सामान्य वेल्डिंग दोष: कारण और उपचार

वेल्डिंग दोषों को समझना

वेल्ड दोषों के प्रकार

वेल्डिंग, हालांकि एक मजबूत निर्माण विधि है, विभिन्न दोषों के लिए अतिसंवेदनशील है जो वेल्डेड संरचना की अखंडता से समझौता कर सकती है। ये दोष कई कारकों के कारण उत्पन्न हो सकते हैं, जिनमें वेल्डिंग मापदंडों का गलत चयन, दोषपूर्ण वेल्डिंग उपकरण और अनुचित वेल्डिंग तकनीक शामिल हैं। मोटे तौर पर, इन दोषों को चार श्रेणियों में वर्गीकृत किया जा सकता है:

1. सरंध्रता: यह दोष तब होता है जब वेल्ड के जमने पर गैस की जेबें उसमें फंस जाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक छिद्रपूर्ण संरचना बन जाती है। अनुचित परिरक्षण गैस, दूषित आधार या भराव सामग्री और उच्च वेल्डिंग गति जैसे कारक सरंध्रता में योगदान कर सकते हैं।
2. कीमतें गिरा: अंडरकटिंग एक नाली है जो वेल्ड टो या वेल्ड रूट पर बनती है और वेल्ड धातु से नहीं भरी जाती है। यह अक्सर अत्यधिक ताप इनपुट, उच्च वेल्डिंग गति या गलत इलेक्ट्रोड कोण का परिणाम होता है।
3. अधूरा प्रवेश: यह दोष तब उत्पन्न होता है जब मल्टी-पास अनुप्रयोगों में वेल्ड धातु बेस मेटल या पूर्ववर्ती वेल्ड बीड के साथ पूरी तरह से फ़्यूज़ होने में विफल हो जाती है। यह अपर्याप्त ताप इनपुट, गलत संयुक्त डिजाइन, या गलत इलेक्ट्रोड आकार के कारण हो सकता है।
4. खुर: वेल्ड धातु या गर्मी प्रभावित क्षेत्र में अवशिष्ट तनाव, हाइड्रोजन फंसाव, या धातुकर्म परिवर्तन जैसे कारणों से दरारें विकसित हो सकती हैं। वे वेल्डेड संरचना के प्रदर्शन के लिए हानिकारक हो सकते हैं।

प्रत्येक दोष प्रकार अद्वितीय चुनौतियाँ प्रस्तुत करता है और विशिष्ट उपचारात्मक कार्रवाइयों की आवश्यकता होती है। अगले अनुभागों में कारणों पर विस्तार से चर्चा की जाएगी और उचित उपाय सुझाए जाएंगे।

वेल्ड दोषों के सामान्य प्रकार

स्लैग समावेशन

स्लैग समावेशन वेल्ड धातु में या वेल्ड धातु और बेस मेटल के बीच फंसे हुए गैर-धात्विक ठोस पदार्थ हैं। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, उपयोग की जाने वाली फ्लक्स सामग्री पिघल सकती है और स्लैग बना सकती है। यदि स्लैग को अगले पास से पहले सही ढंग से नहीं हटाया जाता है, तो यह वेल्ड में फंस सकता है, जिससे यह दोष हो सकता है। स्लैग समावेशन वेल्ड की गुणवत्ता को ख़राब करता है और तनाव के तहत विफलता का कारण बन सकता है।

विरूपण

वेल्डेड संरचनाओं में विरूपण एक सामान्य दोष है, जो वेल्डिंग के बाद वर्कपीस के आकार और आयाम में परिवर्तन की विशेषता है। वेल्ड और आसपास के बेस मेटल का असमान ताप और शीतलन इसका कारण बनता है। वेल्डिंग के दौरान उच्च स्थानीय तापमान गर्म क्षेत्रों में विस्तार का कारण बनता है। जैसे ही धातु ठंडी और सिकुड़ती है, इससे विकृति हो सकती है। प्रीहीटिंग, नियंत्रित हीट इनपुट और पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट जैसी तकनीकें विकृति को कम करने में मदद कर सकती हैं।

फ्यूजन की कमी

फ़्यूज़न की कमी, जिसे कोल्ड लैप या कोल्ड शट के रूप में भी जाना जाता है, एक ऐसी स्थिति है जहां वेल्ड बेस मेटल या पिछले वेल्ड बीड के साथ ठीक से फ़्यूज़ नहीं हो पाता है। यह दोष आम तौर पर अपर्याप्त गर्मी, गलत वेल्ड प्रक्रिया, या वर्कपीस की सतह के संदूषण के कारण होता है। संलयन की कमी से जोड़ कमजोर हो जाता है और भार के तहत समय से पहले विफलता हो सकती है।

इनमें से प्रत्येक वेल्ड दोष की पहचान करने के लिए सावधानीपूर्वक निरीक्षण और परीक्षण की आवश्यकता होती है, और उनकी रोकथाम उचित वेल्ड प्रक्रिया, कुशल शिल्प कौशल और पर निर्भर करती है। गुणवत्ता नियंत्रण पैमाने।

वेल्ड दोषों के कारण और उपचार

वेल्ड दोष अक्सर कई कारणों से उत्पन्न होते हैं, जिनमें अनुचित वेल्डिंग तकनीक, अपर्याप्त गर्मी, गलत वेल्ड प्रक्रिया और सतह संदूषण शामिल हैं। इन्हें कम करने के लिए कई उपाय अपनाए जा सकते हैं।

• सरंध्रता: यह दोष वेल्डिंग वातावरण में दूषित पदार्थों या नमी की उपस्थिति, अनुचित परिरक्षण गैस या उच्च वेल्डिंग गति के कारण हो सकता है। इन कारणों से बचना, उपयुक्त परिरक्षण गैस का उपयोग करना, उचित वेल्डिंग गति बनाए रखना और स्वच्छ वेल्डिंग वातावरण सुनिश्चित करना सरंध्रता को रोकने में मदद कर सकता है।
• कीमतें गिरा: यह अत्यधिक गर्मी इनपुट, बहुत अधिक वेल्डिंग गति या गलत इलेक्ट्रोड कोण के कारण होता है। उपचारों में ताप इनपुट को नियंत्रित करना, उपयुक्त वेल्डिंग गति बनाए रखना और सही इलेक्ट्रोड कोण का उपयोग करना शामिल है।
• खुर: यह उच्च अवशिष्ट तनाव, अनुचित संयुक्त डिजाइन, या तेजी से ठंडा होने के कारण हो सकता है। जोड़ को पहले से गर्म करना, जोड़ को सही ढंग से डिजाइन करना और धीरे-धीरे ठंडा होने देना दरार को रोकने में प्रभावी हो सकता है।
• अधूरा प्रवेश: ऐसा तब होता है जब वेल्ड धातु पूरी तरह से जोड़ में प्रवेश नहीं कर पाती है। कारणों में कम वेल्डिंग करंट, तेज़ यात्रा गति, या ग़लत संयुक्त डिज़ाइन शामिल हैं। इसका समाधान करने के लिए, वेल्डिंग करंट और यात्रा गति को समायोजित करें और एक उचित सहयोगात्मक डिज़ाइन सुनिश्चित करें।

वेल्डेड संरचना की संरचनात्मक अखंडता को बनाए रखने के लिए वेल्डिंग दोषों के कारणों और उपचारों को समझना महत्वपूर्ण है। वेल्डिंग तकनीकों और गुणवत्ता नियंत्रण उपायों में उचित प्रशिक्षण इन दोषों की घटना को काफी हद तक कम कर सकता है।

वेल्डिंग दोषों के प्रकार

वेल्ड में दरारें

दरारें गंभीर वेल्डिंग दोष हैं जो किसी संरचना की मजबूती से समझौता कर सकती हैं और भयावह विफलताओं का कारण बन सकती हैं। वे अक्सर उच्च अवशिष्ट तनाव, अनुचित संयुक्त डिजाइन, या तेजी से ठंडा होने का परिणाम होते हैं। दैनिक दृश्य निरीक्षण, डाई प्रवेशक निरीक्षण और अल्ट्रासोनिक परीक्षण तकनीकें वेल्ड में दरारों की पहचान और नियंत्रण में मदद कर सकती हैं।

सरंध्रता और उसका प्रभाव

वेल्डिंग में सरंध्रता से तात्पर्य उन गुहाओं या खोखले स्थानों से है जो गैस के फंसने के कारण वेल्ड के भीतर दिखाई देते हैं। यह दोष वेल्डमेंट की मजबूती और स्थायित्व को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकता है।

• संरचनात्मक कमजोरी: सरंध्रता से संरचनात्मक स्थिरता में कमी आ सकती है, विशेष रूप से उच्च-लोड अनुप्रयोगों में। यह वेल्ड के प्रभावी क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र में कमी के कारण है।
• संक्षारण संवेदनशीलता: सरंध्रता वाले वेल्ड में संक्षारक हमलों का खतरा अधिक होता है, क्योंकि छोटे छेद संक्षारण शुरू होने के लिए एक आदर्श वातावरण प्रदान करते हैं।
• उपस्थिति: सरंध्रता वेल्ड के गठन को धूमिल कर सकती है, जिससे यह असमान और अव्यवसायिक दिखता है।
• दरार का फैलना: छिद्र तनाव सांद्रक के रूप में कार्य कर सकते हैं, जिससे दरारों की शुरुआत और प्रसार हो सकता है।

नियमित निरीक्षण, सही गैस परिरक्षण तकनीक और उचित वेल्डिंग पैरामीटर सरंध्रता से बचने में मदद कर सकते हैं और बाद में वेल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकते हैं।

अपूर्ण संलयन का महत्व

अपूर्ण संलयन एक वेल्डिंग दोष है जिसमें वेल्ड सामग्री बेस मेटल या पूर्ववर्ती वेल्ड बीड के साथ पूरी तरह से फ़्यूज़ नहीं होती है। इस दोष के महत्वपूर्ण प्रभाव हो सकते हैं, जिनमें शामिल हैं:

• संरचनात्मक अखंडता: अधूरा संलयन वेल्ड सामग्री और आधार धातु के बीच के बंधन को कमजोर कर देता है, जिससे वेल्ड असेंबली की संरचनात्मक ताकत से गंभीर रूप से समझौता हो जाता है।
• तनाव एकाग्रता: अप्रयुक्त क्षेत्र लोडिंग स्थितियों के तहत तनाव एकाग्रता बिंदु के रूप में कार्य कर सकते हैं, जिससे दरारें शुरू हो सकती हैं।
• संक्षारण आरंभ: अपूर्ण संलयन के क्षेत्र संक्षारण की शुरुआत के लिए स्थान प्रदान कर सकते हैं, जिससे वेल्ड असेंबली की शीघ्र विफलता की संभावना हो सकती है।
• सौंदर्य संबंधी चिंताएँ: अधूरा संलयन अनियमित सतहों के साथ दृष्टिगत रूप से अप्रभावी वेल्ड का कारण बन सकता है।

अपूर्ण संलयन को रोकने के लिए, जोड़ की सही तैयारी, उचित वेल्डिंग पैरामीटर और सक्षम गुणवत्ता सुनिश्चित करना आवश्यक है। गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) विधियों, जैसे कि अल्ट्रासोनिक परीक्षण या रेडियोग्राफिक परीक्षा, का उपयोग करके नियमित निरीक्षण प्रारंभिक चरण में इस दोष का पता लगाने और उसे ठीक करने में महत्वपूर्ण हैं।

वेल्ड जोड़ों में अंडरकट की पहचान करना

अंडरकटिंग एक वेल्ड दोष है जो वेल्ड के पंजों पर एक खांचे के गठन की विशेषता है। यह अत्यधिक ताप इनपुट, उच्च वेल्डिंग गति या अनुचित इलेक्ट्रोड कोणों के कारण होता है। यह मूल धातु की क्रॉस-सेक्शनल मोटाई को कम कर सकता है, जिससे संभावित रूप से संरचनात्मक कमजोरी हो सकती है। प्रभावी ताप नियंत्रण और उचित इलेक्ट्रोड उपयोग इस दोष को रोक सकते हैं।

वेल्ड में स्लैग समावेशन को समझना

स्लैग समावेशन एक वेल्डिंग दोष है जहां गैर-धातु ठोस सामग्री वेल्ड के अंदर फंस जाती है। यह आमतौर पर तब होता है जब वेल्डिंग के दौरान बना स्लैग अगले वेल्ड बीड बिछाने से पहले पूरी तरह से हटाया नहीं जाता है। यह वेल्ड की मजबूती और स्थायित्व को गंभीर रूप से प्रभावित कर सकता है। वेल्ड पासों के बीच उचित सफाई से इस दोष को रोकने में मदद मिल सकती है।

सामान्य आंतरिक वेल्डिंग दोष

गैर-विनाशकारी परीक्षण का प्रभाव

गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) आंतरिक वेल्डिंग दोषों का पता लगाने और उन्हें कम करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह बिना किसी क्षति के सामग्रियों, घटकों या संरचनाओं की अखंडता का मूल्यांकन करने के लिए डिज़ाइन की गई तकनीकों का एक सूट प्रदान करता है। वेल्डिंग दोषों का आकलन करने में उपयोग की जाने वाली कुछ मानक एनडीटी विधियाँ नीचे सूचीबद्ध हैं:

• अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी): यूटी सामग्री के भीतर खामियों या गुणों में परिवर्तन का पता लगाने के लिए उच्च आवृत्ति वाली ध्वनि तरंगों का उपयोग करता है। यह उपसतह दोषों का पता लगाने के लिए विशेष रूप से प्रभावी है।
• रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी): आरटी रेडियोग्राफ़ पर वेल्ड की छवि बनाने के लिए एक्स-रे या गामा किरणों का उपयोग करता है। यह सतह और उपसतह दोनों दोषों का पता लगाने के लिए एक उत्कृष्ट विधि है।
• चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी): एमटी का उपयोग सतह और निकट-सतह दोषों का पता लगाने के लिए किया जाता है। यह निरीक्षण किए जाने वाले क्षेत्र को चुम्बकित करके काम करता है और फिर लोहे के कणों को लगाता है जो चुंबकीय रिसाव वाले क्षेत्रों की ओर आकर्षित होते हैं, जो खराबी का संकेत देते हैं।
• तरल प्रवेशक परीक्षण (पीटी): पीटी में भाग की सतह पर उच्च सतह गीला करने की विशेषताओं वाले तरल का अनुप्रयोग शामिल होता है, जो सतह-तोड़ने वाले दोषों में प्रवेश करता है और उनकी उपस्थिति को प्रकट करने के लिए डेवलपर द्वारा बाहर निकाला जाता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से अलौह सामग्री और गैर-चुंबकीय स्टील के लिए किया जाता है।

ये एनडीटी तकनीकें वेल्डेड संरचनाओं की लंबी उम्र और सुरक्षा सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं, जिससे दोषों का शीघ्र पता लगाने और उन्हें ठीक करने में मदद मिलती है।

अल्ट्रासोनिक परीक्षण का महत्व

वेल्डिंग के क्षेत्र में अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) एक महत्वपूर्ण गैर-विनाशकारी परीक्षण विधि है, जो कई प्रमुख लाभ प्रदान करती है:

1. उच्च संवेदनशील: यूटी अन्य एनडीटी तरीकों की तुलना में अधिक छोटे दोषों और बारीक विवरणों का पता लगा सकता है, जिससे यह महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाता है जहां सबसे छोटी खामी भी भयावह विफलता का कारण बन सकती है।
2. गहराई माप: सतह निरीक्षण तकनीकों के विपरीत, यूटी आंतरिक दोषों की गहराई को माप सकता है, जो वेल्ड की अखंडता की एक व्यापक तस्वीर प्रदान करता है।
3. गैर खतरनाक: यह आयनीकृत विकिरण का उपयोग नहीं करता है, जो इसे ऑपरेटरों और वातावरण के लिए सुरक्षित बनाता है।
4. विभिन्न सामग्रियों पर लागू: यूटी बहुमुखी है और धातुओं और प्लास्टिक से लेकर कंपोजिट तक - सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला का परीक्षण करने में सक्षम है।
5. वास्तविक समय परिणाम: यूटी तत्काल परिणाम प्रदान करता है, जो त्वरित निर्णय लेने और पाए गए दोषों के त्वरित सुधार में सहायता करता है।

अपूर्ण प्रवेश को संबोधित करना

अपूर्ण प्रवेश एक सामान्य वेल्डिंग दोष है जहां वेल्ड धातु संयुक्त की कुल मोटाई को भेदने में विफल हो जाती है, जिससे एक अप्रयुक्त क्षेत्र रह जाता है। यह संभावित रूप से वेल्ड की संरचनात्मक अखंडता से समझौता कर सकता है, जिससे यह तनाव या भार के तहत विफलता के प्रति संवेदनशील हो सकता है।

अपूर्ण पैठ को संबोधित करने के लिए, निम्नलिखित रणनीतियों को नियोजित किया जा सकता है:

• सही वेल्डिंग पैरामीटर: एम्परेज, वोल्टेज और यात्रा गति जैसे मापदंडों को समायोजित करने से यह सुनिश्चित हो सकता है कि वेल्ड जोड़ की पूरी मोटाई में प्रवेश करता है।
• उचित संयुक्त डिज़ाइन: एक संयुक्त डिज़ाइन का उपयोग करना जो कुल प्रवेश की अनुमति देता है, जैसे कि वी-संयुक्त या यू-संयुक्त, इस समस्या को कम करने में मदद कर सकता है।
• उपयुक्त इलेक्ट्रोड चयन: सामग्री और मोटाई के आधार पर इलेक्ट्रोड के सही प्रकार और आकार का उपयोग करना महत्वपूर्ण है।
• कौशल संवर्धन: वेल्डर का उचित प्रशिक्षण और कौशल वृद्धि अपूर्ण प्रवेश की घटना को काफी हद तक कम कर सकती है।

अंत में, अल्ट्रासोनिक परीक्षण जैसी गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियां ऐसे दोषों का शीघ्र पता लगाने और उन्हें ठीक करने में अत्यधिक प्रभावी हो सकती हैं, जिससे वेल्डेड संरचनाओं की सुरक्षा और दीर्घायु सुनिश्चित होती है।

अपर्याप्त वेल्ड फ़्यूज़न को संभालना

अपर्याप्त संलयन एक वेल्डिंग दोष है जो वेल्ड धातु और आधार धातु के बीच या वेल्ड धातु की लगातार परतों के बीच संलयन की कमी की विशेषता है। यह वेल्डिंग के गलत कोण, तेजी से ठंडा होने या गलत आकार या प्रकार के इलेक्ट्रोड का उपयोग करने जैसे कारकों के कारण उत्पन्न होता है।

अपर्याप्त वेल्ड फ़्यूज़न को संभालने के लिए, निम्नलिखित रणनीतियाँ अपनाई जा सकती हैं:

• पर्याप्त ताप इनपुट: ताप इनपुट का उचित स्तर बनाए रखने से यह सुनिश्चित होता है कि धातु की परतें उपयुक्त तापमान तक पहुंचती हैं, जिससे प्रभावी संलयन को बढ़ावा मिलता है।
• सही वेल्डिंग कोण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वेल्ड क्षेत्र में गर्मी समान रूप से वितरित हो, इलेक्ट्रोड या टॉर्च के कोण को समायोजित करने से इस दोष को रोका जा सकता है।
• उचित इलेक्ट्रोड चयन और हैंडलिंग: सामग्री के लिए इलेक्ट्रोड के सही प्रकार और आकार का उपयोग करना और यह सुनिश्चित करना कि यह सही ढंग से स्थित है, संलयन को बढ़ा सकता है।
• विनियमित यात्रा गति: यात्रा की गति इस बात को प्रभावित करती है कि धातु कितनी देर तक पिघली हुई अवस्था में रहती है। इष्टतम गति बनाए रखने से वेल्ड धातु को आधार धातु के साथ सही ढंग से फ़्यूज़ होने के लिए पर्याप्त समय मिलता है।
• वेल्डर प्रशिक्षण: विभिन्न सामग्रियों, मोटाई और वेल्डिंग स्थितियों को संभालने के लिए वेल्डर के कौशल सेट को बढ़ाने से अपर्याप्त संलयन के जोखिम को काफी कम किया जा सकता है।

अपूर्ण प्रवेश के मामले में, अल्ट्रासोनिक परीक्षण जैसी गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियां अपर्याप्त संलयन का शीघ्र पता लगाने और सुधार करने में सहायक हो सकती हैं, जो वेल्ड की समग्र गुणवत्ता और सुरक्षा में योगदान करती हैं।

वेल्ड जोड़ों में स्लैग समावेशन को ठीक करना

स्लैग समावेशन, एक सामान्य वेल्ड दोष, तब होता है जब स्लैग, वेल्डिंग प्रक्रिया का एक उपोत्पाद, वेल्ड धातु में या वेल्ड धातु और बेस धातु के बीच फंस जाता है। स्लैग समावेशन को ठीक करने और रोकने के लिए, निम्नलिखित रणनीतियों को लागू किया जा सकता है:

• प्रभावी स्लैग हटाना: बाद के वेल्ड पास बिछाने से पहले, पिछली चाबियों से किसी भी अवशिष्ट स्लैग को हटाना महत्वपूर्ण है। इसे तार ब्रशिंग या पीसने जैसे उपायों के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है।
• उपयुक्त वेल्डिंग तकनीक: उपयुक्त वेल्डिंग तकनीक चुनना महत्वपूर्ण है। ऐसी तकनीकें जो आसानी से स्लैग हटाने की अनुमति देती हैं, जैसे स्ट्रिंगर मोतियों को नियोजित किया जाना चाहिए।
• सही इलेक्ट्रोड कोण और यात्रा गति: इलेक्ट्रोड का कोण और जिस गति से वेल्डर इलेक्ट्रोड को घुमाता है, वह स्लैग निर्माण को प्रभावित कर सकता है। यात्रा की गति का सही पिच और नियंत्रण पूर्ण स्लैग कवरेज सुनिश्चित करने में मदद कर सकता है, जिससे निष्कासन आसान हो जाता है।
• वेल्डर प्रशिक्षण: वेल्डरों के लिए व्यापक प्रशिक्षण में निवेश करने से स्लैग समावेशन की घटना को काफी हद तक कम किया जा सकता है। वेल्डर को संभावित मुद्दों की पहचान करने और उन्हें ठीक करने में कुशल होना चाहिए जो स्लैग समावेशन का कारण बन सकते हैं।
• गैर विनाशकारी परीक्षण: अन्य दोषों के समान, रेडियोग्राफ़िक परीक्षण या चुंबकीय कण निरीक्षण जैसी गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियां स्लैग समावेशन का शीघ्र पता लगाने में सहायता कर सकती हैं, जिससे त्वरित सुधारात्मक कार्रवाई सक्षम हो सकती है।

इन दिशानिर्देशों का पालन करके, वेल्ड जोड़ों में स्लैग समावेशन की व्यापकता को काफी कम किया जा सकता है, जिससे वेल्ड की समग्र गुणवत्ता, स्थायित्व और सुरक्षा में वृद्धि हो सकती है।

बाहरी वेल्डिंग दोष और समाधान

अनुचित वेल्डिंग तकनीकों के नुकसान

अनुचित वेल्डिंग तकनीकें विभिन्न प्रकार के बाहरी दोषों को जन्म दे सकती हैं जो अंतिम वेल्ड की अखंडता, सुरक्षा और सौंदर्यशास्त्र से समझौता करती हैं। इन दोषों को मोटे तौर पर निम्नलिखित प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है:

• कीमतें गिरा: यह तब होता है जब वेल्ड धातु जोड़ के खांचे को नहीं भरती है, जिससे कमजोर क्षेत्र में दरार पड़ने की आशंका होती है। यह अक्सर अत्यधिक करंट या गलत इलेक्ट्रोड कोण के कारण होता है।
• ओवरलैपिंग: इस दोष की विशेषता वेल्ड टो या वेल्ड रूट पर वेल्ड धातु का उभार है। यह आमतौर पर धीमी यात्रा गति या गलत इलेक्ट्रोड कोण का परिणाम है।
• छींटे: ये सामग्री की सतह पर ठोस वेल्ड की बिखरी हुई बूंदें हैं। छींटे अत्यधिक करंट, गलत इलेक्ट्रोड या परिरक्षण गैस की समस्या के कारण हो सकते हैं।
• आर्क स्ट्राइक्स: ये इच्छित वेल्ड क्षेत्र के बाहर चाप के कारण स्थानीयकृत अत्यधिक गर्म क्षेत्र हैं, जो संभावित तनाव बिंदु और दरार का कारण बन सकते हैं।

इनमें से प्रत्येक नुकसान को सही वेल्डिंग तकनीकों और मापदंडों को लागू करके, उचित उपकरणों का उपयोग करके और वेल्डिंग कर्मियों के उचित प्रशिक्षण और शिक्षा को सुनिश्चित करके कम या टाला जा सकता है। इन कारकों का पालन सुनिश्चित करने से वेल्ड गुणवत्ता और सुरक्षा में काफी सुधार हो सकता है।

दोषों के लिए वेल्ड क्षेत्र की जांच करना

दोषों के लिए वेल्ड क्षेत्र की गहन जांच करना वेल्डमेंट की अखंडता और सुरक्षा को बनाए रखने में एक महत्वपूर्ण कदम है। इस प्रक्रिया में दृश्य निरीक्षण, विनाशकारी परीक्षण और गैर-विनाशकारी परीक्षण शामिल हैं।

• दृश्य निरीक्षण: यह सबसे सरल और सामान्य तरीका है. इसमें दिखाई देने वाली खामियों जैसे दरारें, सतह की अनियमितताएं, मलिनकिरण और आकार और आकार में विसंगतियों के लिए वेल्डमेंट की जांच करना शामिल है।
• विनाशकारी परीक्षण: इनमें विभिन्न परिस्थितियों में उनके प्रदर्शन को मापने में विफलता के बिंदु तक वेल्ड नमूनों का परीक्षण करना शामिल है। उदाहरणों में तनाव परीक्षण, मोड़ परीक्षण और कठोरता परीक्षण शामिल हैं।
• गैर-विनाशकारी परीक्षण: इन तरीकों का उपयोग वेल्डमेंट को नुकसान पहुंचाए बिना आंतरिक और सतह दोषों का पता लगाने के लिए किया जाता है। उनमें चुंबकीय कण निरीक्षण, तरल प्रवेशक निरीक्षण, अल्ट्रासोनिक परीक्षण और रेडियोग्राफिक परीक्षण शामिल हैं।

इनमें से प्रत्येक तकनीक वेल्ड की गुणवत्ता में अलग-अलग अंतर्दृष्टि प्रदान करती है, और साथ में, वे वेल्ड की अखंडता की एक व्यापक तस्वीर प्रदान करती हैं। इसलिए, सभी संभावित मुद्दों की पहचान और प्रभावी ढंग से समाधान सुनिश्चित करने के लिए परीक्षा प्रक्रिया में इन तरीकों के संयोजन को लागू करना आवश्यक है।

सामान्य प्रकार के वेल्ड दोषों की रोकथाम

सामान्य प्रकार के वेल्ड दोषों को रोकने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया की व्यापक समझ, विवरण पर सावधानीपूर्वक ध्यान देना और नियमित निरीक्षण और रखरखाव गतिविधियों की आवश्यकता होती है।

• सरंध्रता: सरंध्रता से बचने के लिए वेल्डिंग वातावरण के सावधानीपूर्वक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। सुनिश्चित करें कि वेल्डिंग क्षेत्र नमी, जंग, तेल और गंदगी जैसे दूषित पदार्थों से मुक्त है। सही परिरक्षण गैस मिश्रण का उपयोग करने से सरंध्रता को कम करने में भी मदद मिल सकती है।
• कीमतें गिरा: अंडरकटिंग को रोकने के लिए, उचित यात्रा गति और वर्तमान सेटिंग के साथ सही वेल्डिंग तकनीक का उपयोग करना आवश्यक है। उचित इलेक्ट्रोड कोण भी अंडरकटिंग की संभावना को कम करने में मदद कर सकते हैं।
• अधूरा प्रवेश: सामग्री की मोटाई और प्रकार के साथ-साथ सही इलेक्ट्रोड आकार के लिए सही वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करके इससे बचा जा सकता है।
• फ्यूजन की कमी: यह सुनिश्चित करना कि आधार धातु उचित रूप से तैयार और साफ की गई है, सही ताप इनपुट का उपयोग करके, और उचित यात्रा गति बनाए रखने से संलयन की कमी को रोकने में मदद मिल सकती है।
• खुर: वेल्डिंग हीट इनपुट को नियंत्रित करके, यदि आवश्यक हो तो सामग्री को पहले से गरम करके और वेल्डिंग के बाद उचित शीतलन की अनुमति देकर क्रैकिंग को रोका जा सकता है।

इन निवारक उपायों को लागू करने और दोषों के लिए वेल्ड क्षेत्रों का नियमित निरीक्षण करके, वेल्डर अपने वेल्ड की गुणवत्ता और अखंडता में काफी सुधार कर सकते हैं।

अनुचित वेल्डिंग की चुनौतियाँ

अनुचित वेल्डिंग महत्वपूर्ण चुनौतियाँ पैदा करती है, जिसके गंभीर परिणाम हो सकते हैं। इन चुनौतियों में संरचनात्मक अखंडता के मुद्दे, सुरक्षा खतरे और वित्तीय प्रभाव शामिल हैं।

• संरचनात्मक अखंडता: अनुचित तरीके से बनाए गए वेल्ड से संरचनात्मक जोड़ कमजोर हो सकते हैं, जो तनाव के तहत विफल हो सकते हैं, जिससे संरचनाओं, वाहनों या मशीनरी में संभावित रूप से विनाशकारी विफलता हो सकती है।
• सुरक्षा को खतरा: वेल्डिंग दोष भी सुरक्षा जोखिम पैदा कर सकते हैं। दरारें या अपूर्ण संलयन जैसी खामियां अचानक और अप्रत्याशित उपकरण विफलता का कारण बन सकती हैं, जिससे ऑपरेटरों और दर्शकों को चोट लगने का खतरा हो सकता है।
• वित्तीय प्रभाव: दोषों का पता लगाने, मरम्मत करने और उनकी रोकथाम से जुड़ी लागत काफी अधिक हो सकती है, जो परियोजना के बजट और समयसीमा को प्रभावित कर सकती है। इसके अलावा, उपकरण की विफलता के कारण उत्पाद वापस मंगाने या देनदारी के मुकदमों का गहरा वित्तीय प्रभाव हो सकता है।

संक्षेप में, अनुचित वेल्डिंग से जुड़ी संभावित चुनौतियों और जोखिमों को देखते हुए, उचित वेल्डिंग तकनीकों के महत्व को कम करके नहीं आंका जा सकता है।

वेल्ड असंततताओं से निपटना

वेल्ड असंतुलन से निपटने के लिए एक व्यवस्थित दृष्टिकोण शामिल है। सबसे पहले, गैर-विनाशकारी परीक्षण तकनीकों का उपयोग करके असंततता के प्रकार की पहचान करें। गंभीरता का आकलन करें और निर्धारित करें कि क्या यह स्वीकार्य सीमा के भीतर आती है। यदि नहीं, तो पीसने या छिलने और पुनः वेल्डिंग करने जैसे उपचारात्मक उपाय करें। कुछ मामलों में ताप उपचार की आवश्यकता हो सकती है। अंत में, प्रभावी समाधान सुनिश्चित करने के लिए पुनः निरीक्षण करें। यह प्रक्रिया वेल्डेड संरचनाओं की संरचनात्मक अखंडता और सुरक्षा सुनिश्चित करती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

प्रश्न: सामान्य वेल्डिंग दोष क्या हैं?

ए: सामान्य वेल्डिंग दोष वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान होने वाली खामियां हैं, जैसे सरंध्रता, दरारें, अधूरा संलयन और विरूपण।

प्रश्न: वेल्डिंग दोष का क्या कारण है?

ए: वेल्डिंग दोष विभिन्न कारकों के कारण हो सकते हैं, जिनमें गलत वेल्डिंग पैटर्न, गलत वेल्डिंग पैरामीटर, खराब वेल्ड तैयारी और अपर्याप्त परिरक्षण गैस शामिल हैं।

प्रश्न: वेल्ड में सरंध्रता का निवारण कैसे किया जा सकता है?

ए: बेस मेटल की उचित सफाई सुनिश्चित करके, सही परिरक्षण गैस का उपयोग करके और अत्यधिक गैस फंसने को रोकने के लिए वेल्डिंग मापदंडों को समायोजित करके वेल्ड में सरंध्रता का समाधान किया जा सकता है।

प्रश्न: वेल्ड में किस प्रकार की दरारें दिखाई दे सकती हैं?

ए: वेल्ड में दिखाई देने वाली दरारों के प्रकारों में कोल्ड क्रैकिंग, हॉट क्रैकिंग और तनाव क्षति शामिल हैं, जो तेजी से ठंडा होने, हाइड्रोजन भंगुरता और अत्यधिक अवशिष्ट तनाव के कारण हो सकती हैं।

प्रश्न: वेल्ड में अपूर्ण संलयन को कैसे रोका जा सकता है?

ए: उचित वेल्डिंग तकनीकों का उपयोग करके, पर्याप्त ताप इनपुट सुनिश्चित करके और आधार और भराव धातु के बीच संलयन को बढ़ावा देने के लिए उपयुक्त भराव धातु का चयन करके वेल्ड में अपूर्ण संलयन को रोका जा सकता है।

प्रश्न: मानक वेल्डिंग विधियां क्या हैं जो वेल्ड में दोष पैदा कर सकती हैं?

ए: सामान्य वेल्डिंग विधियां जो वेल्ड में दोष पैदा कर सकती हैं उनमें आर्क वेल्डिंग शामिल है, एमआईजी वेल्डिंग, टीआईजी वेल्डिंग, जलमग्न आर्क वेल्डिंग, और लेजर वेल्डिंग।

प्रश्न: वेल्ड पूल में दोषों के विशिष्ट कारण क्या हैं?

ए: वेल्ड पूल में दोषों को अत्यधिक गर्मी इनपुट, अनुचित इलेक्ट्रोड हेरफेर, अपर्याप्त परिरक्षण और अपर्याप्त भराव धातु जमाव जैसे कारकों के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है।

प्रश्न: वेल्ड पर सतह दोषों को कैसे कम किया जा सकता है?

ए: वेल्डिंग मापदंडों को नियंत्रित करके, उचित सफाई और तैयारी तकनीकों का उपयोग करके और गैस मेटल आर्क वेल्डिंग जैसी उपयुक्त वेल्डिंग प्रौद्योगिकियों को नियोजित करके वेल्ड पर सतह के दोषों को कम किया जा सकता है।

प्रश्न: खराब वेल्ड गुणवत्ता के परिणाम क्या हैं?

उत्तर: खराब वेल्ड गुणवत्ता के परिणामस्वरूप संरचनात्मक कमजोरी हो सकती है, विफलता की संभावना बढ़ सकती है, यांत्रिक गुणों से समझौता हो सकता है, और महंगे पुन: कार्य या मरम्मत की आवश्यकता हो सकती है।

प्रश्न: वेल्डिंग दोषों का पता और निरीक्षण कैसे किया जा सकता है?

ए: वेल्ड की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए दृश्य निरीक्षण, रेडियोग्राफी, अल्ट्रासोनिक परीक्षण और डाई प्रवेश निरीक्षण सहित विभिन्न गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों का उपयोग करके वेल्डिंग दोषों का पता लगाया और निरीक्षण किया जा सकता है।

संदर्भ

1. वेल्डिंग दोषों पर एसएलवी की मार्गदर्शिका (https://slv.co.id/7-common-welding-defects-causes-remedies/): यह मार्गदर्शिका सात सबसे आम वेल्डिंग दोषों के साथ-साथ उनके कारणों और उपचारों, जैसे वेल्ड दरार और सरंध्रता, पर चर्चा करती है।
2. वेल्डिंग दोषों पर रैपिडडायरेक्ट का ब्लॉग (https://www.rapiddirect.com/blog/types-of-welding-defects/): यह ब्लॉग पोस्ट 16 प्रकार के वेल्डिंग दोषों और उनके कारणों पर प्रकाश डालता है, जैसे खराब लचीलेपन के कारण ठंडी दरारें या आधार धातुओं के संदूषण के कारण।
3. वेल्डिंग दोषों पर फ्रैक्टरी का लेख (https://fractory.com/welding-defects-types-causes-prevention/): यह लेख गलत वेल्डिंग पैटर्न, सामग्री चयन, कौशल और मशीन सेटिंग्स से वेल्डिंग दोषों के सामान्य कारणों की व्याख्या करता है।
4. वेल्डिंग दोषों पर Quora चर्चा (https://www.quora.com/What-are-welding-defects): यह थ्रेड सामान्य वेल्डिंग दोषों का सारांश प्रदान करता है, जिसमें सरंध्रता, संलयन की कमी, अपूर्ण प्रवेश, दरारें और विरूपण शामिल हैं।
5. वेल्डिंग दोषों पर WeldFabWorld की मार्गदर्शिका (https://www.weldfabworld.com/welding-defects/): यह गाइड वेल्ड दरारों के प्रकारों का विवरण देता है और वेल्डिंग करंट और यात्रा की गति को बदलने जैसे उपाय सुझाता है।
6. वेल्डिंग दोषों पर टेक्नोवेल्ड का लेख (https://technoweld.com.au/2019/11/13/the-most-common-welding-defects-causes-and-remedies/): यह स्रोत वेल्डिंग में विभिन्न प्रकार की खामियों पर चर्चा करता है, जैसे समावेशन, संलयन की कमी, सरंध्रता, अंडरकट, अंडर-फिल, दरारें, और बहुत कुछ।
7. ऑलगैस की वेल्डिंग दोष की परिभाषा (https://allgas.us/b/what-are-welding-defects–types-causes-and-remedies): यह स्रोत वेल्डिंग दोष को तकनीकी और डिज़ाइन आवश्यकताओं के संबंध में दी गई धातु संरचना के आकार और आकार में किसी भी विचलन के रूप में परिभाषित करता है।
8. वेल्डिंग दोषों पर वर्न लुईस की समीक्षा (https://vernlewis.com/common-welding-defects/): यह समीक्षा सामान्य वेल्डिंग दोषों जैसे स्लैग समावेशन, अपूर्ण प्रवेश और अपूर्ण संलयन की पहचान करती है।
9. वेल्डिंग दोषों पर ओएमएस का आलेख (https://www.omsmeasure.com/blog/weldingdefects): लेख में चर्चा की गई है कि कैसे एक बड़ा जोड़ अंतराल, छोटे जड़ चेहरे, या उच्च ताप इनपुट वेल्डिंग दोष का कारण बन सकता है जिससे क्षरण और क्षरण हो सकता है।
10. वेल्डिंग दोषों पर वेल्डिंग इंजीनियर की मार्गदर्शिका (https://weldingengineer.org/welding-defects-types-causes-and-prevention/): यह मार्गदर्शिका विभिन्न प्रकार के वेल्डिंग दोषों, उनके कारणों और प्रभावी रोकथाम रणनीतियों पर गहराई से जानकारी प्रदान करती है।