रिवेट्स का परिचय
रिवेट क्या है?
कीलक एक धातु की पिन होती है जिसका सिरा उभरा हुआ होता है, जिसे आमतौर पर हेड के रूप में जाना जाता है। यह एक यांत्रिक ताला बनाकर दो या दो से अधिक सामग्रियों को एक साथ रखता है। दो सामग्रियों को रिवेट्स के साथ जोड़ने की प्रक्रिया में प्रत्येक कपड़े में पूर्व-ड्रिल किए गए छेद के माध्यम से पिन डालना और फिर विपरीत दिशा में कील के सिरे को भड़काने के लिए एक उपकरण का उपयोग करना शामिल है। भड़का हुआ सिरा, या सिर, कीलक को ढीला होने और एक सुरक्षित और स्थायी जोड़ बनाने से रोकता है।
रिवेट्स कैसे काम करते हैं?
रिवेटिंग की प्रक्रिया दो या दो से अधिक सामग्रियों को एक साथ जोड़ने के लिए एक धातु फास्टनर, रिवेट का उपयोग करके काम करती है। वेल्डिंग या चिपकने जैसी अन्य जुड़ने की तकनीकों के विपरीत, रिवेटिंग के लिए गर्मी या रसायनों की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे यह अधिक लागत प्रभावी और कम समय लेने वाली हो जाती है। रिवेटिंग विशेष रूप से एल्यूमीनियम या जैसी सामग्रियों को जोड़ने के लिए उपयोगी है स्टेनलेस स्टील, जिन्हें उनके भौतिक गुणों के कारण वेल्ड या सोल्डर नहीं किया जा सकता है।
विभिन्न प्रकार के रिवेट्स उपलब्ध हैं

ब्लाइंड रिवेट को समझना

ब्लाइंड रिवेट एक प्रकार का फास्टनर है जिसे सामग्री के केवल एक तरफ तक पहुंच वाले अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसमें एक खोखला शरीर होता है, जिसे पहले से ड्रिल किए गए छेद में डाला जाता है। एक खराद का धुरा, या स्टेम, शरीर के माध्यम से डाला जाता है, अंधा कीलक का विस्तार करता है और एक सुरक्षित बन्धन बनाता है। ब्लाइंड रिवेट्स का उपयोग आमतौर पर निर्माण, ऑटोमोटिव और विनिर्माण उद्योगों में किया जाता है।
स्प्लिट रिवेट्स का उपयोग
स्प्लिट रिवेट्स, या द्विभाजित रिवेट्स, बहुमुखी फास्टनरों हैं जिनका उपयोग उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां अधिक महत्वपूर्ण फिक्स की आवश्यकता होती है। वे दो पैरों में विभाजित सामग्री के एक टुकड़े से बने होते हैं। फिर पैरों को एक पूर्व-ड्रिल किए गए छेद में डाला जाता है और एक कीलक बंदूक का उपयोग करके संपीड़ित किया जाता है। स्प्लिट रिवेट्स का उपयोग आमतौर पर सामान, चमड़े के सामान और धातु के फर्नीचर के निर्माण और मरम्मत के लिए किया जाता है।
ड्राइव रिवेट्स का अनुप्रयोग
ड्राइव रिवेट्स एक अन्य लोकप्रिय प्रकार का फास्टनर है जिसे त्वरित अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है। इन्हें स्थापित करना आसान है और विशेष उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है। ड्राइव रिवेट्स दो भागों से बने होते हैं: एक खराद का धुरा और एक आस्तीन। मेन्ड्रेल को आस्तीन के अंदर रखा जाता है और पूर्व-ड्रिल किए गए छेद में डाला जाता है। फिर मेन्ड्रेल के तने को हथौड़े से थपथपाया जाता है, जिससे एक सुरक्षित जोड़ बन जाता है। इन रिवेट्स का उपयोग आमतौर पर विद्युत घटकों, उपकरणों और फर्नीचर के निर्माण के लिए किया जाता है।
सॉलिड रिवेट्स का उचित उपयोग
सॉलिड रिवेट्स एक फास्टनर है जिसका उपयोग सामग्री के दो या दो से अधिक टुकड़ों को जोड़ने के लिए किया जाता है जिनके लिए स्थायी जोड़ की आवश्यकता होती है। वे धातु के एक ही टुकड़े से बने होते हैं और उन्हें जगह पर स्थापित करने से पहले एक विशिष्ट तापमान तक गर्म किया जाना चाहिए। यह हीटिंग प्रक्रिया कीलक का विस्तार करती है, दो सामग्रियों के बीच की जगह को भरती है और एक मजबूत बंधन बनाती है। सॉलिड रिवेट्स का उपयोग आमतौर पर एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और जहाज निर्माण उद्योगों में किया जाता है।
ट्यूबलर रिवेट्स की भूमिका
ट्यूबलर रिवेट्स, जिन्हें खोखले रिवेट्स के रूप में भी जाना जाता है, कम प्रोफ़ाइल फिनिश की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में फास्टनरों हैं। वे दो भागों से बने होते हैं: एक खोखला शरीर और एक खराद का धुरा। फिर शरीर को एक पूर्व-ड्रिल किए गए छेद में डाला जाता है, और मेन्ड्रेल को शरीर में डाला जाता है और संपीड़ित किया जाता है, जिससे एक सुरक्षित जोड़ बनता है। ट्यूबलर रिवेट्स का उपयोग आमतौर पर हैंडबैग, बेल्ट और जूते बनाने के लिए किया जाता है।
पॉप रिवेट की आवश्यक विशेषताएं
पॉप रिवेट, जिसे ब्लाइंड रिवेट के रूप में भी जाना जाता है, एक बहुमुखी फास्टनर है जिसे स्थापित करना आसान है और एक सुरक्षित जोड़ प्रदान करता है। इसमें एक खोखला शरीर होता है जिसमें एक खराद का धुरा डाला जाता है, जो कीलक का विस्तार करता है और एक स्थायी जोड़ बनाता है। पॉप रिवेट्स का उपयोग ऑटोमोटिव, विमानन और निर्माण सहित विभिन्न उद्योगों में किया जाता है।
सेल्फ-पियर्सिंग रिवेट कैसे काम करता है
सेल्फ-पियर्सिंग कीलक दो सामग्रियों को जोड़ने वाला एक फास्टनर है, जो एक विश्वसनीय, स्थायी जोड़ बनाता है। वे धातु के एक ही टुकड़े से बने होते हैं और उन्हें पूर्व-ड्रिल किए गए छेद की आवश्यकता नहीं होती है। कीलक को सामग्रियों के बीच रखा जाता है, और एक कीलक बंदूक का उपयोग क्लिप को संपीड़ित करने, सामग्री को छेदने और एक सुरक्षित जोड़ बनाने के लिए किया जाता है। सेल्फ-पियर्सिंग क्लिप का उपयोग आमतौर पर ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस उद्योगों में किया जाता है।
फास्टनरों के प्रकारों के बारे में अधिक जानकारी
फास्टनर निर्माण, विनिर्माण और इंजीनियरिंग में आवश्यक घटक हैं। वे दो या दो से अधिक वस्तुओं को एक साथ सुरक्षित करते हैं और उनकी स्थिरता सुनिश्चित करते हैं। फास्टनर विभिन्न आकार, आकार और सामग्री में आते हैं; प्रत्येक प्रकार का एक अनूठा उद्देश्य होता है। तीन मुख्य हैं फास्टनरों के प्रकार: यांत्रिक, रासायनिक, और चिपकने वाला।
यांत्रिक फास्टनरों
मैकेनिकल फास्टनरों फास्टनरों का सबसे आम प्रकार हैं। वे दबाव या घर्षण के माध्यम से दो या दो से अधिक वस्तुओं को भौतिक रूप से जोड़कर काम करते हैं। यांत्रिक फास्टनरों के उदाहरणों में स्क्रू, कील, बोल्ट और नट शामिल हैं। इन फास्टनरों का उपयोग आमतौर पर निर्माण, ऑटोमोबाइल असेंबली, एयरोस्पेस और वुडवर्किंग में किया जाता है। मैकेनिकल फास्टनरों को स्थापित करना और हटाना आसान है, जो उन्हें DIY परियोजनाओं और मरम्मत के लिए लोकप्रिय बनाता है।
रासायनिक फास्टनरों
रासायनिक फास्टनरों में दो या दो से अधिक वस्तुओं को एक साथ जोड़ने के लिए चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग किया जाता है। ये चिपकने वाले पदार्थ एक रासायनिक बंधन बनाते हैं जो समय के साथ ठीक हो जाता है और कठोर हो जाता है। रासायनिक फास्टनरों का उपयोग आमतौर पर फर्नीचर बनाने, ऑटोमोटिव और हवाई जहाज असेंबली में किया जाता है। रासायनिक फास्टनरों के उदाहरणों में एपॉक्सी, पॉलीयूरेथेन, साइनोएक्रिलेट और राल शामिल हैं। रासायनिक फास्टनरों उत्कृष्ट शक्ति और स्थायित्व प्रदान करते हैं और अक्सर उन अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं जहां यांत्रिक फास्टनरों का उपयोग नहीं किया जा सकता है।
चिपकने वाले फास्टनरों
चिपकने वाले फास्टनर वस्तुओं को एक साथ सुरक्षित करने के लिए यांत्रिक और रासायनिक बंधन के संयोजन का उपयोग करते हैं। इन फास्टनरों का उपयोग आमतौर पर उन उद्योगों में किया जाता है जहां उच्च शक्ति और भार-वहन क्षमता की आवश्यकता होती है। चिपकने वाले फास्टनरों के उदाहरणों में दो तरफा टेप, वेल्क्रो और दबाव-संवेदनशील चिपकने वाला शामिल है। चिपकने वाले फास्टनरों को स्थापित करना और निकालना आसान होता है और उन अनुप्रयोगों में बहुत लचीलापन प्रदान करते हैं जहां यांत्रिक फास्टनरों का उपयोग नहीं किया जा सकता है।
फास्टनरों के सामान्य उपयोग
फास्टनर विभिन्न उद्योगों और अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। निर्माण में, पिन बीम, पैनल और दीवारों को एक साथ जोड़ते हैं। इमारतों, पुलों और सुरंगों के निर्माण में कील, पेंच, बोल्ट और एंकर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। ऑटोमोटिव उद्योग में, फास्टनरों से इंजन, ट्रांसमिशन और चेसिस जैसे कार के हिस्सों को जोड़ा जाता है। विशिष्ट पिन, जैसे यू-बोल्ट, का उपयोग वाहन के टायरों को सुरक्षित करने के लिए किया जाता है। लकड़ी के काम में, हुक लकड़ी के टुकड़ों को जोड़ते हैं और फर्नीचर, कैबिनेटरी और सजावटी सामान बनाते हैं।
फास्टनरों का उपयोग एयरोस्पेस उद्योग में भी किया जाता है, जहां वे विमान की सुरक्षा और स्थायित्व सुनिश्चित करने में मदद करते हैं। पिन का उपयोग पैनल, ब्रैकेट और आंतरिक घटकों को जोड़ने के लिए किया जाता है। समुद्री उद्योग जहाजों और नावों के पतवार, डेक और मस्तूलों सहित विभिन्न हिस्सों को जोड़ने के लिए बड़े पैमाने पर पिन का उपयोग करता है।
रिवेट्स की सामग्री संरचना
रिवेट निर्माण में प्रयुक्त सामग्री
रिवेट्स को एल्यूमीनियम, स्टील, तांबा और पीतल सहित विभिन्न सामग्रियों से बनाया जा सकता है। प्रत्येक सामग्री में अलग-अलग गुण होते हैं जो इसे विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम रिवेट्स हल्के और संक्षारण प्रतिरोधी होते हैं, जो उन्हें हवाई जहाज और अन्य एयरोस्पेस-संबंधित उपकरणों के निर्माण में उपयोग के लिए आदर्श बनाते हैं।
स्टील रिवेट्स मजबूत और टिकाऊ होते हैं, जो उन्हें उन अनुप्रयोगों में बढ़त देता है जहां उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है। तांबे और पीतल का उपयोग अक्सर फर्नीचर और आभूषण जैसे सजावटी अनुप्रयोगों में किया जाता है क्योंकि वे उत्कृष्ट फिनिश और सौंदर्य अपील प्रदान करते हैं।
सही कीलक सामग्री का चयन
उपयुक्त कीलक सामग्री का चयन विभिन्न कारकों पर निर्भर करता है, जिसमें अनुप्रयोग की प्रकृति, परिचालन की स्थिति और परियोजना के लिए आवश्यक गुण शामिल हैं। उदाहरण के लिए, स्टील रिवेट्स उच्च-तनाव वाले अनुप्रयोगों में बेहतर होते हैं क्योंकि वे अत्यधिक दबाव का सामना कर सकते हैं, जबकि एल्यूमीनियम रिवेट्स हल्के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं जहां वजन एक चिंता का विषय है।
इसके अलावा, उपयुक्त सामग्री चुनने का सबसे अच्छा तरीका किसी परियोजना के लिए उपयुक्त कीलक सामग्री का चयन करने में व्यापक ज्ञान और अनुभव वाले पेशेवर से परामर्श करना है। इसके अतिरिक्त, लागत, उपलब्धता और सुरक्षा संबंधी विचारों जैसे कारकों को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए।
विशेष प्रकार के रिवेट्स
विशिष्ट रिवेट्स विशिष्ट विशेषताओं या गुणों की आवश्यकता वाले विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। इनमें फ्लश रिवेट्स और सेल्फ-पियर्सिंग रिवेट्स शामिल हैं।
फ्लश कीलक
फ्लश कीलक एक प्रकार की कीलक है जो जुड़ी हुई सामग्रियों की सतह के साथ फ्लश बैठती है। यह डिज़ाइन अन्य फास्टनरों की तुलना में कई फायदे प्रदान करता है, जिसमें बेहतर वायुगतिकी, कम खिंचाव और सौंदर्यशास्त्र शामिल हैं। फ्लश पिन का उपयोग आमतौर पर एयरोस्पेस उद्योग में किया जाता है, जहां वायु प्रतिरोध को कम करना और ईंधन दक्षता में सुधार करना महत्वपूर्ण है। फ्लश रिवेट्स का उपयोग ऑटोमोटिव और निर्माण जैसे अन्य क्षेत्रों में भी किया जा सकता है, जहां एक चिकनी सतह की आवश्यकता होती है।
स्व-भेदी रिवेट्स
सेल्फ-पियर्सिंग रिवेट्स (एसपीआर) एक प्रकार की कीलक है जिसमें पूर्व-ड्रिल किए गए छेद की आवश्यकता नहीं होती है। इसके बजाय, उन्हें जुड़ी हुई सामग्रियों में छेद करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे अधिक मजबूत और अधिक विश्वसनीय कनेक्शन की अनुमति मिलती है। एसपीआर का उपयोग करने के लिए, जुड़ने वाली सामग्रियों को एक अद्वितीय उपकरण के निहाई और पंच के बीच रखा जाता है। फिर बिंदु कीलक को सामग्रियों में चला देता है, उन्हें छेद देता है और एक स्थायी बंधन बनाता है। एसपीआर उन सामग्रियों को जोड़ने के लिए आदर्श हैं जिन्हें ड्रिल करना मुश्किल है, जैसे उच्च शक्ति वाले स्टील और एल्यूमीनियम मिश्र धातु। हालाँकि, एसपीआर का उपयोग करते समय सावधानी बरतनी चाहिए, क्योंकि उनका उपयोग केवल विशिष्ट मोटाई सीमा के भीतर ही किया जा सकता है और अगर ठीक से संभाला न जाए तो खतरनाक अपशिष्ट पैदा कर सकते हैं।
रिवेट्स के अनुप्रयोग
निर्माण में रिवेट्स का उपयोग करना
निर्माण में, स्टील प्लेट और बीम जैसे संरचनात्मक तत्वों को जोड़ने में रिवेट्स महत्वपूर्ण होते हैं। इनका उपयोग पुलों, इमारतों और अन्य बुनियादी ढांचा परियोजनाओं में किया जाता है। निर्माण में विभिन्न रिवेट्स का उपयोग किया जाता है, जिनमें ठोस, अर्ध-ट्यूबलर, ट्यूबलर और ब्लाइंड रिवेट्स शामिल हैं। सॉलिड पिन का उपयोग आमतौर पर भारी-भरकम संरचनाओं में किया जाता है, जबकि ब्लाइंड रिवेट्स का उपयोग अक्सर दुर्गम क्षेत्रों में किया जाता है। बोल्ट और स्क्रू जैसे अन्य फास्टनरों की तुलना में क्लिप को प्राथमिकता दी जाती है, क्योंकि वे भार को समान रूप से वितरित करते हैं, कंपन के कारण ढीला होने से रोकते हैं और न्यूनतम रखरखाव की आवश्यकता होती है।
कला एवं सजावट में रिवेट्स का उपयोग
उनके व्यावहारिक अनुप्रयोगों के अलावा, रिवेट्स का उपयोग सजावटी अनुप्रयोगों में भी किया जा सकता है। कला और सजावट में हुक का उपयोग मध्य युग से होता है, जब यह धातु के काम और कवच में आम था। आज, पिन का उपयोग मूर्तिकला, फर्नीचर, आभूषण और अन्य सजावटी वस्तुओं में किया जाता है। हुक एक अद्वितीय सौंदर्य अपील और बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करते हैं, क्योंकि उन्हें विभिन्न डिज़ाइन और पैटर्न में शामिल किया जा सकता है। क्लिप का उपयोग करने वाली कलाकृतियों के उदाहरणों में लुईस बुर्जुआ की कांस्य मूर्तियां और वेंडेल कैसल के लकड़ी के फर्नीचर शामिल हैं।
पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: सॉलिड रिवेट और ब्लाइंड रिवेट के बीच क्या अंतर है?
उत्तर: जुड़ने वाली सामग्रियों में पूर्व-ड्रिल किए गए छेद के माध्यम से एक ठोस कीलक डाली जाती है और स्थायी जोड़ बनाने के लिए इसे आमतौर पर एक वायवीय उपकरण के साथ हथौड़ा या संपीड़ित किया जाता है। दूसरी ओर, एक सामग्री में पूर्व-ड्रिल किए गए छेद के माध्यम से एक अंधा कीलक डाला जाता है, और विपरीत दिशा में पिन का विस्तार करने के लिए एक अद्वितीय उपकरण का उपयोग किया जाता है, जिससे एक क्लैंपिंग बल बनता है जो जोड़ को एक साथ रखता है।
प्रश्न: अर्ध-ट्यूबलर रिवेट्स ठोस रिवेट्स से किस प्रकार भिन्न हैं?
ए: सेमी-ट्यूबलर रिवेट्स में शैंक में आंशिक रूप से बना हुआ छेद होता है, जिससे क्लिप को जुड़े हुए सामग्रियों के चारों ओर आसानी से विकृत किया जा सकता है। यह उन्हें उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है जहां बंधी हुई सामग्रियों की मोटाई में थोड़ी भिन्नता होती है।
प्रश्न: अन्य फास्टनरों की तुलना में रिवेट्स का उपयोग करने के क्या फायदे हैं?
ए: रिवेट्स अन्य फास्टनरों की तुलना में कई फायदे प्रदान करते हैं, जिनमें एक मजबूत और स्थायी जोड़, कंपन और झटके का प्रतिरोध, एक कम प्रोफ़ाइल जो शामिल होने वाली सामग्रियों से बाहर नहीं निकलती है, और एक सरल स्थापना प्रक्रिया जिसमें विशेष उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है।
प्रश्न: मैं अपने आवेदन के लिए उचित कीलक का चयन कैसे करूँ?
उ: उचित कीलक का चयन कई कारकों पर निर्भर करता है, जिसमें शामिल होने वाली सामग्री, आवश्यक ताकत और स्थायित्व, जोड़ जिस वातावरण के संपर्क में आएगा, और स्थापना के लिए उपलब्ध टूलींग और उपकरण का प्रकार शामिल है।
प्रश्न: एक कीलक अधिकतम कितना भार झेल सकता है?
उ: एक कीलक कितना अधिकतम भार झेल सकता है यह क्लिप के आकार, जोड़ी जाने वाली सामग्री और बनाए जा रहे जोड़ के प्रकार पर निर्भर करता है। किसी विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त कीलक आकार और शैली निर्धारित करने के लिए निर्माता या योग्य इंजीनियर से परामर्श करना आवश्यक है।
प्रश्न: क्या रिवेट्स स्थापित होने के बाद उन्हें हटाया जा सकता है?
उत्तर: एक बार स्थापित होने के बाद आसपास की सामग्रियों को नुकसान पहुंचाए बिना ठोस रिवेट्स को हटाया नहीं जा सकता है, जिससे वे स्थायी जोड़ बन जाते हैं। ब्लाइंड और ट्यूबलर रिवेट्स को विशेष उपकरणों का उपयोग करके हटाया जा सकता है, जो उन्हें उन स्थितियों के लिए आदर्श बनाता है जहां जोड़ को अलग करने और फिर से जोड़ने की आवश्यकता होती है।