल है जो ड्रिल बिट को घुमाने और वर्कपीस से सामग्री को हटाने के लिए आवश्यक शक्ति प्रदान करता है। ड्रिलिंग मशीनों के प्रकार और उनके अनुप्रयोग उद्योग और आवश्यक कार्य के प्रकार के आधार पर भिन्न होते हैं।
विभिन्न प्रकार की ड्रिलिंग मशीनें
कई प्रकार की ड्रिलिंग मशीनें हैं, जिनमें से प्रत्येक को विशिष्ट कार्यों के लिए डिज़ाइन किया गया है। ऐसा ही एक प्रकार पिलर ड्रिलिंग मशीन है, जो धातु और लकड़ी में सटीक, छोटे-व्यास वाले छेद करने के लिए उपयुक्त है। दूसरी ओर, रेडियल ड्रिलिंग मशीन में एक चल रेडियल बांह होती है जो बड़े और अधिक जटिल वर्कपीस की ड्रिलिंग को सक्षम बनाती है। विभिन्न प्रकारों में बेंच ड्रिलिंग मशीन, ईमानदार ड्रिलिंग मशीन और संवेदनशील ड्रिलिंग मशीन शामिल हैं।
ड्रिलिंग मशीन के मुख्य भाग
ड्रिलिंग मशीन में कई आवश्यक घटक शामिल होते हैं, जिनमें से प्रत्येक का एक अद्वितीय कार्य होता है। आधार मशीन का वह हिस्सा है जो ड्रिलिंग प्रक्रिया के लिए एक मजबूत आधार और समर्थन प्रदान करता है। दूसरी ओर, स्तंभ एक ऊर्ध्वाधर बीम है जो मशीन के सिर का समर्थन करता है और मोटर, स्पिंडल और अन्य भागों को रखता है। ड्रिल चक वह घटक है जो ड्रिल बिट को जगह पर रखता है और ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान बिट को घुमाने के लिए जिम्मेदार है।
ड्रिलिंग मशीन कैसे काम करती है?
ड्रिलिंग मशीन वर्कपीस को कसकर पकड़कर और ड्रिल बिट को तेज गति से घुमाकर काम करती है। जैसे ही ड्रिल बिट सामग्री में प्रवेश करती है, यह अलग-अलग मोटाई और गहराई के बेलनाकार छेद बनाने के लिए सामग्री को हटा देती है। मशीन वर्कपीस और वांछित छेद के विनिर्देशों को फिट करने के लिए ड्रिलिंग गति और कट की गहराई को समायोजित कर सकती है।
ड्रिलिंग मशीनों का उपयोग
ड्रिलिंग मशीनों का निर्माण, धातुकर्म और विनिर्माण जैसे विभिन्न उद्योगों में व्यापक उपयोग होता है, लेकिन कुछ का उल्लेख किया जाए। वे फ़्रेम, आभूषण, साइनबोर्ड और भागों के घटकों जैसे अंतिम उत्पादों की एक श्रृंखला के लिए कई प्रकार की स्टॉक सामग्री में छेद बनाने के लिए आदर्श हैं। निर्माण इंजीनियर इमारतों और अन्य संरचनाओं में विद्युत और पाइपलाइन लाइनों को सुरक्षित करने के लिए सुरंगों और छेदों को ड्रिल करने के लिए ड्रिलिंग मशीनों का भी उपयोग करते हैं।
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ड्रिलिंग मशीनों के प्रकार
कॉलम ड्रिलिंग मशीन
कॉलम ड्रिलिंग मशीन का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। यह मुख्य रूप से विभिन्न वर्कपीस में लंबवत छेद करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। मजबूत निर्माण के साथ, मशीन का कॉलम स्पिंडल और वर्कटेबल को सपोर्ट करता है। यह बड़े व्यास के छेदों को सटीकता से संभाल सकता है। इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित स्पिंडल, ड्रिल बिट को घुमाता है, जिससे वर्कपीस में वांछित स्थान बनता है। कॉलम ड्रिलिंग मशीन बहुमुखी है और इसका उपयोग लकड़ी, धातु और प्लास्टिक में छेद करने के लिए किया जा सकता है।
रेडियल ड्रिलिंग मशीन
रेडियल ड्रिलिंग मशीन किसी वर्कपीस की परिधि में छेद कर सकती है। इसमें एक समायोज्य भुजा है जिसे स्थानांतरित किया जा सकता है, जिससे यह मशीन से दूर के क्षेत्रों तक पहुंच सकता है। यह मशीन बहुमुखी है और विभिन्न आकारों और आकृतियों के छेद ड्रिल कर सकती है। इसका उपयोग धातु की शीट, एंगल आयरन और पाइप जैसे बड़े वर्कपीस की ड्रिलिंग के लिए किया जाता है। रेडियल ड्रिलिंग मशीन धातु फैब्रिकेटर, मशीन की दुकानों और रखरखाव कार्यशालाओं के लिए आवश्यक है।
संवेदनशील ड्रिलिंग मशीन
संवेदनशील ड्रिलिंग मशीनों का उपयोग मुख्य रूप से कांच और चीनी मिट्टी जैसी संवेदनशील सामग्रियों में छोटे छेद करने के लिए किया जाता है। वे सटीक और सटीक हैं लेकिन छोटे व्यास के छेद तक सीमित हैं। ये मशीनें कॉम्पैक्ट और पोर्टेबल हैं और इन्हें कार्यक्षेत्र पर रखा जा सकता है या आधार से जोड़ा जा सकता है। सेंसिटिव ड्रिलिंग मशीन का उपयोग आमतौर पर इलेक्ट्रॉनिक और घड़ी बनाने वाले उद्योगों में किया जाता है।
ईमानदार ड्रिलिंग मशीन
ईमानदार ड्रिलिंग मशीन, जिसे बेंच ड्रिलिंग मशीन के रूप में भी जाना जाता है, कॉलम ड्रिलिंग मशीन का एक छोटा संस्करण है। इसे छोटे वर्कपीस को संभालने और छोटे व्यास के छेदों को सटीक रूप से ड्रिल करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। अपराइट ड्रिलिंग मशीन का उपयोग आमतौर पर वुडवर्किंग प्रोजेक्ट्स, DIY प्रोजेक्ट्स और हल्के धातु निर्माण में छेद करने के लिए किया जाता है। इसका उपयोग करना आसान है और इसे शौकीनों और DIY उत्साही लोगों द्वारा संचालित किया जा सकता है।
गिरोह ड्रिलिंग मशीन
गैंग ड्रिलिंग मशीन एक विशेष ड्रिलिंग मशीन है जिसे एक साथ कई छेद करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसमें एक ही फ्रेम पर लगे कई ड्रिल हेड होते हैं। यह उपकरण एक ही आकार और गहराई के छेद एक साथ ड्रिल कर सकता है। गैंग ड्रिलिंग मशीन का उपयोग आमतौर पर ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और धातु उद्योगों में किया जाता है। यह लोकप्रिय है क्योंकि इससे समय की बचत होती है और उत्पादकता बढ़ती है।
ड्रिलिंग मशीन के मुख्य भाग
ड्रिल हेड
ड्रिल हेड किसी भी ड्रिलिंग मशीन के लिए महत्वपूर्ण है क्योंकि यह ड्रिलिंग के दौरान ड्रिल बिट को पकड़ता है और घुमाता है। ड्रिलिंग मशीन के प्रकार के आधार पर, ड्रिल हेड में अलग-अलग विशिष्टताएं हो सकती हैं, जैसे समायोज्य ऊंचाई या लॉकिंग सुविधा। ड्रिलिंग मशीनों के सुरक्षित और कुशल उपयोग के लिए ड्रिल हेड के डिज़ाइन और मापदंडों को समझना चाहिए।
धुरा
ड्रिलिंग मशीन के लिए स्पिंडल आवश्यक है, जो ड्रिल बिट को घूर्णी गति प्रदान करता है। यह ड्रिल बिट को उसकी जगह पर रखने और सामग्री में ड्रिल करते समय उसका मार्गदर्शन करने के लिए भी जिम्मेदार है। स्पिंडल को ड्रिल हेड के साथ संरेखित किया जाना चाहिए, और सुचारू रोटेशन और लंबे समय तक सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए इसके बीयरिंगों को उचित रूप से चिकनाई किया जाना चाहिए।
ड्रिल की बिट
ड्रिल बिट ड्रिलिंग मशीन का घटक है जो ड्रिल की गई सामग्री को काटता है। यह इच्छित उपयोग के आधार पर विभिन्न आकारों और आकृतियों में आता है। हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस), कोबाल्ट और कार्बाइड ऐसी सामग्रियां हैं जिनका उपयोग ड्रिल बिट बनाने के लिए किया जाता है। ड्रिल बिट्स का सही चयन ड्रिल की जाने वाली सामग्री और आवश्यक छेद के आकार पर निर्भर करता है।
काटने वाला
कटर एक ड्रिल बिट है जिसे धातु और पत्थर जैसी सामग्रियों में उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह आकार में एक ट्विस्ट ड्रिल बिट के समान है लेकिन इसमें काटने वाले किनारे जोड़े गए हैं जो बेहतर प्रवेश और एक चिकनी फिनिश की अनुमति देते हैं। कटर उच्च गति वाले स्टील और कार्बाइड सामग्री से बने होते हैं, और उनके दांतों को उपयोग के दौरान उत्पन्न उच्च तापमान का सामना करने के लिए कठोर किया जाता है।
चुंबकीय अभ्यास
चुंबकीय ड्रिल विशेष ड्रिलिंग मशीनें हैं जो ड्रिलिंग करते समय उपकरण को पकड़ने के लिए एक ठोस चुंबक का उपयोग करती हैं। इनका उपयोग आमतौर पर निर्माण और धातु उद्योगों में स्टील और अन्य धातुओं में बड़े छेद करने के लिए किया जाता है। मशीन का चुंबकीय आधार स्थिरता प्रदान करता है और ड्रिलिंग के दौरान उपकरण के फिसलने से होने वाली दुर्घटनाओं को रोकने में मदद करता है। हालाँकि, चुंबकीय ड्रिल का उपयोग संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के पास और पेसमेकर वाले वातावरण में नहीं किया जाना चाहिए, क्योंकि चुंबकीय क्षेत्र खराबी का कारण बन सकता है।
निष्कर्षतः, ड्रिलिंग मशीनें विभिन्न उद्योगों में आवश्यक उपकरण हैं। इन मशीनों के मुख्य घटकों, जैसे ड्रिल हेड, स्पिंडल, ड्रिल बिट, कटर और चुंबकीय ड्रिल को समझना, उन्हें सुरक्षित और प्रभावी ढंग से संचालित करने के लिए महत्वपूर्ण है। प्रत्येक घटक के कार्य और संचालन को जानकर, ऑपरेटर दुर्घटनाओं से बच सकते हैं, अपनी ड्रिलिंग मशीनों के जीवन को बढ़ा सकते हैं और उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त कर सकते हैं।
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ड्रिलिंग मशीन का उपयोग कैसे करें
वर्कपीस तैयार करना
ड्रिलिंग मशीन का उपयोग करने में पहला कदम वर्कपीस तैयार करना है। इसमें मलबे या बाधाओं को हटाना शामिल है जो ड्रिलिंग प्रक्रिया में हस्तक्षेप कर सकते हैं। खुरदुरी सतहों को चिकना करने से बेहतर छेद के लिए एक साफ सतह तैयार हो जाएगी। छेद की स्थिति को सेंटर पंच या मार्किंग टूल से चिह्नित करने से सटीक प्लेसमेंट सुनिश्चित होगा। वर्कपीस को एक स्थिर सतह पर एक वाइस या क्लैंप के साथ क्लैंप करने से ड्रिलिंग के दौरान मूवमेंट को रोका जा सकेगा और वर्कपीस स्थिर हो जाएगा।
ड्रिलिंग मशीन की स्थापना
एक बार वर्कपीस तैयार हो जाने के बाद, ड्रिलिंग मशीन को सही ढंग से स्थापित करना आवश्यक है। वांछित छेद व्यास प्राप्त करने के लिए सही ड्रिल बिट चुनना महत्वपूर्ण है, और ड्रिल बिट का चयन करते समय ड्रिल की जाने वाली सामग्री की कठोरता पर विचार किया जाना चाहिए। ड्रिल की गति और गहराई निर्धारित करना भी महत्वपूर्ण है। ड्रिल बिट को वर्कपीस के लंबवत स्थित किया जाना चाहिए और बनाए गए निशान के साथ संरेखित किया जाना चाहिए।
ड्रिलिंग ऑपरेशन करना
अब ड्रिलिंग ऑपरेशन शुरू हो सकता है. ड्रिल मशीन चालू करें और धीरे-धीरे ड्रिल बिट को वर्कपीस में नीचे करें। ड्रिलिंग करते समय स्थिर दबाव लागू करना आवश्यक है, लेकिन बहुत अधिक नहीं, क्योंकि इससे ड्रिल बिट सामग्री में फंस सकती है या टूट सकती है। बेहतर होगा कि ड्रिल बिट को काम करने दें, उस पर दबाव न डालें, क्योंकि इससे बिट को नुकसान हो सकता है। एक बार छेद पूरा हो जाने पर, ड्रिल बिट को ऊपर उठाएं और मशीन को बंद कर दें।
सुरक्षित और कुशल ड्रिलिंग के लिए युक्तियाँ
सुरक्षित और कुशल ड्रिलिंग सुनिश्चित करने के लिए, कुछ युक्तियों का पालन करना महत्वपूर्ण है। अपने आप को मलबे और धूल से बचाने के लिए आंखों की सुरक्षा, दस्ताने और धूल मास्क पहनें। ड्रिल बिट को अटकने या टूटने से बचाने के लिए उसे तेज़ रखें। घर्षण को कम करने और ड्रिल बिट के जीवन को बढ़ाने के लिए धातु ड्रिलिंग में कटिंग तरल पदार्थ का उपयोग करें। ड्रिल सामग्री के लिए हमेशा उपयुक्त ड्रिल बिट का उपयोग करें, और ओवरहीटिंग को रोकने के लिए ड्रिल मशीन को बहुत देर तक न चलाएं। इसके अलावा, ड्रिलिंग मशीन का उपयोग करने से पहले हमेशा निर्माता का मार्गदर्शन पढ़ें।
सामान्य समस्याओं का निवारण
कभी-कभी, ड्रिलिंग मशीनों का उपयोग करते समय चीजें गलत हो सकती हैं। यहां कुछ सामान्य समस्याएं और उनके निवारण के तरीके बताए गए हैं। यदि ड्रिल बिट टूट जाए, तो उसे प्लायर या एक्सट्रैक्टर से सावधानीपूर्वक हटा दें। यदि ड्रिल बिट फंस जाता है, तो ड्रिल दिशा को उलटने का प्रयास करें। यदि ड्रिल मशीन बहुत बार बंद हो जाती है, तो बिजली स्रोत की जांच करें और सुनिश्चित करें कि यह मशीन को चलाने के लिए पर्याप्त है। यदि छेद वांछित आकार का नहीं है, तो जांचें कि सही ड्रिल बिट आकार और मशीन सेटिंग्स सही थीं या नहीं।
ड्रिलिंग मशीनों के फायदे और सीमाओं के लिए एक तकनीकी गाइड
ड्रिलिंग मशीनों के लाभ
मैन्युअल ड्रिलिंग की तुलना में ड्रिलिंग मशीनें कई फायदे प्रदान करती हैं। सबसे महत्वपूर्ण लाभ बेहतर दक्षता है। एक ड्रिलिंग मशीन से, आप कम समय में लगातार गहराई और सटीकता के साथ कई छेद ड्रिल कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, एक विनिर्माण मशीन धातु की शीट पर एक सटीक पैटर्न में जल्दी और सटीक रूप से छेद कर सकती है, जिससे उत्पादन समय और लागत कम हो जाती है।
ड्रिलिंग मशीनें मैन्युअल ड्रिलिंग की तुलना में अधिक सटीकता और परिशुद्धता प्रदान करती हैं। मशीन की धुरी एक सटीक और सुसंगत घूर्णी गति बनाए रख सकती है, जिसके परिणामस्वरूप सटीक और समान आकार के छेद होते हैं। क्योंकि एक टेम्प्लेट या जिग ड्रिलिंग मशीन का मार्गदर्शन करता है, छेद सटीक स्थिति में ड्रिल किए जाते हैं। मैन्युअल ड्रिलिंग के साथ परिशुद्धता की यह डिग्री असंभव है।
ड्रिलिंग मशीनों के उपयोग का एक और लाभ सुरक्षा है। मैन्युअल ड्रिलिंग से श्रमिकों को चोट और थकान हो सकती है। ड्रिलिंग मशीनें सुरक्षित कार्य वातावरण प्रदान करती हैं और दुर्घटनाओं के जोखिम को कम करती हैं। ड्रिलिंग मशीनों में स्वचालित शट-ऑफ स्विच जैसी सुरक्षा विशेषताएं भी होती हैं, जो क्षति और चोटों को रोकती हैं।
ड्रिलिंग मशीनों की सीमाएँ
ड्रिलिंग मशीनों की सीमाएँ हैं जो उनके उपयोग को बाधित कर सकती हैं। सबसे आम नियम लागत है. ड्रिलिंग मशीनें महंगी हो सकती हैं, और कुछ उपकरण, जैसे सीएनसी मशीनें, महंगा हो सकता है।
एक अन्य सीमा रखरखाव और शोर का स्तर है। ड्रिलिंग मशीनों को सही ढंग से काम करने के लिए नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है, और कुछ उपकरणों द्वारा उत्पन्न शोर की मात्रा श्रमिकों के लिए असहनीय हो सकती है। इसके अतिरिक्त, टूट-फूट जैसे कारक डिवाइस की सटीकता को प्रभावित कर सकते हैं।
अपनी आवश्यकताओं के लिए सही ड्रिलिंग मशीन का चयन करना
आपकी आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त ड्रिलिंग मशीन का चयन कई कारकों पर निर्भर करता है। पहला कदम यह आकलन करना है कि आप किस प्रकार का काम करेंगे। लकड़ी या प्लास्टिक जैसी नरम सामग्री में ड्रिलिंग करते समय एक आवश्यक बेंचटॉप ड्रिल प्रेस पर्याप्त हो सकती है। हालाँकि, यदि आप धातु में ड्रिलिंग कर रहे हैं तो अधिक सटीकता और परिशुद्धता के लिए अधिक शक्तिशाली ड्रिल प्रेस या सीएनसी मशीन की आवश्यकता हो सकती है।
विचार करने योग्य अन्य कारकों में स्थान, बिजली की खपत और बजट शामिल हैं। एक छोटी ड्रिल प्रेस छोटी कार्यशालाओं या सीमित स्थान वाले गैरेज के लिए आदर्श हो सकती है, जबकि एक विशाल मशीन के लिए अधिक स्थान और शक्ति की आवश्यकता हो सकती है।
रखरखाव और देखभाल युक्तियाँ
यह सुनिश्चित करने के लिए कि आपकी ड्रिलिंग मशीन लंबे समय तक चले और इष्टतम प्रदर्शन पर काम करे, इसका रखरखाव और देखभाल करना आवश्यक है। नियमित रखरखाव में मशीन के बेल्ट की जाँच करना और समायोजित करना, उसके चलने वाले हिस्सों की सफाई और चिकनाई करना और घिसे-पिटे हिस्सों को बदलना शामिल है। रखरखाव और देखभाल के लिए हमेशा निर्माता के निर्देशों का पालन करें। इसके अतिरिक्त, ड्रिलिंग मशीन का संचालन करते समय उचित सुरक्षा उपकरणों का उपयोग करना आवश्यक है।
अपनी ड्रिलिंग मशीन को अपग्रेड करना
आपके व्यवसाय की बदलती मांगों और जरूरतों को पूरा करने के लिए अपनी ड्रिलिंग मशीन को अपग्रेड करना आवश्यक है। अपग्रेड करने का मतलब नए हिस्से या सहायक उपकरण स्थापित करना या एक नया उपकरण प्राप्त करना हो सकता है। अपग्रेड करने से पहले, अपने व्यवसाय की विशिष्ट आवश्यकताओं की पहचान करना और एक उपयुक्त उपकरण का चयन करना आवश्यक है जो उन आवश्यकताओं को सर्वोत्तम रूप से पूरा करता हो।
निष्कर्षतः, ड्रिलिंग मशीनें बढ़ी हुई दक्षता, सटीकता और सुरक्षा सहित कई लाभ प्रदान करती हैं। किसी भी अन्य मशीन की तरह, ड्रिलिंग मशीनों की भी कुछ सीमाएँ और कमियाँ हैं जिन पर विचार किया जाना चाहिए। एक उपयुक्त उपकरण चुनना, नियमित रखरखाव और अपग्रेड करना यह सुनिश्चित करने के कुछ तरीके हैं कि आप अपनी ड्रिलिंग मशीन से अधिकतम लाभ प्राप्त करें।
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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
प्रश्न: रेडियल ड्रिलिंग मशीन क्या है?
ए: रेडियल ड्रिलिंग मशीन एक प्रकार की ड्रिलिंग मशीन है जिसमें एक रेडियल बांह होती है जिसे ड्रिल बिट की स्थिति के लिए चारों ओर ले जाया जा सकता है। यह छेद ड्रिल करते समय अधिक लचीलेपन और सटीकता की अनुमति देता है।
प्रश्न: चुंबकीय ड्रिल क्या है?
उत्तर: मैग्नेटिक ड्रिल एक पोर्टेबल ड्रिलिंग मशीन है जो ड्रिलिंग करते समय इसे अपनी जगह पर बनाए रखने के लिए मैग्नेट का उपयोग करती है। इस प्रकार की ड्रिल का उपयोग अक्सर निर्माण या धातु संबंधी अनुप्रयोगों में किया जाता है।
प्रश्न: ड्रिलिंग मशीनों में कटर क्या है?
उत्तर: कटर एक काटने का उपकरण है जिसका उपयोग ड्रिलिंग मशीनों में सामग्री निकालने और छेद बनाने के लिए किया जाता है। यह एक ड्रिल बिट, रीम या ड्रिलिंग के लिए उपयोग किया जाने वाला कोई अन्य उपकरण हो सकता है।
प्रश्न: ड्रिलिंग मशीन की ड्रिलिंग क्षमता कितनी होती है?
ए: ड्रिलिंग मशीन की ड्रिलिंग क्षमता उस छेद के अधिकतम आकार को संदर्भित करती है जिसे वह ड्रिल कर सकती है। यह आमतौर पर छेद के व्यास के संदर्भ में निर्दिष्ट किया जाता है।
प्रश्न: पोर्टेबल ड्रिलिंग मशीनों के अनुप्रयोग क्या हैं?
ए: पोर्टेबल ड्रिलिंग मशीनों का उपयोग विभिन्न अनुप्रयोगों में किया जाता है, जिसमें निर्माण, धातु, लकड़ी का काम और रखरखाव और मरम्मत कार्य शामिल हैं।
प्रश्न: डीप-होल ड्रिलिंग मशीन क्या है?
उत्तर: डीप होल ड्रिलिंग मशीन एक प्रकार की ड्रिलिंग मशीन है जिसका उपयोग वर्कपीस में गहरे छेद करने के लिए किया जाता है। यह उच्च गहराई-से-व्यास अनुपात के साथ छेद करने में सक्षम है।
प्रश्न: ड्रिलिंग मशीनों के उपयोग के क्या फायदे हैं?
ए: ड्रिलिंग मशीनें कई फायदे प्रदान करती हैं, जैसे उच्च परिशुद्धता, गति और दक्षता। इनका उपयोग विभिन्न सामग्रियों में छेद करने के लिए विनिर्माण प्रक्रियाओं में किया जाता है।