WEDM: वह सब कुछ जो आपको जानना चाहिए

वायर ईडीएम क्या है?

वायर इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (वायर ईडीएम) एक गैर-पारंपरिक मशीनिंग प्रक्रिया है जिसका उपयोग मुख्य रूप से विनिर्माण उद्योग में किया जाता है। यह एक घटिया विनिर्माण प्रक्रिया है जो वर्कपीस से सामग्री को नष्ट करने और हटाने के लिए एक तार इलेक्ट्रोड का उपयोग करती है, जिससे वांछित आकार या पैटर्न बनता है।

वायर इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग कैसे काम करती है?

यह प्रक्रिया तार इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच छोटी चिंगारी पैदा करने के लिए विद्युत निर्वहन पर निर्भर करती है। दोनों के बीच एक विद्युत चार्ज लगाया जाता है, जिससे तार इलेक्ट्रोड नष्ट हो जाता है और वर्कपीस से सामग्री हट जाती है। अंतिम आकार या पैटर्न बनाने के लिए तार इलेक्ट्रोड को वर्कपीस के माध्यम से लगातार खिलाया जाता है।

तार ईडीएम में तार इलेक्ट्रोड के रूप में कार्य करता है और पीतल या टंगस्टन सहित विभिन्न धातुओं से बना होता है। तार पतला है, जिसका व्यास 0.004 से 0.012 इंच के बीच है, और यह आमतौर पर अत्यधिक प्रवाहकीय सामग्री से बना होता है।

वायर ईडीएम मशीन का उद्देश्य क्या है?

वायर ईडीएम मशीनें धातु भागों में जटिल आकार और जटिल ज्यामिति बनाती हैं जिन्हें पारंपरिक मशीनिंग विधियों के साथ बनाना अन्यथा मुश्किल या असंभव होता। ये मशीनें आमतौर पर डाई, मोल्ड और अन्य घटक बनाती हैं जिनके लिए उच्च परिशुद्धता और सटीकता की आवश्यकता होती है।

तार ईडीएम का उपयोग करके किन सामग्रियों को काटा जा सकता है?

जिन सामग्रियों को तार ईडीएम से काटा जा सकता है उनमें कठोर धातुएं शामिल हैं टाइटेनियम और स्टेनलेस स्टील और तांबा, एल्यूमीनियम और पीतल जैसी नरम सामग्री। वायर ईडीएम उन सामग्रियों के लिए फायदेमंद है जिन्हें पारंपरिक तरीकों का उपयोग करके मशीन बनाना मुश्किल है, जैसे गर्मी-संवेदनशील मिश्र धातु या कठोर सामग्री।

वायर ईडीएम के क्या फायदे हैं?

वायर ईडीएम के प्राथमिक लाभों में से एक इसकी जटिल आकृतियों और डिज़ाइनों को उच्च सटीकता और परिशुद्धता के साथ काटने की क्षमता है। वायर ईडीएम निर्माताओं को सख्त सहनशीलता के साथ जटिल भागों और घटकों को बनाने की अनुमति देता है, उच्च आयामी सटीकता और उत्कृष्ट सतह फिनिश वाले भागों को वितरित करता है।

यह भी एक बहुत ही कुशल और दोहराने योग्य प्रक्रिया है। जब तक कट की गहराई और आकार को सही ढंग से प्रोग्राम किया जाता है, तार ईडीएम आमतौर पर किसी भी समायोजन की आवश्यकता के बिना हजारों समान भागों का उत्पादन कर सकता है।

वायर ईडीएम की सीमाएँ क्या हैं?

हालाँकि, ईडीएम को वायर करने की कुछ सीमाएँ हैं। यह प्रक्रिया पारंपरिक मशीनिंग विधियों की तुलना में धीमी है, जो एक पतली तार के माध्यम से लगातार क्षीण होने वाली सामग्री पर निर्भर करती है। इसके अतिरिक्त, तार ईडीएम तांबे या ग्रेफाइट जैसी अत्यधिक प्रवाहकीय सामग्री को काटने के लिए अनुपयुक्त है, क्योंकि तार इलेक्ट्रोड बहुत जल्दी खराब हो जाएगा।

अनुशंसित पाठ: परिशुद्ध सीएनसी मिलिंग: वह सब कुछ जो आपको जानना आवश्यक है

वायर ईडीएम कैसे काम करता है?

वायर ईडीएम (बिजली की निर्वहन मशीनिंग) एक गैर-पारंपरिक मशीन है जो उच्च परिशुद्धता के साथ कठोर और अनम्य धातुओं से वर्कपीस को काटने के लिए एक पतली धातु के तार का उपयोग करती है। यह प्रक्रिया दशकों से चली आ रही है और एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, मेडिकल और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगों में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।

वायर ईडीएम कैसे काम करता है?

ईडीएम प्रक्रिया के दौरान एक विद्युत चार्ज तार वर्कपीस से सामग्री को काट देता है। तार एक इलेक्ट्रोड है जो बिजली की आपूर्ति से जुड़ा है, जबकि वर्कपीस विपरीत ध्रुव से जुड़ा है। कई पुली तार का मार्गदर्शन करती हैं और उच्च गति से यात्रा करती हैं, आमतौर पर 5 से 15 मीटर प्रति सेकंड। जैसे ही तार वर्कपीस के पास आता है, एक ढांकता हुआ तरल पदार्थ, जैसे कि विआयनीकृत पानी, काटने वाले क्षेत्र में पेश किया जाता है। बिजली आपूर्ति द्वारा उत्पन्न विद्युत निर्वहन ढांकता हुआ तरल पदार्थ को आयनित करता है, जिससे तार और वर्कपीस के बीच एक चिंगारी पैदा होती है। चिंगारी तीव्र गर्मी उत्पन्न करती है जो वर्कपीस से सामग्री को पिघलाती है, वाष्पीकृत करती है और नष्ट कर देती है।

वायर ईडीएम में डिस्चार्ज की क्या भूमिका है?

वायर ईडीएम के दौरान डिस्चार्ज तार और वर्कपीस के बीच की चिंगारी है। दहन से बहुत अधिक तापमान उत्पन्न होता है, आमतौर पर 8000 और 12000 डिग्री सेल्सियस के बीच, जो वर्कपीस से सामग्री को पिघला देता है और वाष्पीकृत कर देता है। रिलीज सामग्री के छोटे कणों को हटाकर वर्कपीस को भी नष्ट कर देता है। कटाव एक संकीर्ण और सटीक केर्फ़ बनाता है जो तार के आकार से मेल खाता है। डिस्चार्ज वायर ईडीएम को अत्यधिक सटीक और विस्तृत मशीनिंग प्रक्रिया बनाता है, जो 10 माइक्रोन जितनी छोटी सुविधाएँ उत्पन्न करने में सक्षम है।

वायर ईडीएम में तार कैसे काटा जाता है?

तार को विद्युत निर्वहन द्वारा उत्पन्न गर्मी और क्षरण के संयोजन से तार ईडीएम में काटा जाता है। डिस्चार्ज वर्कपीस से सामग्री को पिघलाता और वाष्पीकृत करता है जबकि घर्षण के माध्यम से छोटे सामग्री कणों को हटाता है। जैसे ही तार वर्कपीस के पार जाता है, रिलीज तार के व्यास के अनुरूप चौड़ाई के साथ एक संकीर्ण और सटीक केर्फ़ बनाता है। अंतिम आकार प्राप्त होने तक तार को लगातार वर्कपीस के माध्यम से खिलाया जाता है।

वायर ईडीएम में तार की गति को कौन से कारक प्रभावित करते हैं?

वायर ईडीएम में तार की गति को कई कारक प्रभावित कर सकते हैं, जिसमें वर्कपीस सामग्री, वर्कपीस की मोटाई, तार का व्यास, ढांकता हुआ तरल पदार्थ की फ्लशिंग दर और बिजली आपूर्ति सेटिंग्स शामिल हैं। अधिक जटिल और मोटी वर्कपीस सामग्री को सटीकता सुनिश्चित करने और तार टूटने को कम करने के लिए धीमी तार गति की आवश्यकता होती है। तार के टूटने को रोकने और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए बड़े तार व्यास के लिए धीमी गति की भी आवश्यकता होती है। ढांकता हुआ द्रव की फ्लशिंग दर घिसी हुई सामग्री को हटाने और तार पर मलबे के निर्माण को रोकने के लिए आवश्यक है। अंत में, बिजली आपूर्ति सेटिंग्स, जैसे पल्स अवधि और आवृत्ति, तार की गति को भी प्रभावित कर सकती हैं।

तार ईडीएम में ढांकता हुआ तरल पदार्थ का उपयोग करने का क्या महत्व है?

ढांकता हुआ तरल पदार्थ शीतलक के रूप में कार्य करके और नष्ट हुई सामग्री को दूर करके तार ईडीएम में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। जैसे ही विद्युत निर्वहन होता है, ढांकता हुआ तरल पदार्थ आयनित होता है, जिससे एक प्लाज्मा उत्पन्न होता है जो वर्कपीस को पिघलने से रोकने के लिए आवश्यक शीतलन प्रदान करता है। रस एक फ्लशिंग माध्यम के रूप में भी कार्य करता है, जो काटने वाले क्षेत्र से घिसी हुई सामग्री को हटा देता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि तार सुचारू रूप से और साफ-सुथरा चल रहा है। ढांकता हुआ तरल पदार्थ तार को चिकनाई देकर और घर्षण को कम करके तार को टूटने से बचाने में भी मदद करता है।

वायर ईडीएम में उपयोग किए जाने वाले सामान्य वायर इलेक्ट्रोड क्या हैं?

तार ईडीएम में उपयोग किए जाने वाले सबसे आम तार इलेक्ट्रोड पीतल और लेपित तार हैं। पीतल के तार तांबे-जस्ता मिश्र धातु से बने होते हैं और इसकी उत्कृष्ट चालकता और उच्च गति काटने की क्षमताओं के कारण इसका सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। लेपित तार जस्ता या जस्ता-निकल मिश्र धातु कोटिंग परत के साथ पीतल का होता है। कोटिंग बेहतर कटिंग प्रदर्शन, लंबी तार जीवन और कम रखरखाव लागत प्रदान करती है। विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए अन्य विशेष तार इलेक्ट्रोड उपलब्ध हैं, जैसे कार्बाइड काटने के लिए टंगस्टन और टाइटेनियम काटने के लिए मोलिब्डेनम।

अनुशंसित पाठ: इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग के बारे में सब कुछ

वायर ईडीएम के क्या लाभ हैं?

वायर ईडीएम के लाभ

परिशुद्धता: वायर ईडीएम अविश्वसनीय रूप से सख्त सहनशीलता प्राप्त कर सकता है, जो इसे उच्च स्तर की सटीकता के साथ जटिल भागों के उत्पादन के लिए आदर्श बनाता है।
दक्षता: पारंपरिक मशीनिंग विधियों के विपरीत, वायर ईडीएम वर्कपीस और कटिंग टूल के बीच सीधे संपर्क के बिना काम करता है, जिससे यह तेज़ हो जाता है और टूट-फूट का खतरा कम हो जाता है।
बहुमुखी प्रतिभा: वायर ईडीएम धातुओं से लेकर मिश्र धातुओं से लेकर कंपोजिट तक कई प्रकार की सामग्रियों को काट सकता है, और जटिल ज्यामिति के साथ जटिल आकार बनाने के लिए उपयुक्त है।

उच्च सतह फिनिश प्राप्त करना

वायर ईडीएम धातुओं और मिश्र धातुओं पर 2Ra तक की प्रभावशाली सतह फिनिश का उत्पादन कर सकता है, यहां तक कि जटिल डिजाइन वाले हिस्सों के लिए भी। यह इलेक्ट्रो-इरोजन प्रक्रिया के लिए धन्यवाद है, जहां तार उच्च तीव्रता वाले विद्युत निर्वहन बनाता है जो वर्कपीस की सतह को तोड़ देता है। परिणामस्वरूप, मशीनिंग के दौरान निकाली गई सामग्री बारीक दानेदार हो जाती है, जिससे चरित्र का खुरदरापन कम हो जाता है। वायर ईडीएम काटने के उपकरण और वर्कपीस के बीच सीधे संपर्क के बिना संचालित होता है, जिससे उपकरण के निशान और अन्य सतह दोषों का खतरा कम हो जाता है।

इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज की भूमिका

इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज वर्कपीस की सतह को तोड़ने में मदद करता है, जिससे तार आसानी से कट जाता है। यह प्रक्रिया तार और वर्कपीस के बीच चिंगारी (इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज) पैदा करती है, जिससे सामग्री नष्ट हो जाती है और टूट जाती है।

वायर ईडीएम वर्कपीस से सामग्री को कैसे हटाता है

वायर ईडीएम काटने के उपकरण के रूप में एक तार का उपयोग करके कपड़े के माध्यम से जटिल आकृतियों को काटकर वर्कपीस से सामग्री को हटा देता है। तार को एक गाइड के माध्यम से खिलाया जाता है, फिर सामग्री को हटाने के लिए उच्च परिशुद्धता के साथ आगे और पीछे निर्देशित किया जाता है। तार के एक अनुभाग से कट जाने के बाद, अगले अनुभाग को मिस करने के लिए वर्कपीस को स्थानांतरित किया जाता है।

तार काटने की प्रक्रिया को नियंत्रित करने का महत्व

सटीक कट आयाम और अच्छी सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए तार-काटने की प्रक्रिया को नियंत्रित करना आवश्यक है। वायर ईडीएम में एक परिष्कृत फीडबैक प्रणाली है जो वांछित विनिर्देशों के अनुसार तार में कटौती सुनिश्चित करने के लिए वोल्टेज, करंट और अन्य मापदंडों की लगातार निगरानी और समायोजन करती है। यह अत्यधिक स्वचालित प्रक्रिया मानवीय त्रुटि के जोखिम को कम करती है और अत्यधिक जटिल ज्यामिति पर भी सटीक कटिंग की अनुमति देती है।

होल मशीनिंग में वायर ईडीएम की क्षमताएं

वायर ईडीएम की असाधारण क्षमताओं में से एक इसकी वर्कपीस में छेदों को प्रभावी ढंग से काटने की क्षमता है। वायर ईडीएम की सटीकता और दोहराव इसे कड़ी सहनशीलता के साथ छेद बनाने के लिए आदर्श बनाता है, खासकर जटिल ज्यामिति वाले हिस्सों पर। यह पारंपरिक ड्रिलिंग विधियों की तुलना में एक लाभ भी प्रदान करता है, क्योंकि यह ड्रिल बिट्स के झुकने या टूटने के जोखिम के बिना न्यूनतम व्यास वाले छेद बना सकता है। वांछित परिशुद्धता बनाए रखते हुए, वायर ईडीएम नरम धातुओं से लेकर कठोर मिश्र धातुओं तक विभिन्न सामग्रियों को काट सकता है।

वायर ईडीएम के विशिष्ट अनुप्रयोग क्या हैं?

एयरोस्पेस उद्योग:

एयरोस्पेस उद्योग में वायर ईडीएम के लिए कुछ सबसे जटिल और मांग वाले अनुप्रयोग हैं। वायर ईडीएम मशीनें टरबाइन ब्लेड जैसे इंजन भागों और विंग और लैंडिंग गियर जैसे विमान घटकों का निर्माण करती हैं। एयरोस्पेस उद्योग अपनी सटीक सटीकता, गति और कठोर सामग्रियों को काटने की क्षमता के लिए तार ईडीएम पर बहुत अधिक निर्भर करता है। वायर ईडीएम 0.0001 इंच जितनी छोटी सहनशीलता वाले हिस्सों का उत्पादन कर सकता है, जो एयरोस्पेस घटकों के लिए महत्वपूर्ण है जहां परिशुद्धता और सटीकता सर्वोपरि है।

मोटर वाहन उद्योग:

वायर ईडीएम के ऑटोमोटिव उद्योग में कई अनुप्रयोग हैं, मुख्य रूप से कार के हिस्सों के लिए डाई और मोल्ड बनाने में। वायर ईडीएम उच्च आयामी सटीकता के साथ जटिल और जटिल आकार बनाता है, यही कारण है कि यह एक पसंदीदा निर्माण विधि है। यह मिलिंग और ग्राइंडिंग जैसी अन्य तकनीकों की तुलना में समय-कुशल और अधिक लागत प्रभावी है। इसके अलावा, वायर ईडीएम डाई और मोल्ड के लिए आवश्यक कठोर सामग्रियों को आसानी से काट सकता है, जिससे काटने के उपकरण पर टूट-फूट कम हो जाती है।

चिकित्सा उद्योग:

वायर ईडीएम इसमें एक आवश्यक भूमिका निभाता है परिशुद्धता विनिर्माण दंत प्रत्यारोपण और शल्य चिकित्सा उपकरण जैसे चिकित्सा उपकरण। यह तकनीक चिकित्सा उद्योग में आवश्यक जटिल और सटीक भागों के निर्माण के लिए बिल्कुल उपयुक्त है। वायर ईडीएम की उत्कृष्ट आयामी सटीकता और कठोर सामग्रियों को काटने की क्षमता इसे कड़ी सहनशीलता के साथ जटिल विवरण तैयार करने के लिए आदर्श बनाती है। वायर ईडीएम द्वितीयक गड़गड़ाहट उत्पन्न किए बिना जटिल ज्यामिति को काट सकता है, जिससे स्वच्छ और अधिक सटीक जानकारी तैयार हो सकती है।

उपकरण और डाई बनाना:

उपकरण और डाई-निर्माण उद्योग दुनिया के सबसे पुराने और सबसे अधिक मांग वाले उद्योगों में से एक है। यह औद्योगिक उत्पादों के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले सांचे, हिस्से और विशेष प्रयोजन वाली मशीनें बनाता है। वायर ईडीएम की सटीकता और गति इसे उपकरण और डाई-निर्माण के लिए एक आदर्श विकल्प बनाती है। वायर ईडीएम जटिल, जटिल और सटीक आकृतियों को काट सकता है, जिससे कई संचालन, सेटअप और उपकरण परिवर्तन की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।

इलैक्ट्रॉनिक्स उद्योग:

वायर ईडीएम कनेक्टर्स, सेंसर और माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स जैसे सख्त सहनशीलता वाले नाजुक हिस्सों के उत्पादन के लिए इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में एक प्रमुख तकनीक बन गई है। यह प्रक्रिया गड़गड़ाहट या अन्य व्यवधान पैदा किए बिना उच्च-परिशुद्धता विवरण कार्य बनाती है, यह सुनिश्चित करती है कि इलेक्ट्रॉनिक घटक सही ढंग से काम करते हैं और सही ढंग से काम करते हैं। वायर ईडीएम लघु भागों के उत्पादन के लिए एक लागत प्रभावी और सटीक तरीका है जिसकी इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग को विभिन्न उत्पादों के लिए आवश्यकता होती है।

 

वायर ईडीएम प्रक्रिया अनुकूलन में महत्वपूर्ण विचार क्या हैं?

वायर ईडीएम प्रक्रिया अनुकूलन इष्टतम मशीन प्रदर्शन सुनिश्चित करने, लंबे समय तक चलने वाली मशीन के जीवनकाल को संरक्षित करने और अधिकतम दक्षता प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है। वायर ईडीएम प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए, निम्नलिखित मुख्य बातों को ध्यान में रखा जाना चाहिए:

सामग्री गुण: तार ईडीएम प्रक्रिया वर्कपीस के भौतिक गुणों के प्रति संवेदनशील है। प्रतिसंवेदनशीलता, गलनांक और कठोरता प्रक्रिया मापदंडों को प्रभावित कर सकते हैं। ऐसे तार का चयन करना आवश्यक है जो उपयुक्त सामग्री प्रकार और मोटाई से मेल खाता हो।
मशीन अंशांकन: तार ईडीएम मशीन का सटीक अंशांकन सटीक कटौती प्राप्त करने और लगातार गुणवत्ता बनाए रखने में महत्वपूर्ण है। मशीन के तार तनाव, गैप सेटिंग्स, वोल्टेज, करंट घनत्व और डिस्चार्ज पावर को उचित स्तर पर कैलिब्रेट करने की आवश्यकता है।
काटने के पैरामीटर: तार की गति, स्पार्क आवृत्ति और टेपर कोण सहित काटने के मापदंडों को सामग्री, मोटाई और सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जाना चाहिए।
रखरखाव: टूट-फूट, दुर्घटनाओं और दुर्घटनाओं को रोकने के लिए तार ईडीएम मशीन का नियमित रखरखाव आवश्यक है। यह अनुशंसा की जाती है कि मशीन की नियमित रूप से सर्विस और सफाई की जाए।

तार की गति का तार ईडीएम प्रक्रिया पर क्या प्रभाव पड़ता है?

वायर ईडीएम प्रक्रिया में वायर स्पीड एक आवश्यक कारक है। यह प्रक्रिया की दक्षता, सटीकता, सतह की फिनिश और काटने की गति को प्रभावित करता है। तार की गति उस दर को निर्धारित करती है जिस पर तार इलेक्ट्रोड को वर्कपीस में खिलाया जाता है और कट पूरा करने के समय को प्रभावित करता है।

धीमी तार गति बेहतर एसी और सतह फिनिश की गारंटी देती है। धीमी गति तार को कट में अधिक समय बिताने की अनुमति देती है, इस प्रकार कम चिंगारी की लंबाई और कम प्लाज्मा का उत्पादन होता है। यह वर्कपीस सामग्री को थर्मल क्षति को सीमित करता है और विरूपण या विरूपण के जोखिम को कम करता है।

दूसरी ओर, उच्च तार गति तेज काटने की गति उत्पन्न करती है, जिससे उत्पादकता बढ़ती है लेकिन सटीकता और सतह खत्म होने से समझौता हो सकता है। तार की दर कट की चौड़ाई को भी प्रभावित करती है। तेज़ तार गति एक व्यापक केर्फ़ का उत्पादन करती है, जबकि धीमी तार की गति एक संकीर्ण केर्फ़ का उत्पादन करती है, जो वर्कपीस डिज़ाइन की सटीकता और जटिलता को प्रभावित कर सकती है।

तार ईडीएम में सतह के खुरदरेपन को कैसे सुधारा जा सकता है?

सतह खुरदरापन वायर ईडीएम प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है, क्योंकि यह वर्कपीस की अंतिम गुणवत्ता और सटीकता निर्धारित करता है। तार ईडीएम में सतह खुरदरापन में सुधार के लिए, निम्नलिखित सुझावों पर विचार किया जाना चाहिए:

उपयुक्त काटने की स्थिति का उपयोग करें: काटने के पैरामीटर जैसे तार की गति, पल्स अवधि, पल्स आवृत्ति, और फीड दर सतह की खुरदरापन आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए अनुकूलित किया जाना चाहिए। उच्च पल्स अवधि और आवृत्तियों से कठोर कटौती की संभावना अधिक होती है, जबकि कम आवृत्तियों से चिकनी सतह खत्म करने में मदद मिलती है।
तार के तनाव को अनुकूलित करें: सतह की खुरदरापन को कम करने के लिए उचित तार के तनाव को बनाए रखना आवश्यक है। तार को अधिक कसने से कंपन हो सकता है और दांतेदार कट लग सकते हैं जबकि कम कसने से काटने की सटीकता कम हो सकती है।
उपयुक्त शीतलक का उपयोग करें: सतह की खुरदरापन को कम करने के लिए शीतलक तापमान, दबाव और प्रवाह दर आवश्यक हैं। कम कोर महत्व से सतह खुरदरापन बढ़ने की संभावना है, जबकि उच्च तापमान से वर्कपीस सामग्री को थर्मल क्षति का खतरा होता है।
सतह फिनिश बढ़ाने वाले पदार्थों का उपयोग करें: पॉलिशिंग एजेंट, वाइब्रेटरी फिनिशिंग और इलेक्ट्रोलिसिस जैसे रासायनिक समाधान सतह की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं और खुरदरापन कम कर सकते हैं।

वायर ईडीएम में कौन सी शीतलन विधियाँ अपनाई जाती हैं?

तार ईडीएम प्रक्रिया में शीतलन एक आवश्यक घटक है, क्योंकि यह विद्युत निर्वहन द्वारा उत्पन्न गर्मी को खत्म करने में मदद करता है और वर्कपीस सामग्री को थर्मल क्षति को कम करता है। तार ईडीएम में आमतौर पर निम्नलिखित शीतलन विधियाँ नियोजित की जाती हैं:

विआयनीकृत पानी: विद्युत निर्वहन प्रक्रिया द्वारा उत्पन्न गर्मी को कम करने के लिए पानी का उपयोग शीतलक के रूप में किया जाता है। तार ईडीएम में विआयनीकृत पानी को प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि इसमें कोई खनिज लवण नहीं होता है जो संदूषण का कारण बन सकता है। इसमें पानी नहीं है: स्थिर तापमान बनाए रखने और थर्मल भिन्नता को कम करने के लिए तार ईडीएम मशीन में ठंडा पानी प्रसारित किया जाता है। ठंडे पानी का उपयोग करने से प्रक्रिया की सटीकता बढ़ाने और विरूपण के जोखिम को कम करने में मदद मिलती है।
खनिज तेल: खनिज तेल का उपयोग तार ईडीएम में शीतलक के रूप में किया जाता है, विशेष रूप से विशेष अनुप्रयोगों के लिए जहां पानी लागू नहीं होता है या व्यावहारिक नहीं होता है। खनिज तेल उच्च ढांकता हुआ गुण प्रदर्शित करता है, जो इसे गर्मी को प्रभावी ढंग से नष्ट करने में सक्षम बनाता है।
वायु विस्फोट: एक वायु विस्फोट तार को काटने के बाद मलबे को हटा सकता है और वर्कपीस को ठंडा कर सकता है। एयर ब्लास्ट आमतौर पर तार के पीछे हटने के बाद लगाया जाता है, जिससे कचरे से संदूषण का खतरा कम हो जाता है और शीतलन प्रदर्शन में वृद्धि होती है।

लगातार परिणाम सुनिश्चित करने के लिए वायर ईडीएम प्रक्रिया को कैसे नियंत्रित किया जा सकता है?

लगातार परिणाम सुनिश्चित करने, त्रुटियों को कम करने और मशीन के प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए वायर ईडीएम प्रक्रिया को नियंत्रित करना आवश्यक है। वायर ईडीएम प्रक्रिया का प्रबंधन करते समय निम्नलिखित कारकों पर विचार किया जाना चाहिए:

मशीन अंशांकन: लगातार परिणाम देने के लिए सटीक मशीन अंशांकन महत्वपूर्ण है। मशीन के तार तनाव, गैप सेटिंग्स, वोल्टेज, वर्तमान घनत्व और डिस्चार्ज पावर को उचित स्तर पर कैलिब्रेट किया जाना चाहिए।

अनुशंसित पाठ: मिलिंग मशीनों के बारे में वह सब कुछ जो आपको जानना आवश्यक है

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों:

प्रश्न: वायर इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (वेडएम) क्या है?

ए: वायर इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (वेड) एक ऐसी विधि है जो एक प्रवाहकीय सामग्री को काटने के लिए विद्युत स्पार्क्स का उपयोग करती है।

प्रश्न: वायर ईडीएम मशीन कैसे काम करती है?

ए: एक तार ईडीएम मशीन वर्कपीस को काटने के लिए एक पतले, विद्युत प्रवाहकीय तार का उपयोग करती है। तार को सामग्री के माध्यम से खिलाया जाता है, जबकि एक नियंत्रित विद्युत चिंगारी का उपयोग कपड़े को नष्ट करने और वांछित आकार बनाने के लिए किया जाता है।

प्रश्न: वायर-कट ईडीएम का उद्देश्य क्या है?

ए: वायर-कट ईडीएम का उद्देश्य उन प्रवाहकीय सामग्रियों को सटीक रूप से काटना या आकार देना है जिन्हें पारंपरिक तरीकों का उपयोग करके मशीन बनाना मुश्किल है।

प्रश्न: वायर-कट ईडीएम के क्या फायदे हैं?

ए: वायर-कट ईडीएम के फायदों में जटिल आकृतियों को काटने की क्षमता, इसकी उच्च परिशुद्धता और सटीकता, और गर्मी की क्षति के बिना कठोर सामग्रियों को काटने की क्षमता शामिल है।

प्रश्न: वायर-कट ईडीएम प्रक्रिया क्या है?

ए: वायर-कट ईडीएम प्रक्रिया में विद्युत निर्वहन उत्पन्न करने के लिए एक तार इलेक्ट्रोड का उपयोग करना शामिल है जो वर्कपीस से सामग्री को हटा देता है। तनाव बनाए रखने और प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए तार को लगातार खिलाया जाता है।

प्रश्न: वायर-कट ईडीएम का उपयोग करके किन सामग्रियों को काटा जा सकता है?

ए: वायर-कट ईडीएम स्टील, एल्यूमीनियम, पीतल, तांबा और विदेशी मिश्र धातुओं सहित विभिन्न प्रवाहकीय सामग्रियों को काट सकता है।

प्रश्न: क्या वायर-कट ईडीएम छेद काटने के लिए उपयुक्त है?

उत्तर: हां, वायर-कट ईडीएम का उपयोग आमतौर पर वर्कपीस के छेदों को काटने के लिए किया जाता है। यह छोटे, जटिल छेद बनाने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।

प्रश्न: वायर-कट ईडीएम और होल ईडीएम के बीच क्या अंतर है?

ए: वायर-कट ईडीएम वर्कपीस के माध्यम से काटने के लिए लगातार चलने वाले तार इलेक्ट्रोड का उपयोग करता है, जबकि छेद ईडीएम एक छेद बनाने के लिए एक स्थिर इलेक्ट्रोड का उपयोग करता है। दोनों प्रक्रियाएं सामग्री को हटाने के लिए विद्युत निर्वहन का उपयोग करती हैं।

प्रश्न: वायर-कट ईडीएम में बिजली आपूर्ति इकाई की क्या भूमिका है?

ए: वायर-कट ईडीएम में बिजली आपूर्ति इकाई विद्युत निर्वहन उत्पन्न करती है जो वर्कपीस से सामग्री को हटा देती है। यह वांछित कटिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए वोल्टेज और करंट को नियंत्रित करता है।

प्रश्न: कौन से उद्योग वायर-कट ईडीएम का उपयोग करते हैं?

ए: वायर-कट ईडीएम का उपयोग एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स, मेडिकल और टूल और डाई मेकिंग सहित कई उद्योगों में किया जाता है।