खराद काटने के उपकरण की दुनिया का अन्वेषण करें

खराद काटने के उपकरण क्या हैं?

खराद काटने के उपकरण उन उपकरणों को संदर्भित करें जिनका उपयोग खराद मशीन पर सामग्री को काटने, आकार देने और बनाने के लिए किया जाता है। ये उपकरण विभिन्न मशीनिंग प्रक्रियाओं में अत्यंत महत्वपूर्ण हैं, क्योंकि वे सटीक और सटीक घटकों के उत्पादन को सक्षम करते हैं। खराद काटने के उपकरण अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर विभिन्न आकार, आकार और रूपों में आते हैं।

खराद काटने के उपकरण की भूमिका को समझना

खराद काटने के उपकरण मशीनिंग उद्योग में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, क्योंकि वे उच्च परिशुद्धता और सटीकता के साथ जटिल आकृतियों और डिजाइनों के निर्माण को सक्षम करते हैं। इन उपकरणों का उपयोग ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, चिकित्सा और विनिर्माण सहित विभिन्न उद्योगों में किया जाता है। सामग्री को काटने और आकार देने में एक खराद काटने के उपकरण की प्रभावशीलता उसके डिजाइन, सामग्री और काटने के मापदंडों की पसंद पर निर्भर करती है।

विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए खराद-काटने के उपकरण के प्रकार

विभिन्न प्रकार के खराद-काटने के उपकरण एक विशिष्ट उद्देश्य के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। उदाहरण के लिए, कार्बाइड आवेषण का उपयोग रफिंग और फिनिशिंग कार्यों के लिए किया जाता है, जबकि उच्च गति वाले स्टील उपकरण का उपयोग नरम सामग्री के लिए किया जाता है। दूसरी ओर, हीरे की टूलींग का उपयोग उच्च कठोरता वाली सामग्रियों, जैसे सिरेमिक और के लिए किया जाता है टाइटेनियम. विभिन्न प्रकार के खराद काटने वाले उपकरणों में इन्सर्ट, बोरिंग बार और ड्रिल शामिल हैं।

खराद काटने के उपकरण के घटकों की खोज

एक खराद काटने वाले उपकरण में कई आवश्यक घटक शामिल होते हैं, जिनमें से प्रत्येक इसके कार्य और प्रदर्शन में योगदान देता है। इन घटकों में टूल बिट शामिल है, जो काटने वाला तत्व है; टूल होल्डर, जो टूल बिट को पकड़कर उसकी स्थिति को समायोजित करता है; और क्लैंपिंग तंत्र, जो उपकरण को सुरक्षित करता है। अन्य घटकों में शीतलक वितरण प्रणाली, चिप ब्रेकर और रेक कोण शामिल हैं।

सही खराद काटने का उपकरण चुनने का महत्व

किसी विशेष अनुप्रयोग के लिए सही खराद-काटने का उपकरण चुनना उच्च-गुणवत्ता वाली फिनिश प्राप्त करने, अपशिष्ट को कम करने और उत्पादन दक्षता बढ़ाने के लिए महत्वपूर्ण है। गलत उपकरण का उपयोग करने से खराब फिनिश गुणवत्ता, उपकरण घिसाव और उपकरण का जीवन कम हो सकता है। सही उपकरण का चयन करने के लिए, इंजीनियरों को मशीनीकृत होने वाली सामग्री, इसमें शामिल काटने वाली ताकतों, आवश्यक सतह खत्म और वांछित सहनशीलता पर विचार करना चाहिए।

खराद काटने के उपकरण में प्रयुक्त सामान्य सामग्री

खराद-काटने के उपकरण आमतौर पर विभिन्न अनुप्रयोगों के अनुरूप विभिन्न सामग्रियों से बनाए जाते हैं। उच्च गति वाले स्टील का उपयोग आमतौर पर कम से मध्यम गति की कटिंग के लिए किया जाता है, जबकि कार्बाइड आवेषण का उपयोग कठोर सामग्रियों की उच्च गति की मशीनिंग के लिए किया जाता है। डायमंड टूलींग कठोर और अपघर्षक सामग्रियों की अल्ट्रा-हाई-स्पीड मशीनिंग के लिए उपयुक्त है, जबकि सिरेमिक टूलींग का उपयोग उच्च-ताप अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है। उपयोग की जाने वाली अन्य सामग्रियों में क्यूबिक बोरान नाइट्राइड, पॉलीक्रिस्टलाइन हीरा और लेपित उपकरण शामिल हैं।

खराद-काटने के उपकरण कितने प्रकार के होते हैं?

खराद काटने के उपकरणों की विस्तृत श्रृंखला की खोज करें

खराद-काटने के उपकरण किसी भी खराद मशीन की रीढ़ हैं, जो आपको विभिन्न सामग्रियों को सटीक रूप से आकार देने और हेरफेर करने की अनुमति देते हैं। चाहे आप लकड़ी, धातु, प्लास्टिक, या अन्य सामग्रियों के साथ काम कर रहे हों, तेज धार वाले ये उपकरण वर्कपीस से सामग्री को कुशलतापूर्वक हटा देते हैं। आप काटने के औजारों को टूल पोस्ट या बुर्ज पर लगाकर और उन्हें तेज़ गति से घुमाकर असाधारण कट और आकार प्राप्त कर सकते हैं।

खराद उपकरणों के प्रकार और लाभों का अनावरण

बाज़ार विभिन्न प्रकार के खराद-काटने वाले उपकरण प्रदान करता है, जिनमें से प्रत्येक अद्वितीय उद्देश्यों को पूरा करता है। लेथ टर्निंग टूल्स से लेकर कार्बाइड इंसर्ट्स, इंडेक्सेबल लेथ टूल्स और हाई-स्पीड स्टील कटिंग टूल्स तक, रेंज व्यापक है। प्रत्येक प्रकार का उपकरण विभिन्न अनुप्रयोगों में विशिष्ट विशेषताओं और उत्कृष्टता का दावा करता है।

लेथ टर्निंग टूल्स की शक्ति का रहस्योद्घाटन

सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले काटने के उपकरणों में से, खराद मोड़ने वाले उपकरण अपनी बहुमुखी प्रतिभा के लिए प्रसिद्ध हैं। आपके वर्कपीस की बाहरी सतह से सामग्री हटाने और बेलनाकार आकार बनाने के लिए बिल्कुल सही, वे विभिन्न रूपों में आते हैं, जैसे कि चौकोर, गोल और हीरा। हाई-स्पीड स्टील और कार्बाइड से तैयार किए गए, ये उपकरण उच्च प्रदर्शन और दक्षता सुनिश्चित करते हैं।

कार्बाइड डालने की क्षमता को अनलॉक करें

कार्बाइड आवेषण अपनी असाधारण विश्वसनीयता और दीर्घायु के लिए प्रिय हैं। टंगस्टन कार्बाइड और कोबाल्ट के संयोजन से, ये आवेषण अद्वितीय पहनने का प्रतिरोध प्रदान करते हैं। विभिन्न आकृतियों और आकारों में उपलब्ध, कार्बाइड इंसर्ट खराब होने पर आसानी से बदले जा सकते हैं। अपने लेथ के लिए सही कार्बाइड इंसर्ट का चयन करने के लिए काम की जाने वाली सामग्री, कट की वांछित गहराई और लेथ की गति जैसे कारकों पर विचार करना आवश्यक है।

इंडेक्सेबल लेथ टूल्स की बहुमुखी प्रतिभा का अनुभव करें

इंडेक्सेबल लेथ उपकरण अद्वितीय बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करते हैं और टर्निंग, फेसिंग, पार्टिंग और थ्रेडिंग सहित कई प्रकार के संचालन को संभालने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। टूल बॉडी पर लगे बदली जाने योग्य कटिंग युक्तियों से सुसज्जित, ये उपकरण सुविधा को सटीकता के साथ जोड़ते हैं। वे उच्च-मात्रा वाले उत्पादन वातावरण के लिए आदर्श हैं, जिसमें बार-बार उपकरण परिवर्तन की आवश्यकता होती है और पुनः तेज करने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।

हाई-स्पीड स्टील काटने वाले उपकरणों की शक्ति का उपयोग करें

जब गति और तापमान महत्वपूर्ण होते हैं, तो उच्च गति वाले स्टील-काटने वाले उपकरण पसंदीदा विकल्प होते हैं। कोबाल्ट, टंगस्टन और अन्य मिश्र धातुओं से निर्मित, इन उपकरणों में गर्मी और पहनने के प्रतिरोध में सुधार होता है। हालांकि वे सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ काम करने में सक्षम हैं, लेकिन वे सुपरअलॉय के लिए उपयुक्त नहीं हो सकते हैं।

अपनी मशीनिंग क्षमता को अधिकतम करें

आपकी मशीनिंग परियोजनाओं में त्रुटिहीन परिणाम प्राप्त करने के लिए सही खराद-काटने वाले उपकरण का चयन करना सर्वोपरि है। काटने का उपकरण चुनते समय जिस सामग्री पर काम किया जा रहा है, कट की वांछित गहराई, खराद की गति और अपने बजट जैसे कारकों पर विचार करें। उचित चयन करने से उत्पादकता और सटीकता को बढ़ावा मिल सकता है और डाउनटाइम और टूल घिसाव को कम किया जा सकता है।

खराद-काटने वाले उपकरणों का प्रभावी ढंग से उपयोग कैसे करें?

खराद उपकरणों के साथ विभिन्न काटने के संचालन की खोज

खराद काटने के उपकरण कई प्रकार के काटने के कार्य कर सकते हैं, जैसे टर्निंग, फेसिंग, ड्रिलिंग, ग्रूविंग, बोरिंग, पार्टिंग और थ्रेडिंग। टर्निंग, यकीनन सबसे आम ऑपरेशन है, जिसमें एक बेलनाकार आकार बनाने के लिए लेथ स्पिंडल पर वर्कपीस को घुमाना और घूमने वाले वर्कपीस की सतह के साथ काटने वाले उपकरण को घुमाना शामिल है। दूसरी ओर, फेसिंग में घूर्णन की धुरी के लंबवत एक सपाट सतह का निर्माण शामिल होता है। ग्रूविंग और थ्रेडिंग ऐसे ऑपरेशन हैं जो वर्कपीस पर आंतरिक और बाहरी धागे और खांचे बनाते हैं। खराद उपकरणों के साथ विभिन्न काटने के संचालन को उचित रूप से समझने और उपयोग करने से यह सुनिश्चित होगा कि आपके वर्कपीस को उनके वांछित आकार और आयामों के अनुसार सटीक रूप से मशीनीकृत किया गया है।

उचित उपकरण चयन और सेटअप के लिए युक्तियाँ

असाधारण परिणाम प्राप्त करने के लिए सही खराद काटने वाले उपकरण का चयन करना और उसे सही ढंग से स्थापित करना आवश्यक है। वर्कपीस की सामग्री, आकार और आयाम और विशिष्ट मशीनिंग ऑपरेशन उपकरण चयन को प्रभावित करेंगे। आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले उपकरण प्रकारों में कार्बाइड, हाई-स्पीड स्टील और सिरेमिक उपकरण शामिल हैं, प्रत्येक में विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त अद्वितीय गुण होते हैं। इसके अलावा, वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए टूल होल्डर में कटिंग टूल को सही ऊंचाई, कोण और ओरिएंटेशन पर स्थापित करना महत्वपूर्ण है।

खराद मोड़ने की तकनीक के लिए सर्वोत्तम अभ्यास

लेथ टर्निंग में विशिष्ट आकार और आयाम उत्पन्न करने के लिए वर्कपीस और एक काटने के उपकरण में हेरफेर शामिल है। खराद मोड़ में प्रयुक्त तकनीकें तैयार उत्पाद की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती हैं। सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए, उचित काटने की गति का उपयोग करें, फीड दर, और वर्कपीस की सामग्री और विशिष्ट मशीनिंग ऑपरेशन के आधार पर गहराई में कटौती करें। लेथ को लगातार मलबे से मुक्त स्वच्छ वातावरण में संचालित करें, लेथ की स्नेहन और शीतलन प्रणाली को बनाए रखें, और क्षति, टूट-फूट के लिए काटने के उपकरण का नियमित रूप से निरीक्षण करें।

खराद काटने वाले उपकरणों का उपयोग करते समय बचने योग्य सामान्य गलतियाँ

खराद-काटने वाले उपकरणों का कुशलतापूर्वक उपयोग करने में सामान्य गलतियों को समझना और उनसे बचना भी शामिल है जो खराब परिणाम दे सकते हैं या वर्कपीस को नुकसान पहुंचा सकते हैं। सबसे आम त्रुटियों में से एक है काटने वाले उपकरण पर अत्यधिक दबाव डालना, जिससे अत्यधिक घिसाव, टूट-फूट और यहां तक कि टूटना भी हो सकता है। गलत काटने की गति या फ़ीड दर के परिणामस्वरूप उपकरण में गड़बड़ी, खराब गुणवत्ता वाली सतह फिनिश और बढ़ी हुई टूट-फूट हो सकती है। वर्कपीस की स्थिरता और संरेखण की जांच करने में विफलता से अशुद्धियां हो सकती हैं और यहां तक कि लेथ या वर्कपीस को नुकसान भी हो सकता है।

खराद-काटने के उपकरण चुनते समय मुख्य विचार क्या हैं?

खराद उपकरण का चयन करते समय विचार करने योग्य कारक

खराद-काटने के उपकरण चुनते समय, विचार करने के लिए कई महत्वपूर्ण कारक हैं। उदाहरण के लिए, उपकरण ज्यामिति महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है कि उपकरण वर्कपीस सामग्री को कितनी कुशलतापूर्वक और प्रभावी ढंग से काट सकता है। अन्य प्रमुख कारकों में वर्कपीस के भौतिक गुण, वांछित सतह फिनिश, और काटने की गति और फ़ीड दर शामिल हैं। आपकी धातु संबंधी आवश्यकताओं के लिए सही उपकरण चुनने के लिए इन कारकों का मूल्यांकन करना महत्वपूर्ण है।

उपकरण ज्यामिति और आयामों के महत्व को समझना

खराद काटने के उपकरण विभिन्न आकृतियों और आकारों में आते हैं, प्रत्येक को उनके काटने के प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए विशिष्ट ज्यामिति और आयामों के साथ डिज़ाइन किया गया है। उदाहरण के लिए, एक खराद उपकरण की नोक या काटने वाले किनारे में अलग-अलग कोण, रेक चेहरे और राहत कोण हो सकते हैं जो वर्कपीस सामग्री के माध्यम से काटने की उपकरण की क्षमता को प्रभावित करते हैं। वर्कपीस में गहरी या संकीर्ण विशेषताओं को काटते समय उपकरण के आयाम, जैसे इसकी कुल लंबाई और व्यास, भी इसके प्रदर्शन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करते हैं।

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अपने खराद के लिए सही उपकरण धारक का चयन करना

सही खराद काटने वाले उपकरण का चयन करने का एक और महत्वपूर्ण पहलू उपयुक्त उपकरण धारक का चयन करना है। टूल होल्डर वह घटक है जो काटने के उपकरण को अपनी जगह पर रखता है और सटीक काटने के लिए आवश्यक स्थिरता और कठोरता प्रदान करता है। सख्त सहनशीलता के साथ सटीक कटौती प्राप्त करने के लिए अपने खराद के लिए सही उपकरण धारक का चयन करना आवश्यक है। टूल होल्डर का चयन करते समय विचार करने वाले कारकों में आकार, आकार, माउंटिंग कॉन्फ़िगरेशन और अत्याधुनिक अभिविन्यास शामिल हैं।

कार्बाइड इन्सर्ट के उपयोग के लाभों की खोज

कार्बाइड आवेषण अपनी बेहतर कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के कारण कई धातु अनुप्रयोगों के लिए लोकप्रिय हैं। कोबाल्ट के साथ संयुक्त कार्बाइड सामग्री से बने ये आवेषण, अन्य काटने वाले उपकरण सामग्री, जैसे हाई-स्पीड स्टील या सिरेमिक पर कई लाभ प्रदान करते हैं। कार्बाइड आवेषण का उपयोग करने के कुछ फायदों में उच्च काटने की गति का सामना करने, गर्मी और घिसाव का विरोध करने और उत्कृष्ट सतह खत्म करने की क्षमता शामिल है। हालाँकि, कार्बाइड आवेषण अन्य सामग्रियों की तुलना में अधिक महंगा हो सकता है, इसलिए उनका उपयोग करने का निर्णय लेने के लिए सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता होती है।

आपके वर्कपीस की विशिष्ट आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए

अंत में, यह निर्धारित करने के लिए आपके वर्कपीस की विशिष्ट आवश्यकताओं का विश्लेषण करना आवश्यक है कि कौन सा खराद-काटने वाला उपकरण आपके अनुप्रयोग के लिए सबसे उपयुक्त है। इसमें वर्कपीस के भौतिक गुणों, इसकी वांछित सतह फिनिश और आवश्यक सहनशीलता को समझना शामिल है। इन कारकों का मूल्यांकन करके और सही उपकरण चुनकर, आप वांछित परिणाम कुशलतापूर्वक और सटीक रूप से प्राप्त कर सकते हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे बेहतर प्रदर्शन करते रहें और वांछित परिणाम प्राप्त करते रहें, अपने खराद-काटने वाले उपकरणों का नियमित रूप से निरीक्षण और रखरखाव करना भी आवश्यक है।

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खराद काटने की उन्नत तकनीकें क्या हैं?

 

खराद उपकरणों से धागा काटने में महारत हासिल करना खराद काटने की आवश्यक तकनीकों में से एक है। यह वर्कपीस पर विभिन्न आकारों और आकृतियों की लाइनें बनाने के लिए खराद उपकरणों का उपयोग करता है। इस तकनीक के लिए थ्रेड पिच, गहराई और चौड़ाई की सटीक गणना की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि लाइनें आवश्यक सहनशीलता को पूरा करती हैं। धागा काटने में महारत हासिल करने के लिए मशीनिस्ट एकल-बिंदु उपकरण और थ्रेड-मिलिंग कटर सहित विभिन्न खराद उपकरणों का उपयोग कर सकते हैं। इनमें से किसी भी उपकरण का उपयोग करके उच्च गुणवत्ता वाले धागे बनाना कौशल और विशेषज्ञता के साथ संभव है।

ग्रूविंग टूल्स की बहुमुखी प्रतिभा की खोज करना खराद काटने की एक और उन्नत तकनीक है। ग्रूविंग में रिक्त आकार बनाने के लिए वर्कपीस पर एक संकीर्ण चैनल या नाली को काटना शामिल है। इन चैनलों को बनाने के लिए ग्रूविंग टूल का उपयोग किया जाता है, और वे विभिन्न रूपों में आते हैं, जिनमें सिंगल-पॉइंट, मल्टीपल-पॉइंट और इंडेक्सेबल ग्रूव कटर शामिल हैं। ग्रूविंग का उपयोग पायदान विकसित करने, किसी सामग्री के व्यास को कम करने या अंतिम उत्पाद में आवश्यक विशिष्ट आकार बनाने के लिए किया जा सकता है।

खराद संचालन में चैम्बरिंग के महत्व को कम करके नहीं आंका जा सकता। चम्फरिंग में तेज किनारों को हटाने और सौंदर्यशास्त्र में सुधार करने के लिए वर्कपीस की परिधि पर एक बेवल वाले किनारे को काटना शामिल है। यह वर्कपीस को संभालते समय चोट के जोखिम को कम करने में भी मदद करता है। विभिन्न आकृतियों और कोणों में खराद उपकरणों का उपयोग करके चम्फरिंग की जा सकती है। वर्कपीस के डिज़ाइन के आधार पर, मशीनिस्ट वांछित कोण बनाने के लिए सिंगल-पॉइंट, मल्टीपल-पॉइंट, या इंडेक्सेबल चैम्फरिंग टूल का उपयोग कर सकते हैं।

कुशल और सटीक कटिंग के लिए इंडेक्सेबल इंसर्ट का उपयोग करना लेथ कटिंग में एक और उन्नत तकनीक है। इंडेक्सेबल इंसर्ट काटने के उपकरण हैं जिन्हें सुस्त या अप्रभावी होने पर आसानी से बदलने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इन्सर्ट काटने के उपकरण के शरीर से जुड़े होते हैं और एक ताज़ा कटिंग एज प्रस्तुत करने के लिए इन्हें अनुक्रमित या घुमाया जा सकता है। ये इंसर्ट विभिन्न आकृतियों, आकारों और सामग्रियों में उपलब्ध हैं, और इनका उपयोग धातु, प्लास्टिक और सिरेमिक सहित विभिन्न सामग्रियों पर किया जा सकता है।

सीएनसी खराद-काटने के संचालन के लिए उन्नत युक्तियों में खराद-काटने की प्रक्रिया को स्वचालित करने के लिए कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) मशीनों का उपयोग करना शामिल है। इसमें आवश्यक आकार या फिनिश तैयार करने के लिए एक विशिष्ट पैटर्न या डिज़ाइन का पालन करने के लिए लेथ मशीन की प्रोग्रामिंग शामिल है। उन्नत युक्तियों में उच्च गति काटने वाले उपकरणों का उपयोग करना, स्पिंडल गति और फ़ीड दर को अनुकूलित करना और परिशुद्धता और सटीकता में सुधार के लिए उन्नत सॉफ़्टवेयर का उपयोग करना शामिल है। सीएनसी खराद-काटने की प्रक्रिया की दक्षता और सटीकता में सुधार करने के लिए मशीनिस्ट कार्बाइड आवेषण सहित विशेष काटने वाले उपकरणों का भी उपयोग कर सकते हैं।

निष्कर्ष में, लेथ कटिंग में उन्नत तकनीकों में थ्रेड कटिंग में महारत हासिल करना, ग्रूविंग टूल्स की बहुमुखी प्रतिभा की खोज करना, चम्फरिंग के महत्व को समझना, इंडेक्सेबल इंसर्ट का उपयोग करना और सीएनसी लेथ-कटिंग ऑपरेशन के लिए उन्नत युक्तियों को अपनाना शामिल है। आवश्यक सहनशीलता को पूरा करने वाले उच्च गुणवत्ता वाले, सटीक कट उत्पन्न करने के लिए मशीनिस्टों को इन तकनीकों को गहराई से समझना चाहिए, जिसमें शामिल उपकरण और प्रौद्योगिकियां भी शामिल हैं।

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

प्रश्न: मशीन टूल और लेथ टूल में क्या अंतर है?

ए: मशीन टूल मशीनिंग संचालन के लिए उपयोग किए जाने वाले किसी भी उपकरण या डिवाइस के लिए एक व्यापक शब्द है। दूसरी ओर, खराद उपकरण एक विशिष्ट प्रकार का मशीन उपकरण है जिसे खराद मशीन में उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है।

प्रश्न: खराद में टर्निंग टूल क्या है?

ए: टर्निंग टूल एक खराद काटने वाला उपकरण है जिसका उपयोग मुख्य रूप से टर्निंग ऑपरेशन के लिए किया जाता है। इसका उपयोग वर्कपीस से सामग्री को हटाने और बेलनाकार आकार बनाने के लिए किया जाता है।

प्रश्न: कार्बाइड इंसर्ट क्या है?

उत्तर: लेथ मशीनों में कार्बाइड इंसर्ट एक बदली जाने वाली कटिंग टूल है। यह कार्बाइड से बना है, एक कठोर सामग्री, जो इसे उच्च काटने की गति का सामना करने और लंबे समय तक उपकरण जीवन प्रदान करने की अनुमति देती है।

प्रश्न: टूल होल्डर क्या है?

ए: टूल होल्डर एक उपकरण है जिसका उपयोग खराद मशीन में काटने के उपकरण को रखने और सुरक्षित करने के लिए किया जाता है। यह काटने के संचालन के दौरान स्थिरता और कठोरता प्रदान करता है।

प्रश्न: थ्रेडिंग टूल क्या है?

ए: थ्रेडिंग टूल, जिसे थ्रेडिंग टूल के रूप में भी जाना जाता है, एक खराद-काटने वाला उपकरण है जिसका उपयोग वर्कपीस पर धागे बनाने के लिए किया जाता है। इसे एक अत्याधुनिक आकार के साथ डिज़ाइन किया गया है जो वांछित थ्रेड प्रोफ़ाइल से मेल खाता है।

प्रश्न: टूल बिट क्या है?

ए: टूल बिट एक खराद काटने वाले उपकरण का हटाने योग्य काटने वाला किनारा है। उपकरण का भाग वर्कपीस के संपर्क में आता है और काटने का कार्य करता है।

प्रश्न: ग्रूव टूल क्या है?

ए: ग्रूव टूल, जिसे ग्रूविंग टूल के रूप में भी जाना जाता है, एक खराद-काटने वाला उपकरण है जिसका उपयोग वर्कपीस पर खांचे या स्लॉट बनाने के लिए किया जाता है। इसे एक कटिंग एज के साथ डिज़ाइन किया गया है जिसे वांछित खांचे का आकार और आकार देने के लिए आकार दिया गया है।

प्रश्न: खराद काटने वाले उपकरण में शैंक क्या है?

ए: शैंक खराद-काटने वाले उपकरण का गैर-काटने वाला हिस्सा है जिसे उपकरण धारक में डाला जाता है। यह मशीनिंग संचालन के दौरान काटने वाले उपकरण को समर्थन और स्थिरता प्रदान करता है।

प्रश्न: इंडेक्सेबल लेथ-कटिंग टूल क्या है?

ए: इंडेक्सेबल लेथ कटिंग टूल कई कटिंग किनारों वाला एक कटिंग टूल है। इसे बदलने योग्य इन्सर्ट के साथ डिज़ाइन किया गया है जिसे सुस्त या खराब होने पर एक ताजा कटिंग एज पेश करने के लिए घुमाया या अनुक्रमित किया जा सकता है।