सीएनसी मशीनिंग एल्युमीनियम के लिए अंतिम गाइड: शुरुआती लोगों के लिए टिप्स और ट्रिक्स

एल्युमीनियम, एक अत्यधिक बहुमुखी धातु, अपनी उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी, हल्के वजन और संक्षारण प्रतिरोध के कारण अक्सर सीएनसी मशीनिंग के लिए पहली पसंद होती है। इस गाइड का उद्देश्य सीएनसी मशीनिंग एल्यूमीनियम की व्यापक समझ प्रदान करना है, इसके मूलभूत सिद्धांतों से लेकर उन्नत रणनीतियों तक, सीएनसी मशीनिंग की दुनिया में कदम रखने वाले शुरुआती लोगों के लिए एक ठोस आधार सुनिश्चित करना। चाहे आप इंजीनियर हों, मशीनिस्ट हों, या शौकिया हों, यहां मौजूद युक्तियों और युक्तियों में महारत हासिल करने से आपको अपनी एल्युमीनियम मशीनिंग प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने और बेहतर परिणाम प्राप्त करने में मदद मिलेगी।

सीएनसी मशीनिंग को समझना

सीएनसी मशीनिंग क्या है और यह कैसे काम करती है?

कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) मशीनिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसमें पूर्व-प्रोग्राम्ड कंप्यूटर सॉफ़्टवेयर फ़ैक्टरी टूल और मशीनरी की गति को निर्देशित करता है। यह ग्राइंडर और लेथ से लेकर मिल और राउटर तक कई जटिल मशीनरी को नियंत्रित कर सकता है। साथ सीएनसी मशीनिंग, त्रि-आयामी कटिंग कार्यों को संकेतों के एक सेट में पूरा किया जा सकता है। यह प्रक्रिया वर्कपीस से सामग्री की परतों को कंप्यूटर द्वारा निर्देशित तरीके से हटाकर काम करती है। धातु की ताकत, वजन और संक्षारण प्रतिरोध के इष्टतम संतुलन के कारण, यह विशेष रूप से एल्यूमीनियम के साथ संगत है। यह इसे ऑटोमोटिव पार्ट्स, विमान फ्रेम और घरेलू फिक्स्चर सहित कई प्रकार की सीएनसी परियोजनाओं के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बनाता है।

एल्यूमीनियम भागों के लिए सीएनसी मशीनों का उपयोग करने के लाभ

सीएनसी मशीनें एल्यूमीनियम भागों के निर्माण के लिए कई लाभ प्रदान करते हैं:

1. उच्च परिशुद्धता और सटीकता: सीएनसी मशीनिंग जटिल आकृतियों और डिजाइनों के अत्यधिक सटीक और सटीक उत्पादन की अनुमति देती है, जो एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव जैसे उद्योगों में महत्वपूर्ण है, जहां उच्च स्तर की सटीकता की आवश्यकता होती है।
2. क्षमता: सीएनसी मशीनिंग की स्वचालित प्रकृति इसे विशेष रूप से कुशल बनाती है। एक बार डिज़ाइन पैरामीटर इनपुट हो जाने के बाद, मशीन स्वतंत्र रूप से काम कर सकती है, जिससे ऑपरेटर अन्य कार्यों पर काम करने के लिए मुक्त हो जाता है।
3. रफ़्तार: सीएनसी मशीनें दिन के 24 घंटे, साल के 365 दिन लगातार काम कर सकती हैं, केवल कभी-कभार रखरखाव की आवश्यकता होती है। यह तेज़ उत्पादन समय और उच्च आउटपुट की अनुमति देता है।
4. repeatability: सीएनसी मशीनें बार-बार समान भागों का उत्पादन कर सकती हैं। यह बड़े पैमाने पर उत्पादन में विशेष रूप से फायदेमंद है, जहां स्थिरता और एकरूपता आवश्यक है।
5. FLEXIBILITY: नए डिज़ाइन विचारों को शीघ्रता से बदलने और लागू करने की क्षमता सीएनसी मशीनिंग का एक बड़ा लाभ है। व्यापक मशीन पुनर्संरचना की आवश्यकता के बिना सॉफ़्टवेयर को समायोजित करके परिवर्तन लागू किए जा सकते हैं।
6. कम बर्बादी: अपनी सटीकता के कारण, सीएनसी मशीनिंग एल्युमीनियम जैसी महंगी सामग्री की बर्बादी को कम करती है। यह आवश्यक सामग्री की न्यूनतम मात्रा को हटाकर ताकत और वजन के बीच इष्टतम संतुलन बनाए रख सकता है।

यह सीएनसी मशीनिंग को एल्युमीनियम के साथ काम करने के लिए एक आदर्श विकल्प बनाता है, एक ऐसी सामग्री जो अपने उत्कृष्ट गुणों के कारण कई उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है।

एल्युमीनियम के लिए सीएनसी मशीन चुनने के लिए महत्वपूर्ण विचार

एल्युमीनियम के लिए सीएनसी मशीन का चयन करते समय, विचार करने के लिए कई महत्वपूर्ण कारक हैं।

1. मशीन की कठोरता: सीएनसी मशीन की कठोरता एल्यूमीनियम की मशीनिंग में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। मशीन इतनी मजबूत होनी चाहिए कि वह मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाली ताकतों का सामना कर सके, जिससे डिवाइस की सटीकता और दीर्घायु सुनिश्चित हो सके।

2. स्पिंडल गति और शक्ति: एल्युमीनियम एक नरम सामग्री है जिसे प्रभावी मशीनिंग के लिए उच्च स्पिंडल गति की आवश्यकता होती है। इसलिए, सीएनसी मशीन में लोड के तहत आवश्यक दर को बनाए रखने के लिए पर्याप्त शक्ति वाला उच्च गति वाला स्पिंडल होना चाहिए।

3. शीतलक प्रणाली: मशीन बनाते समय एल्युमीनियम बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न करता है, जो मशीन और अंतिम उत्पाद दोनों को प्रभावित कर सकता है। एक मजबूत और प्रभावी शीतलक प्रणाली वाली सीएनसी मशीन इस गर्मी को प्रबंधित करने में मदद कर सकती है, जिससे उत्पादकता और उत्पाद की गुणवत्ता दोनों में सुधार होगा।

4. टूल चेंजर: चूंकि एल्यूमीनियम मशीनिंग से उपकरण जल्दी खराब हो सकते हैं, स्वचालित उपकरण परिवर्तक वाली मशीन डाउनटाइम को कम करके उत्पादकता में काफी सुधार कर सकती है।

5. सॉफ्टवेयर अनुकूलता: अंत में, सीएनसी मशीन उस डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर के अनुकूल होनी चाहिए जिसका आप उपयोग करना चाहते हैं। यह अनुकूलता सॉफ़्टवेयर से मशीन तक डिज़ाइन डेटा के सुचारू, कुशल और त्रुटि-मुक्त स्थानांतरण को सुनिश्चित करती है।

याद रखें, एल्युमीनियम के लिए उपयुक्त सीएनसी मशीन में निवेश करने से लंबे समय में महत्वपूर्ण उत्पादकता लाभ और लागत बचत हो सकती है।

सीएनसी मशीनिंग के लिए उपयुक्त एल्युमीनियम के प्रकार

सीएनसी मशीनिंग के लिए कई प्रकार के एल्युमीनियम उपयुक्त हैं, प्रत्येक अपने विशिष्ट गुणों के आधार पर अलग-अलग लाभ प्रदान करते हैं।

1. एल्यूमिनियम 6061: यह शायद सीएनसी मशीनिंग के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला एल्यूमीनियम मिश्र धातु है, इसकी उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी, वेल्डेबिलिटी और संक्षारण प्रतिरोध के लिए धन्यवाद। इसका व्यापक रूप से ऑटोमोटिव पार्ट्स, नाव और समुद्री घटकों और संरचनात्मक अनुप्रयोगों जैसे अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।

2. एल्यूमिनियम 7075: यह मिश्र धातु अपने बेहतर ताकत-से-वजन अनुपात के लिए जाना जाता है, जो इसे एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाता है। हालाँकि, यह एल्युमीनियम 6061 की तुलना में कम संक्षारण प्रतिरोधी और मशीन के लिए अधिक चुनौतीपूर्ण है।

3. एल्युमिनियम 2024: हालांकि मशीन बनाना एल्युमीनियम 6061 जितना आसान नहीं है, एल्युमीनियम 2024 अपनी उच्च शक्ति और थकान प्रतिरोध के लिए प्रसिद्ध है। इसका उपयोग आम तौर पर पंख और हवाई जहाज़ के ढांचे सहित एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में किया जाता है।

4. एल्यूमिनियम 5052: यह मिश्र धातु संक्षारण के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी है, विशेष रूप से समुद्री वातावरण में, और इसमें उत्कृष्ट निर्माण क्षमता है। यह अन्य एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की तरह मजबूत या टिकाऊ नहीं है, लेकिन इसका उपयोग आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जिन्हें बनाने या मोड़ने की आवश्यकता होती है।

5. एल्यूमिनियम 3003: अपनी उत्कृष्ट फॉर्मैबिलिटी, वेल्डेबिलिटी और संक्षारण प्रतिरोध के लिए जाना जाता है, एल्यूमिनियम 3003 का उपयोग आमतौर पर टैंक, हीट एक्सचेंजर्स और सामान्य शीट मेटल नौकरियों के लिए किया जाता है।

प्रत्येक प्रकार के एल्युमीनियम में अद्वितीय गुण होते हैं जो इसे विभिन्न सीएनसी मशीनिंग परियोजनाओं के लिए उपयुक्त बनाते हैं। चयन मौजूदा कार्य की विशिष्ट आवश्यकताओं और बाधाओं पर आधारित होना चाहिए।

सीएनसी मशीनिंग एल्यूमीनियम भागों के लिए लागत विश्लेषण

की लागत सीएनसी मशीनिंग एल्यूमीनियम भाग कई कारकों पर निर्भर करते हैं। सबसे पहले, उपयोग किए जाने वाले विशिष्ट प्रकार के एल्यूमीनियम मिश्र धातु की कीमत पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ सकता है। जैसा कि हमने चर्चा की है, एल्युमीनियम 6061 जैसा मिश्र धातु अधिक सुलभ है और इसलिए, एल्युमीनियम 7075 की तुलना में मशीन के लिए कम महंगा है।

दूसरे, मशीनीकृत किए जाने वाले भागों की जटिलता भी लागत को प्रभावित करती है। अधिक जटिल डिज़ाइनों के लिए अधिक मशीन समय और संभावित रूप से अधिक जटिल टूलींग की आवश्यकता होती है, जिससे कीमत बढ़ जाती है।

तीसरा, आवश्यक भागों की मात्रा लागत को प्रभावित करेगी। बड़े ऑर्डर की मात्रा आम तौर पर पैमाने की अर्थव्यवस्थाओं के कारण प्रति भाग लागत को कम कर देती है।

अंत में, किसी भी अतिरिक्त पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताएं, जैसे सतह परिष्करण या गर्मी उपचार, भी कुल लागत में वृद्धि करेंगी।

यह भी ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि सीएनसी मशीनिंग एल्यूमीनियम भागों की कुल लागत की गणना करते समय श्रम, ओवरहेड्स और संभावित अपशिष्ट या स्क्रैप सामग्री की लागत पर विचार किया जाना चाहिए। इससे एक मानक मूल्य प्रदान करना चुनौतीपूर्ण हो जाता है, क्योंकि यह परियोजना की विशिष्टताओं के आधार पर काफी भिन्न हो सकता है।

यहां संभावित लागतों का विवरण दिया गया है:

• सामग्री लागत: एल्युमीनियम 6061 के लिए लगभग $25/किग्रा, एल्युमीनियम 7075 के लिए $35/किग्रा
• मशीनिंग लागत: $75-$150 प्रति घंटा, भाग की जटिलता और प्रयुक्त मशीन पर निर्भर करता है
• प्रसंस्करण के बाद की लागत विशिष्ट प्रक्रिया के आधार पर भिन्न होती है, लेकिन प्रति भाग $10 से $50 तक हो सकती है।
• श्रम और ओवरहेड लागत: विशेष स्थान और संचालन के पैमाने पर निर्भर करती है

कृपया ध्यान दें कि ये अनुमानित लागतें हैं और आपूर्तिकर्ता, क्षेत्र और वर्तमान बाज़ार स्थितियों के आधार पर भिन्न हो सकती हैं। हमेशा अपने सीएनसी मशीनिंग आपूर्तिकर्ता से अपने विशिष्ट प्रोजेक्ट के लिए विस्तृत कोटेशन का अनुरोध करें।

एल्यूमिनियम मशीनिंग तकनीक

एल्युमीनियम के लिए विभिन्न मशीनिंग प्रक्रियाओं की तुलना करना

जब एल्यूमीनियम की मशीनिंग की बात आती है, तो विचार करने के लिए कई तकनीकें हैं, जिनमें से प्रत्येक के अपने फायदे और बाधाएं हैं।

पिसाई इसमें एक घूमने वाला काटने वाला उपकरण शामिल होता है जो कई अक्षों के साथ चलता है। यह बहुमुखी है और इसका उपयोग सरल आकृतियों से लेकर जटिल ज्यामिति तक, विभिन्न भागों के लिए किया जा सकता है। हालाँकि, उच्च-मात्रा वाले रनों के लिए यह कम लागत प्रभावी हो सकता है।

मोड़, जहां काटने का उपकरण वर्कपीस के घूमने के दौरान रैखिक रूप से चलता है, बेलनाकार भागों के लिए उत्कृष्ट है। यह कुशल है और बढ़िया फिनिश तैयार कर सकता है, लेकिन अधिक जटिल आकृतियों के लिए यह कम उपयुक्त है।

ड्रिलिंगछेद बनाने के लिए घूमने वाले काटने वाले उपकरण का उपयोग, एक सरल और लागत प्रभावी प्रक्रिया है लेकिन यह बेलनाकार छेद बनाने तक ही सीमित है।

पिसाई, जो काटने के उपकरण के रूप में एक अपघर्षक पहिये का उपयोग करता है, उच्च गुणवत्ता वाली फिनिश तैयार करता है और कड़ी सहनशीलता के लिए उत्कृष्ट है। हालाँकि, इसमें समय लग सकता है और बड़ी मात्रा में सामग्री हटाने के लिए यह कम उपयुक्त है।

बिजली की निर्वहन मशीनिंग (ईडीएम) कठोर सामग्रियों को मशीन में डालने के लिए विद्युत डिस्चार्ज का उपयोग करता है। यह जटिल आकृतियों और कठोर सामग्रियों के लिए उत्कृष्ट है, लेकिन यह धीमा है और अधिक महंगा हो सकता है।

सही तकनीक का चयन विशिष्ट परियोजना की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है, जिसमें भाग की जटिलता, सहनशीलता की आवश्यकताएं, मात्रा और लागत की बाधाएं शामिल हैं। आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए सबसे प्रभावी और कुशल प्रक्रिया खोजने के लिए एक अनुभवी सीएनसी मशीनिंग आपूर्तिकर्ता के साथ काम करना महत्वपूर्ण है।

एल्यूमीनियम सीएनसी मशीनिंग के लिए अनुकूलित उपकरण और काटने की तकनीक

जब सीएनसी मशीनिंग एल्यूमीनियम की बात आती है, तो इष्टतम परिणाम प्राप्त करने के लिए उपकरण और काटने की तकनीक का चयन महत्वपूर्ण है। हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस) उपकरण अक्सर उनके स्थायित्व और मशीनिंग के दौरान उत्पन्न उच्च तापमान को झेलने की क्षमता के लिए चुने जाते हैं। कार्बाइड उपकरणदूसरी ओर, अत्यधिक घिसाव प्रतिरोधी होते हैं और बेहतर फिनिश प्रदान कर सकते हैं, लेकिन वे एचएसएस की तुलना में अधिक भंगुर होते हैं।

जहां तक काटने की तकनीक का सवाल है, रैम्पिंग लगातार टूल जुड़ाव सुनिश्चित करने और टूल टूटने के जोखिम को कम करने की क्षमता के कारण एल्युमीनियम मशीनिंग में आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधि है। एक और प्रभावी तकनीक है ट्रोकोइडल मिलिंग. इस तकनीक में निरंतर गोलाकार गति का उपयोग शामिल है, जो उपकरण के घिसाव को कम करता है और उच्च काटने की गति की अनुमति देता है, जिसके परिणामस्वरूप दक्षता और उत्पादकता में वृद्धि होती है।

हालाँकि, मुख्य बात गति और सटीकता के बीच संतुलन बनाना है। उपकरण को रगड़ने और अत्यधिक गर्मी पैदा करने से रोकने के लिए उच्च फ़ीड दर प्राप्त करना आवश्यक है, लेकिन इससे अंतिम उत्पाद की सटीकता और गुणवत्ता से समझौता नहीं होना चाहिए।

इसके अलावा, शीतलक का उपयोग भी मशीनिंग प्रक्रिया को बढ़ाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभा सकता है। कूलेंट न केवल तापमान बनाए रखने में मदद करता है बल्कि चिप हटाने में भी सहायता करता है, जिससे उपकरण टूटने की संभावना कम हो जाती है और एक चिकनी, साफ फिनिश सुनिश्चित होती है।

अंततः, उपकरण और तकनीकों का चुनाव एक अनुभवी सीएनसी मशीनिंग आपूर्तिकर्ता के परामर्श से किया जाना चाहिए जो परियोजना की आवश्यकताओं को समझता है और विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुरूप समाधान प्रदान कर सकता है।

एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की मशीनीकरण की व्याख्या

The एल्यूमीनियम की मशीनीकरण मिश्र धातु काफी हद तक विशिष्ट मिश्र धातु और उसके यांत्रिक गुणों पर निर्भर करती है। यहां प्रमुख पैरामीटर हैं जो एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की मशीनेबिलिटी को प्रभावित करते हैं:

1. मिश्र धातु प्रकार: एल्यूमीनियम मिश्र धातु की संरचना इसकी मशीनेबिलिटी को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है। उदाहरण के लिए, 6000 श्रृंखला में मिश्रधातु, विशेष रूप से 6061, को आम तौर पर उनके संतुलित यांत्रिक गुणों के कारण अच्छी मशीनेबिलिटी वाला माना जाता है।
2. कठोरता: कठोरता किसी मिश्रधातु के विरूपण के प्रतिरोध का माप है। अधिक जटिल मिश्रधातुओं को मशीनीकृत करना अधिक कठिन होता है लेकिन वे बेहतर फिनिश प्रदान कर सकते हैं।
3. ताकत: उच्च शक्ति वाले मिश्रधातुओं को प्रभावी ढंग से मशीन बनाने के लिए अधिक शक्तिशाली मशीनरी और धीमी फ़ीड दरों की आवश्यकता हो सकती है।
4. ऊष्मीय चालकता: उच्च तापीय चालकता वाले एल्युमीनियम मिश्र धातु गर्मी को अधिक तेजी से नष्ट करते हैं, जिससे उपकरण के घिसने और टूटने का खतरा कम हो जाता है।
5. चिप निर्माण: छोटे, खंडित चिप्स बनाने वाली मिश्रधातुओं को आम तौर पर मशीनीकृत करना आसान होता है क्योंकि चिप को निकालना सरल और अधिक कुशल होता है।
6. बढ़ाव: बढ़ाव इस बात को प्रभावित करता है कि मशीनिंग के दौरान मिश्र धातु कैसे विकृत होती है। उच्च विस्तार वाले मिश्र धातु अधिक लचीले होते हैं और मशीनिंग के दौरान उनके टूटने या टूटने की संभावना कम होती है।
7. सतह खत्म: कुछ एल्युमीनियम मिश्रधातुएँ मशीनीकृत होने पर स्वाभाविक रूप से बेहतर सतह प्रदान करती हैं, जिससे मशीनिंग के बाद के उपचारों की आवश्यकता कम हो जाती है।

सीएनसी मशीनिंग परियोजना के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु चुनते समय इन मापदंडों पर विचार करना महत्वपूर्ण है। एक जानकार सीएनसी मशीनिंग आपूर्तिकर्ता के साथ परामर्श आपके प्रोजेक्ट की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर एक सूचित निर्णय लेने में मदद कर सकता है।

एल्यूमीनियम सीएनसी मशीनिंग में सतह खत्म को प्रभावित करने वाले कारक

एल्युमीनियम सीएनसी मशीनिंग में सतह की फिनिश को कई कारक प्रभावित कर सकते हैं:

1. काटने की गति: जिस गति से कटर एल्युमीनियम के माध्यम से चलता है वह फिनिश को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकता है। बहुत तेज़, और ब्लेड उछल सकता है या बकबक कर सकता है, जिससे खुरदरापन पैदा हो सकता है। यह बहुत धीमा है, और एल्युमीनियम ब्लेड को 'गम' कर सकता है, जिससे फिनिश भी खराब हो सकती है।
2. उपकरण चयन: उपयोग किए गए उपकरण का प्रकार भी फिनिश को प्रभावित कर सकता है। हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस) कटर स्थायित्व और तीक्ष्णता का एक अच्छा संतुलन प्रदान करते हैं, जबकि कार्बाइड उपकरण बहुत तेज धार प्रदान कर सकते हैं जो एक बढ़िया फिनिश प्रदान करते हैं, लेकिन वे अधिक भंगुर भी हो सकते हैं और टूटने का खतरा हो सकता है।
3. शीतलक का उपयोग: एल्युमीनियम में उच्च तापीय चालकता होती है, जिसका अर्थ है कि यह मशीनिंग के दौरान जल्दी गर्म हो सकता है। शीतलक का उपयोग करने से तापमान को कम रखने में मदद मिल सकती है, जिससे कटर पर एल्यूमीनियम के चिपकने की संभावना कम हो जाती है और सतह की फिनिश में सुधार होता है।
4. उपकरण पथ: कटर जो रास्ता अपनाता है वह सतह की फिनिश को भी प्रभावित कर सकता है। एक उपकरण पथ जो लगातार काटने की गति की अनुमति देता है, परिणाम को आसान बना सकता है।
5. सामग्री ग्रेड: उपयोग किए गए एल्युमीनियम के विशिष्ट ग्रेड का भी सतह की फिनिश पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ सकता है। उदाहरण के लिए, 6061 एल्युमीनियम में अच्छी मशीनेबिलिटी होती है और यह अच्छी सतह फिनिश प्रदान कर सकता है।

निष्कर्ष में, एल्युमीनियम सीएनसी मशीनिंग में गुणवत्तापूर्ण सतह फिनिश प्राप्त करना एक जटिल प्रक्रिया है जिसके लिए कई कारकों पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता होती है। किसी जानकार मशीनिंग आपूर्तिकर्ता के साथ परामर्श करने से सर्वोत्तम संभव परिणामों के लिए इन मापदंडों को अनुकूलित करने में मदद मिल सकती है।

सीएनसी मशीनीकृत एल्यूमीनियम भागों में स्थायित्व सुनिश्चित करना

सीएनसी-मशीनीकृत एल्युमीनियम भागों में स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए एक सुविचारित दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है जो विनिर्माण प्रक्रिया और एल्युमीनियम के आंतरिक गुणों दोनों पर केंद्रित हो।

1. सामग्री चयन: एल्युमीनियम का सही ग्रेड चुनना महत्वपूर्ण है। विशिष्ट चरण, जैसे 7075 और 6061, उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात और अच्छी मशीनेबिलिटी प्रदान करते हैं, जो उन्हें उन हिस्सों के लिए आदर्श बनाते हैं जिन्हें स्थायित्व की आवश्यकता होती है।
2. रचना विवेचन: सीएनसी मशीनिंग के लिए डिजाइनिंग में प्रक्रिया की भौतिक बाधाओं को ध्यान में रखना शामिल है। तेज आंतरिक कोनों जैसी विशेषताएं तनाव सांद्रता को जन्म दे सकती हैं, जिससे भाग का स्थायित्व कम हो सकता है। गोलाकार आंतरिक कोनों का चयन करने से इसे कम किया जा सकता है।
3. प्रोसेसिंग के बाद: मशीनिंग के बाद, एल्यूमीनियम भागों को उनके स्थायित्व को बढ़ाने के लिए विभिन्न पोस्ट-प्रोसेसिंग उपचारों से गुजरना पड़ सकता है। ताप उपचार से ताकत में सुधार हो सकता है, जबकि एनोडाइजिंग जैसे सतह उपचार से पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण संरक्षण में वृद्धि हो सकती है।
4. रखरखाव प्रथाएँ: सीएनसी मशीनीकृत भागों का नियमित रखरखाव और निरीक्षण भी उनके दीर्घकालिक स्थायित्व में योगदान कर सकता है। इसमें किसी भी संक्षारक तत्व को हटाने के लिए सफाई और घिसे-पिटे हिस्सों की समय पर मरम्मत या प्रतिस्थापन शामिल है।
5. गुणवत्ता नियंत्रण: कड़े गुणवत्ता नियंत्रण प्रथाओं को लागू करने से यह सुनिश्चित होता है कि स्थायित्व को प्रभावित करने वाले किसी भी मुद्दे की पहचान की जाती है और उत्पादन प्रक्रिया में जल्दी ही उसे ठीक किया जाता है। नियमित परीक्षण और निरीक्षण एक मजबूत गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली के महत्वपूर्ण घटक हैं।

संक्षेप में, सीएनसी-मशीनीकृत एल्यूमीनियम भागों के स्थायित्व को बढ़ाना एक बहुआयामी प्रक्रिया है जिसमें सावधानीपूर्वक सामग्री चयन, विचारशील डिजाइन, उचित पोस्ट-प्रोसेसिंग, नियमित रखरखाव और कठोर गुणवत्ता नियंत्रण शामिल है।

एल्युमीनियम की सफल सीएनसी मशीनिंग के लिए युक्तियाँ

सीएनसी मशीनिंग में एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की ताकत को अधिकतम करना

सीएनसी मशीनिंग में एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की ताकत को अधिकतम करने के लिए, आपको कई विस्तृत मापदंडों पर विचार करने की आवश्यकता है:

1. काटने की गति: एल्यूमीनियम मिश्र धातुएं आमतौर पर अपनी उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी के कारण उच्च काटने की गति की अनुमति देती हैं। हालाँकि, सटीक दर विशिष्ट मिश्र धातु और मशीन क्षमताओं के आधार पर निर्धारित की जानी चाहिए।
2. फीड दर: अत्यधिक उपकरण घिसाव के बिना सामग्री को कुशल तरीके से हटाने को सुनिश्चित करने के लिए फ़ीड दर निर्धारित की जानी चाहिए। उचित फ़ीड दरें बकबक से बचने में भी मदद करती हैं, जिसके परिणामस्वरूप सतह बेहतर होती है।
3. कटौती की गहराई: कट की गहराई मशीनिंग समय और प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न गर्मी की मात्रा दोनों को प्रभावित करती है। इस पैरामीटर को अनुकूलित करके, आप दक्षता और गुणवत्ता के बीच संतुलन हासिल कर सकते हैं।
4. उपकरण ज्यामिति: उपकरण का डिज़ाइन, उसके आकार, आकार और सामग्री सहित, मशीनीकृत होने वाले विशिष्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु के आधार पर चुना जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, कार्बाइड उपकरण अक्सर उनकी कठोरता और गर्मी प्रतिरोध के कारण उपयोग किए जाते हैं।
5. शीतलक उपयोग: एल्युमीनियम की उच्च तापीय चालकता का मतलब है कि यह गर्मी को जल्दी से नष्ट कर सकता है, जिससे शीतलक की आवश्यकता कम हो जाती है। हालाँकि, कुछ मामलों में, कूलेंट उपकरण के जीवन और सतह की फिनिश में सुधार कर सकते हैं।
6. चिप नियंत्रण: एल्युमीनियम का कम गलनांक चिप्स के कारण उपकरण से चिपक सकता है, जिससे संभावित रूप से भाग क्षतिग्रस्त हो सकता है। उपयुक्त चिप नियंत्रण रणनीतियाँ, जैसे चिप ब्रेकर का उपयोग, इस समस्या को कम कर सकती हैं।

इन मापदंडों को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करके, आप एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के साथ काम करते समय अपनी सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाओं की दक्षता और गुणवत्ता दोनों को बढ़ा सकते हैं।

सीएनसी मशीनिंग में उपयोग किए जाने वाले साधारण एल्यूमीनियम ग्रेड

1. 6061 एल्यूमिनियम: यह अपने अच्छे ताकत-से-वजन अनुपात और उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी के कारण सीएनसी मशीनिंग में उपयोग किया जाने वाला एक मानक ग्रेड है। यह संक्षारण प्रतिरोधी है और इसकी सतह की फिनिश अच्छी है, जो इसे वास्तुशिल्प और संरचनात्मक घटकों जैसे अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाती है।
2. 7075 एल्यूमिनियम: अपनी उच्च शक्ति के लिए जाना जाता है, 7075 एल्यूमीनियम का उपयोग अक्सर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जिनके लिए अच्छे तनाव-संक्षारण क्रैकिंग प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। हालाँकि, यह 6061 की तुलना में मशीन के लिए अधिक चुनौतीपूर्ण है और समय से पहले उपकरण खराब होने से बचाने के लिए कटिंग मापदंडों के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
3. 2024 एल्यूमिनियम: इस ग्रेड में उच्च शक्ति और थकान प्रतिरोध है लेकिन कम संक्षारण प्रतिरोध है। इसका उपयोग अक्सर एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में किया जाता है। इस सामग्री की मशीनिंग के लिए इसकी कठोरता के कारण काटने के मापदंडों के सावधानीपूर्वक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
4. 5052 एल्यूमिनियम: इस ग्रेड में अच्छी मशीनेबिलिटी, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और उच्च शक्ति है, खासकर जब कठोर हो। इसका उपयोग आमतौर पर शीट धातु के काम और अन्य अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां निर्माण की आवश्यकता होती है।
5. 5083 एल्यूमिनियम: 5052 से अधिक ताकत और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के साथ, 5083 का उपयोग आमतौर पर समुद्री और क्रायोजेनिक अनुप्रयोगों में किया जाता है। इसमें उत्कृष्ट मशीनीकरण है और इसे आसानी से बनाया जा सकता है।

इनमें से प्रत्येक ग्रेड के अपने विशिष्ट गुण हैं और इसके लिए विशिष्ट मशीनिंग मापदंडों की आवश्यकता होती है। इन विशेषताओं को समझकर, आप अपने एप्लिकेशन के लिए सबसे उपयुक्त दर चुन सकते हैं और तदनुसार अपनी सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाओं को अनुकूलित कर सकते हैं।

एल्यूमीनियम भागों के लिए उपयुक्त सीएनसी मिलिंग मशीन का चयन करना

उपयुक्त का चयन करना सीएनसी मिलिंग एल्यूमीनियम भागों के लिए मशीन को कई महत्वपूर्ण कारकों पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता होती है।

1. स्पिंडल स्पीड: एल्युमीनियम एक नरम धातु है जिसे इष्टतम काटने के लिए उच्च स्पिंडल गति की आवश्यकता होती है। इसलिए, कुशल एल्यूमीनियम मशीनिंग के लिए हाई-स्पीड स्पिंडल वाली सीएनसी मशीन आवश्यक है।
2. कठोरता: भले ही एल्युमीनियम अपेक्षाकृत नरम है, मशीनिंग महत्वपूर्ण बल उत्पन्न कर सकती है। सटीकता बनाए रखने और उपकरण विक्षेपण को रोकने के लिए एक कठोर मशीन संरचना महत्वपूर्ण है।
3. शीतलक प्रणाली: एल्युमीनियम काटने के उपकरण से चिपक सकता है, जिससे चिप निकलने की समस्या हो सकती है और उपकरण समय से पहले खराब हो सकता है। उच्च दबाव वाली शीतलक प्रणाली वाली सीएनसी मशीन इन समस्याओं को रोकने में मदद कर सकती है।
4. उपकरण परिवर्तक: सीएनसी मशीनिंग एल्यूमीनियम में अक्सर विभिन्न कार्यों के लिए कई उपकरण शामिल होते हैं। स्वचालित उपकरण परिवर्तक वाली मशीन दक्षता और उत्पादकता में काफी सुधार कर सकती है।
5. सॉफ़्टवेयर क्षमताएँ: उन्नत सॉफ्टवेयर कुशल और सटीक मशीनिंग सुनिश्चित करते हुए, विभिन्न एल्यूमीनियम ग्रेड के लिए कटिंग मापदंडों को अनुकूलित कर सकता है।

इन मापदंडों पर सावधानीपूर्वक विचार करके, आप एक सीएनसी मिलिंग मशीन का चयन कर सकते हैं जो आपके एल्यूमीनियम मशीनिंग कार्यों के लिए इष्टतम प्रदर्शन प्रदान करेगी।

एल्युमीनियम में उत्कृष्ट मशीनीकरण प्राप्त करने की रणनीतियाँ

एल्युमीनियम में उत्कृष्ट मशीनीकरण प्राप्त करने के लिए, कई प्रक्रियाओं का पालन किया जाना चाहिए:

1. उपकरण चयन: उपकरण सामग्री का चुनाव मशीनिंग प्रक्रिया पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है। कार्बाइड उपकरण, उनकी उच्च कठोरता और गर्मी प्रतिरोध के कारण, आमतौर पर एल्यूमीनियम मशीनिंग के लिए पसंद किए जाते हैं।
2. उपकरण ज्यामिति: काटने के उपकरण का डिज़ाइन, उसके रेक कोण और राहत कोण सहित, मशीनीकृत सतह की गुणवत्ता और उपकरण के जीवन को प्रभावित कर सकता है। आमतौर पर एल्युमीनियम के लिए एक सकारात्मक रेक कोण की सिफारिश की जाती है।
3. काटने के पैरामीटर: काटने की गति, फ़ीड दर और काटने की गहराई जैसे मापदंडों को मशीनीकृत किए जा रहे एल्युमीनियम के विशिष्ट ग्रेड के आधार पर सावधानीपूर्वक चुना जाना चाहिए। कठोर धातुओं की तुलना में एल्युमीनियम के लिए उच्च काटने की गति का उपयोग किया जा सकता है।
4. स्नेहन/शीतलन: काटने वाले तरल पदार्थ लगाने से सतह की फिनिश में सुधार होने के साथ-साथ गर्मी उत्पादन और उपकरण घिसाव को कम किया जा सकता है। हालाँकि, शीतलक अनुप्रयोग के प्रकार और विधि को सावधानी से चुना जाना चाहिए।
5. चिप निकासी: अच्छी चिप निकासी रणनीतियाँ उपकरण क्षति को रोक सकती हैं और मशीनिंग दक्षता में सुधार कर सकती हैं। इसे उचित उपकरण पथ योजना और चिप हटाने के लिए संपीड़ित हवा या शीतलक के उपयोग के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है।

ये रणनीतियाँ, जब प्रभावी ढंग से लागू की जाती हैं, तो आपकी सीएनसी मशीनिंग एल्यूमीनियम प्रक्रियाओं की सफलता को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकती हैं।

सीएनसी मशीनिंग एल्यूमीनियम की लागत को प्रभावित करने वाले कारक

कई कारक सीएनसी मशीनिंग एल्यूमीनियम की लागत को प्रभावित कर सकते हैं:

1. सामग्री की लागत: इसमें एल्युमीनियम की कीमत और आपके प्रोजेक्ट के लिए आवश्यक मात्रा शामिल है।
2. डिज़ाइन जटिलता: अधिक जटिल डिज़ाइनों के लिए अधिक प्रोग्रामिंग और टूलींग की आवश्यकता होती है, जिससे लागत बढ़ सकती है।
3. सहनशीलता आवश्यकताएँ: उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के परिणामस्वरूप धीमी मशीनिंग गति और अधिक बार उपकरण परिवर्तन हो सकते हैं, जिससे लागत में वृद्धि हो सकती है।
4. सतही फिनिश आवश्यकताएँ: सतह फिनिश के लिए उच्च मानक भी मशीनिंग समय और लागत में वृद्धि कर सकते हैं।
5. मात्रा: बड़ी मात्रा में अक्सर पैमाने की अर्थव्यवस्थाओं के कारण इकाई लागत कम हो जाती है, लेकिन उन्हें अधिक सामग्री और मशीनिंग समय की भी आवश्यकता होती है।
6. प्रोसेसिंग के बाद: किसी भी आवश्यक पोस्ट-प्रोसेसिंग, जैसे एनोडाइजिंग या पेंटिंग, कुल लागत में वृद्धि करेगी।

इन कारकों को समझकर, आप सूचित निर्णय ले सकते हैं और संभावित रूप से अपने सीएनसी मशीनिंग एल्यूमीनियम परियोजनाओं की लागत को कम कर सकते हैं।

एल्यूमिनियम सीएनसी मशीनिंग अनुप्रयोग

एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव उद्योगों में एल्युमीनियम की भूमिका

ताकत, हल्के वजन और संक्षारण प्रतिरोध के अद्वितीय संयोजन के कारण एल्युमीनियम एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव दोनों उद्योगों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में, विमान का वजन एक महत्वपूर्ण कारक है जो ईंधन दक्षता और उड़ान सीमा को प्रभावित करता है। एल्युमीनियम, आमतौर पर उपयोग की जाने वाली अन्य धातुओं की तुलना में हल्का होने के कारण, अक्सर कई घटकों, जैसे धड़, पंख और इंजन भागों के लिए पसंद की सामग्री होती है। इसकी उत्कृष्ट तापीय चालकता उड़ान के दौरान उत्पन्न गर्मी को प्रबंधित करने में भी मदद करती है।

ऑटोमोटिव उद्योग में, कार बॉडी, इंजन पार्ट्स और सहायक उपकरण के उत्पादन में एल्युमीनियम का तेजी से उपयोग किया जा रहा है। ईंधन दक्षता और कम उत्सर्जन पर बढ़ते जोर के साथ, निर्माता स्थायित्व या प्रदर्शन से समझौता किए बिना वाहन के समग्र वजन को कम करने के लिए एल्यूमीनियम की ओर रुख कर रहे हैं। संक्षारण के प्रति इसका प्राकृतिक प्रतिरोध इसकी अपील को बढ़ाता है, वाहनों के जीवनकाल को बढ़ाता है और रखरखाव की जरूरतों को कम करता है।

इन दोनों उद्योगों में, सीएनसी मशीनिंग एल्यूमीनियम एक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया है, जो उच्च परिशुद्धता और विश्वसनीयता के साथ जटिल घटकों के उत्पादन को सक्षम बनाती है। एल्युमीनियम के अद्वितीय गुणों और लाभों को समझकर, निर्माता अपने उत्पादों में नवीनता और दक्षता लाने के लिए इसका प्रभावी ढंग से लाभ उठा सकते हैं।

एल्यूमीनियम मशीनीकृत भागों को एनोडाइज़ करने के लाभ

सीएनसी-मशीनीकृत एल्यूमीनियम भागों पर लागू होने पर एनोडाइजिंग कई उल्लेखनीय लाभ प्रदान करता है:

1. बढ़ी हुई स्थायित्व: एनोडाइज्ड कोटिंग्स मजबूत और टिकाऊ होती हैं, जो घिसाव और घर्षण प्रतिरोध में सुधार करती हैं। यह एक अवरोध पैदा करता है जो एल्यूमीनियम भाग को टूट-फूट से बचाता है, जिससे इसकी सेवा जीवन बढ़ जाता है।
2. बेहतर सौंदर्य अपील: एनोडाइजिंग प्रक्रिया के दौरान रंगीन रंगों को पेश करने की अनुमति देता है, जो रंग विकल्पों की एक विस्तृत श्रृंखला की पेशकश करता है। यह मशीनीकृत हिस्से की सौंदर्य अपील को बढ़ा सकता है, जिससे यह उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाता है जहां दृश्य अपील आवश्यक है।
3. जंग प्रतिरोध: एनोडाइजिंग प्रक्रिया भाग की सतह पर एल्यूमीनियम ऑक्साइड की एक परत बनाती है, जो संक्षारण के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी होती है। यह अंतर्निहित एल्यूमीनियम सामग्री को पर्यावरणीय कारकों से बचाने में मदद करता है जो संक्षारक क्षति का कारण बन सकते हैं।
4. गोंद और पेंट प्राइमर के लिए उन्नत आसंजन: एनोडाइज्ड सतहें चिपकने वाले और पेंट प्राइमर के लिए बेहतर आसंजन प्रदान करती हैं, जिससे वे उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बन जाती हैं जहां बॉन्डिंग या पेंटिंग जैसे माध्यमिक कार्यों की आवश्यकता होती है।
5. विद्युतीय इन्सुलेशन: एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम हिस्से प्रभावी विद्युत इन्सुलेशन प्रदान कर सकते हैं, जो विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत अनुप्रयोगों में फायदेमंद हो सकते हैं।
6. लागत प्रभावशीलता: एनोडाइजिंग एल्यूमीनियम भागों की सतह के गुणों में सुधार करने का एक लागत प्रभावी तरीका है। इसके लिए महंगे उपकरण या सामग्री की आवश्यकता नहीं होती है, और इस प्रक्रिया को आसानी से मौजूदा विनिर्माण कार्यों में एकीकृत किया जा सकता है।

सीएनसी मशीनीकृत एल्यूमीनियम भागों के लिए अनुकूलन संभावनाएं

सीएनसी मशीनिंग एल्यूमीनियम भागों के लिए अनुकूलन की ढेर सारी संभावनाएं प्रदान करती है।

1. ज्यामिति अनुकूलन: सीएनसी मशीनिंग जटिल ज्यामिति वाले हिस्से बना सकती है जो अन्य विनिर्माण विधियों के साथ मुश्किल या असंभव होंगे। इसमें अंडरकट्स, थ्रेडेड छेद और जटिल सतह विवरण शामिल हैं।
2. सामग्री चयन: जबकि यह दस्तावेज़ एल्युमीनियम पर केंद्रित है, सीएनसी मशीनिंग विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के साथ काम कर सकती है। यह उन हिस्सों की अनुमति देता है जो विशेष अनुप्रयोगों के लिए एल्यूमीनियम को अन्य सामग्रियों के साथ जोड़ते हैं।
3. सतह खत्म: एनोडाइजिंग के अलावा, सीएनसी मशीनिंग विभिन्न प्रकार की सतह फिनिश वाले भागों का उत्पादन कर सकती है। इसमें ब्रश्ड, बीड ब्लास्टेड और मिरर पॉलिश फ़िनिश शामिल हैं।
4. आकार सीमा: सीएनसी मशीनिंग इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए छोटे घटकों से लेकर ऑटोमोटिव या एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए बड़ी मात्रा में आकारों की एक विस्तृत श्रृंखला में हिस्से बना सकती है।
5. सुविधाओं का एकीकरण: सीएनसी मशीनिंग लोगो, टेक्स्ट या अन्य ब्रांडिंग तत्वों जैसी सुविधाओं को सीधे पार्ट डिज़ाइन में एकीकृत करने की अनुमति देती है।
6. बैच आकार लचीलापन: सीएनसी मशीनिंग बैच आकार के मामले में लचीली है। यह छोटे और बड़े उत्पादन दोनों के लिए लागत प्रभावी है।

उपरोक्त अनुकूलन संभावनाएं सीएनसी-मशीनीकृत एल्यूमीनियम भागों को इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और चिकित्सा उपकरणों सहित उद्योगों के व्यापक स्पेक्ट्रम में लागू और बहुमुखी बनाती हैं।

सीएनसी राउटर और डेस्कटॉप सीएनसी मशीनों में एल्युमीनियम का उपयोग

गुणों के अनूठे मिश्रण के कारण सीएनसी राउटर और डेस्कटॉप सीएनसी मशीनों से जुड़े अनुप्रयोगों में एल्युमीनियम अक्सर पसंद की सामग्री होती है। इस हल्के लेकिन मजबूत धातु को मशीन में बनाना आसान है, इसमें उत्कृष्ट तापीय चालकता है, और इसमें उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात है, जो इसे विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में बेहद लोकप्रिय बनाता है। सीएनसी राउटर उन भागों को तैयार करते समय एल्यूमीनियम का उपयोग करते हैं जिनके लिए ताकत, वजन और लागत के संतुलन की आवश्यकता होती है। वे न्यूनतम अपशिष्ट और उत्कृष्ट फिनिश गुणवत्ता के साथ एल्यूमीनियम शीट को वांछित आकार में सटीकता से तराश या काट सकते हैं।

दूसरी ओर, डेस्कटॉप सीएनसी मशीनें, जो अनिवार्य रूप से औद्योगिक सीएनसी मशीनों के कॉम्पैक्ट संस्करण हैं, भी बड़े पैमाने पर एल्यूमीनियम का उपयोग करती हैं। इन मशीनों को विभिन्न सामग्रियों के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, लेकिन एल्यूमीनियम के साथ उनकी अनुकूलता उल्लेखनीय है। वे किसी डिज़ाइन की सटीक विशिष्टताओं का पालन करते हुए, उच्च परिशुद्धता के साथ जटिल भागों का उत्पादन कर सकते हैं। यह डेस्कटॉप सीएनसी मशीनों को आदर्श बनाता है प्रोटोटाइप और छोटे पैमाने पर उत्पादन चलता है जहां सटीकता, दक्षता और लागत-प्रभावशीलता सर्वोपरि होती है।

सीएनसी मशीनिंग में प्रयुक्त अन्य धातुओं के साथ एल्युमीनियम की तुलना करना

सीएनसी मशीनिंग में उपयोग की जाने वाली अन्य धातुओं के साथ एल्यूमीनियम की तुलना करते समय, कई कारक काम में आते हैं। आइए कुछ महत्वपूर्ण धातुओं पर विचार करें:

1. इस्पात: जबकि स्टील एल्युमीनियम की तुलना में अधिक मजबूत और अधिक टिकाऊ है, यह मशीन के लिए अधिक भारी और अधिक चुनौतीपूर्ण है। एल्युमीनियम की तुलना में इसकी कठोरता धीमी काटने की गति और टूल घिसाव में वृद्धि में योगदान करती है। स्टील का उपयोग अक्सर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां ताकत प्राथमिकता होती है, जैसे ऑटोमोटिव और निर्माण उद्योग में।
2. स्टेनलेस स्टील: स्टेनलेस स्टील में नियमित स्टील के कई गुण होते हैं लेकिन यह उच्च संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है। हालाँकि, यह एल्यूमीनियम की तुलना में मशीन के लिए अधिक चुनौतीपूर्ण है और एक खुरदरी सतह तैयार कर सकता है। जंग और दाग प्रतिरोधी होने के कारण स्टेनलेस स्टील का व्यापक रूप से चिकित्सा और खाद्य प्रसंस्करण उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
3. पीतल: पीतल की मशीनें तेजी से काम करती हैं और एल्युमीनियम की तरह उत्कृष्ट सतह फिनिश प्रदान करती हैं। फिर भी, इसमें एल्यूमीनियम की ताकत और स्थायित्व का अभाव है, जो इसे उच्च-तनाव वाले अनुप्रयोगों के लिए कम आदर्श बनाता है। पीतल का उपयोग अक्सर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां कम घर्षण की आवश्यकता होती है, जैसे गियर, बियरिंग और वाल्व।
4. टाइटेनियम: टाइटेनियम उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध का दावा करता है, इन पहलुओं में एल्युमीनियम को पीछे छोड़ देता है। हालाँकि, ये गुण मशीनेबिलिटी की कीमत पर आते हैं। टाइटेनियम की मशीन बनाना कठिन है और इसके लिए विशेष उपकरणों और तकनीकों की आवश्यकता होती है। इसका उपयोग आमतौर पर एयरोस्पेस और चिकित्सा उद्योगों में इन्हीं गुणों के लिए किया जाता है।

संक्षेप में, जबकि एल्युमीनियम स्टील की ताकत या स्टेनलेस स्टील या टाइटेनियम के संक्षारण प्रतिरोध से मेल नहीं खा सकता है, यह उन अनुप्रयोगों में एक उत्कृष्ट विकल्प है जहां मशीनेबिलिटी, शक्ति, लागत और वजन के बीच संतुलन आवश्यक है।

भौतिक गुण और विचार

सीएनसी मशीनिंग के लिए एल्युमीनियम के अद्वितीय गुणों को समझना

जब सीएनसी मशीनिंग की बात आती है, तो एल्युमीनियम अपने अद्वितीय गुणों के लिए जाना जाता है जो इसे विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए एक अनुकूल विकल्प बनाता है। सबसे महत्वपूर्ण फायदों में से एक इसकी उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी है, जिसका श्रेय इसकी अपेक्षाकृत नरम और हल्की प्रकृति को जाता है। इससे मशीनिंग की गति तेज़ हो जाती है और उपकरणों पर कम घिसाव होता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन समय और लागत कम हो जाती है।

एल्युमीनियम एक प्रभावशाली ताकत-से-वजन अनुपात का भी दावा करता है, जो अपनी हल्की विशेषता को बनाए रखते हुए भारी, सघन धातुओं की तुलना में ताकत प्रदान करता है। यह इसे ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस उद्योगों जैसे स्थायित्व और हल्केपन दोनों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए एक इष्टतम विकल्प बनाता है।

इसके अलावा, एल्युमीनियम का अंतर्निहित संक्षारण प्रतिरोध इसकी अपील को बढ़ाता है। हवा के संपर्क में आने पर, यह एल्यूमीनियम ऑक्साइड की एक पतली लेकिन मजबूत परत बनाता है, जो अंतर्निहित धातु को जंग और गिरावट से बचाता है।

हालाँकि, यह भी ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि एल्युमीनियम अपनी चुनौतियों से रहित नहीं है। इसकी थर्मल संवेदनशीलता के लिए किसी भी संभावित विकृति को रोकने के लिए तापमान में कटौती के सावधानीपूर्वक प्रबंधन की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, अगर सही ढंग से मशीनीकृत न किया जाए तो इसकी कोमलता के कारण गड़गड़ाहट और खुरदरापन हो सकता है।

निष्कर्ष में, जबकि एल्युमीनियम विशिष्ट मशीनिंग चुनौतियाँ प्रस्तुत करता है, इसकी मशीनीकरण, ताकत, हल्कापन और संक्षारण प्रतिरोध का अनूठा संयोजन इसे सीएनसी मशीनिंग के क्षेत्र में एक अत्यधिक बहुमुखी सामग्री बनाता है।

सीएनसी मशीनिंग के लिए एल्युमीनियम के विभिन्न ग्रेड और प्रकारों की खोज

जब सीएनसी मशीनिंग की बात आती है, तो उपयोग किए जाने वाले एल्युमीनियम का विशिष्ट ग्रेड आउटपुट गुणवत्ता और दक्षता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकता है। यहां, हम सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले कुछ प्रकारों के बारे में जानेंगे:

1. एल्यूमिनियम 6061: यह एल्युमीनियम का सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला ग्रेड है। इसमें उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और कठोरता है और यह वेल्डिंग के लिए आदर्श है। इसका व्यापक रूप से संरचनात्मक फ्रेम, विमान और ऑटोमोटिव भागों में उपयोग किया जाता है।
2. एल्यूमिनियम 7075: अपनी उच्च शक्ति के लिए प्रसिद्ध, 7075 एल्यूमीनियम का उपयोग उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जिनके लिए बेहतर तनाव प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। यह अत्यधिक तनाव वाले हिस्सों के लिए आदर्श है और आमतौर पर एयरोस्पेस और सैन्य अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।
3. एल्यूमिनियम 2024: उच्च शक्ति वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु, 2024 का उपयोग उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जिनके लिए अच्छी मशीनेबिलिटी और उच्च कठोरता की आवश्यकता होती है। इसका उपयोग अक्सर विमान संरचनाओं में किया जाता है।
4. एल्यूमिनियम 5052: एल्युमीनियम के इस ग्रेड में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है, जो इसे खारे पानी या आर्द्र वातावरण के लिए उपयुक्त बनाता है। खारे पानी के संक्षारण के प्रतिरोध के कारण इसका उपयोग अक्सर समुद्री और हार्डवेयर अनुप्रयोगों में किया जाता है।
5. एल्यूमिनियम 5083: अत्यधिक वातावरण के प्रति अपने असाधारण प्रतिरोध के लिए जाना जाने वाला, 5083 एल्युमीनियम का उपयोग अक्सर समुद्री अनुप्रयोगों में किया जाता है। इसमें बेहतरीन फॉर्मिंग और वेल्डिंग विशेषताएं हैं।

एल्युमीनियम का सही ग्रेड चुनना काफी हद तक आपके सीएनसी मशीनिंग प्रोजेक्ट की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। सबसे उपयुक्त एल्यूमीनियम ग्रेड निर्धारित करने के लिए ताकत, संक्षारण प्रतिरोध, वेल्डेबिलिटी और मशीनेबिलिटी जैसे कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है।

अन्य धातुओं के साथ एल्युमीनियम सामग्री के गुणों की तुलना करना

सीएनसी मशीनिंग में उपयोग की जाने वाली अन्य धातुओं के साथ एल्यूमीनियम की तुलना करने पर, कई विशिष्ट गुण सामने आते हैं:

1. एल्युमीनियम बनाम स्टील: स्टील में आम तौर पर एल्यूमीनियम की तुलना में अधिक तन्यता ताकत होती है, जो इसे महत्वपूर्ण भार-वहन क्षमता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त बनाती है। हालाँकि, एल्युमीनियम हल्का होता है, जो इसे उन अनुप्रयोगों के लिए बेहतर बनाता है जहाँ वजन एक महत्वपूर्ण कारक है, जैसे एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव पार्ट्स। संक्षारण प्रतिरोध के मामले में, एल्यूमीनियम स्टील से बेहतर प्रदर्शन करता है जब तक कि बाद वाले को विशेष रूप से उपचारित या मिश्रित न किया जाए।
2. एल्युमीनियम बनाम तांबा: तांबा अपनी उत्कृष्ट विद्युत और तापीय चालकता के लिए जाना जाता है, इन क्षेत्रों में यह एल्युमीनियम से बेहतर प्रदर्शन करता है। हालाँकि, एल्युमीनियम हल्का होता है, इसमें बेहतर संक्षारण प्रतिरोध होता है, और तांबे की तुलना में मशीन बनाना आसान होता है।
3. एल्यूमीनियम बनाम पीतल: पीतल में एल्युमीनियम की तुलना में उच्च गलनांक और बेहतर घिसाव प्रतिरोध होता है। फिर भी, एल्युमीनियम हल्का होता है और इसमें बेहतर संक्षारण प्रतिरोध होता है। मशीनीकरण के संदर्भ में, दोनों सामग्रियों को मशीनीकृत करना अपेक्षाकृत आसान है, लेकिन पीतल कम घर्षण उत्पन्न करता है, जिससे उपकरण का जीवन लंबा हो जाता है।
4. एल्युमीनियम बनाम टाइटेनियम: टाइटेनियम अधिक मजबूत होता है और इसका गलनांक एल्युमीनियम की तुलना में अधिक होता है। हालाँकि, टाइटेनियम काफी सघन है, जिससे एल्युमीनियम उन अनुप्रयोगों के लिए अधिक कुशल विकल्प बन जाता है जहां ताकत-से-वजन अनुपात महत्वपूर्ण है। टाइटेनियम में भी बेहतर संक्षारण प्रतिरोध है, खासकर खारे पानी के खिलाफ, हालांकि इसकी कीमत एल्युमीनियम की तुलना में काफी अधिक है।

संक्षेप में, जबकि एल्युमीनियम हल्कापन, ताकत और संक्षारण प्रतिरोध का संतुलन प्रदान करता है, सामग्री की पसंद मुख्य रूप से आपके सीएनसी मशीनिंग प्रोजेक्ट की विशिष्ट आवश्यकताओं से तय होनी चाहिए।

सीएनसी मशीनिंग एल्यूमीनियम की आसानी को प्रभावित करने वाले कारक

1. मिश्र धातु प्रकार: विभिन्न एल्युमीनियम मिश्रधातुओं की मशीनीकरण क्षमता अलग-अलग होती है। उदाहरण के लिए, 2000 श्रृंखला में मिश्र धातुएं, विशेष रूप से 2011 और 2017, उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी प्रदर्शित करती हैं, जबकि 7000 श्रृंखला मिश्र धातुएं, विशेष रूप से 7075, मशीनेबिलिटी और यांत्रिक गुणों के बीच एक अच्छा संतुलन प्रदान करती हैं।
2. उपकरण चयन: एल्युमीनियम की मशीनिंग में टूलींग का चुनाव महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस) या कार्बाइड उपकरण आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं। कार्बाइड उपकरण, हालांकि अधिक महंगे हैं, बेहतर प्रदर्शन और लंबे समय तक उपकरण जीवन प्रदान करते हैं।
3. काटने के पैरामीटर: काटने की गति, फ़ीड दर और काटने की गहराई को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए। एल्युमीनियम उच्च काटने की गति और फ़ीड की अनुमति देता है, जिससे सामग्री हटाने की दर अधिक हो सकती है। हालाँकि, अत्यधिक आक्रामक मापदंडों के कारण उपकरण ख़राब हो सकता है और सतह ख़राब हो सकती है।
4. शीतलक उपयोग: हालांकि इसकी उच्च तापीय चालकता के कारण एल्युमीनियम को मशीन से सुखाना संभव है, शीतलक का उपयोग करने से सतह की फिनिश में सुधार हो सकता है और उपकरण का जीवन बढ़ सकता है।
5. मशीन की कठोरता: सीएनसी मशीन की कठोरता मशीनीकृत भागों की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। एक कठोर मशीन उच्च काटने वाली ताकतों को संभाल सकती है, जिससे बेहतर परिशुद्धता और सटीकता प्राप्त होती है।

विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए एल्यूमीनियम भागों का अनुकूलन

विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए एल्युमीनियम भागों को अनुकूलित करने में, अनुप्रयोग की सटीक आवश्यकताओं को समझना सर्वोपरि है। यहां कुछ विचार दिए गए हैं:

1. संरचनात्मक अखंडता: यदि भाग संरचनात्मक कार्य करेगा या भारी भार सहन करेगा, तो इसकी उच्च शक्ति के कारण 5000 या 7000 श्रृंखला का एक मिश्र धातु उपयुक्त हो सकता है।
2. इलेक्ट्रिकल कंडक्टीविटी: उन हिस्सों के लिए जिन्हें बिजली का संचालन करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि इलेक्ट्रॉनिक्स में, 1000 श्रृंखला के मिश्र धातु उपयुक्त होंगे क्योंकि उनमें बेहतर विद्युत चालकता होती है।
3. जंग प्रतिरोध: संक्षारक वातावरण में, 3000, 5000, या 6000 श्रृंखला के मिश्र धातुओं का उपयोग करने पर विचार करें, जो संक्षारण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध के लिए जाने जाते हैं।
4. उष्मा उपचार: यदि भाग को अतिरिक्त कठोरता के लिए ताप उपचार की आवश्यकता है, तो 2000, 6000, या 7000 श्रृंखला में मिश्र धातुओं का चयन करें।
5. कॉस्मेटिक उपस्थिति: यदि भाग का सौंदर्यशास्त्र महत्वपूर्ण है, तो एनोडाइजिंग या पेंटिंग जैसी उपयुक्त परिष्करण प्रक्रिया का चयन करना भी महत्वपूर्ण है। ये प्रक्रियाएँ भाग के स्थायित्व को भी बढ़ा सकती हैं।

याद रखें, सीएनसी मशीनीकृत एल्यूमीनियम भागों का अनुकूलन अनुप्रयोग आवश्यकताओं, लागत-प्रभावशीलता और विनिर्माण क्षमता के बीच एक संतुलन कार्य है। इसलिए, डिज़ाइन और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान अपने सीएनसी मशीनिंग सेवा प्रदाता के साथ निरंतर परामर्श सर्वोत्तम संभव परिणाम सुनिश्चित करता है।

संदर्भ

1. एल्यूमिनियम सीएनसी को समझने के लिए अंतिम गाइड - at-machining.com का यह लेख एल्यूमीनियम सीएनसी मशीनिंग के बारे में व्यापक जानकारी प्रदान करता है, जिसमें इसकी बुनियादी अवधारणाएं और अनुप्रयोग शामिल हैं। शुरुआती लोगों के लिए प्रक्रिया को समझने के लिए यह एक बेहतरीन प्रारंभिक बिंदु है। स्रोत
2. एल्युमीनियम कटिंग में महारत हासिल करना: 11 सीएनसी राउटर रहस्य - cnccookbook.com की एक पोस्ट जो सीएनसी राउटर के साथ एल्युमीनियम को सफलतापूर्वक काटने के 11 रहस्य साझा करती है। यह शुरुआती लोगों के लिए व्यावहारिक सुझाव प्रदान करता है। स्रोत
3. सीएनसी राउटर एल्युमीनियम कटिंग के लिए अंतिम गाइड - china-maching.com की यह मार्गदर्शिका सीएनसी राउटर एल्युमीनियम कटिंग में फ़ीड और गति की बारीकियों पर प्रकाश डालती है, जो इष्टतम परिणाम प्राप्त करने के लिए आवश्यक है। स्रोत
4. सीएनसी राउटर के साथ एल्युमीनियम काटना: हॉबीस्ट गाइड - makeitfrommetal.com सीएनसी राउटर के साथ एल्युमीनियम काटने के लिए शुरुआती-अनुकूल मार्गदर्शिका प्रदान करता है, जिसमें दर्जनों मूल्यवान टिप्स और ट्रिक्स शामिल हैं। स्रोत
5. एल्युमीनियम की मशीन कैसे बनाएं: 2023 में अंतिम गाइड - Ecoreprap.com का यह लेख एल्युमीनियम मशीनिंग में आम तौर पर आने वाली समस्याओं के लिए रणनीति और समाधान प्रदान करता है। स्रोत
6. सीएनसी मशीनिंग एल्युमीनियम के लिए एक गाइड: तकनीक और सर्वोत्तम अभ्यास - क्वालिटीएंडमिल.कॉम से, यह गाइड सीएनसी मशीनिंग एल्यूमीनियम के लिए तकनीकों और सर्वोत्तम प्रथाओं को साझा करता है। स्रोत
7. एल्युमीनियम मिलिंग की मूल बातें का एक परिचय - यूट्यूब - यूट्यूब का यह वीडियो ट्यूटोरियल एल्यूमीनियम मिलिंग की बुनियादी बातों के लिए एक विज़ुअल गाइड प्रदान करता है, जो शुरुआती लोगों के लिए आदर्श है जो सीखने के लिए अधिक इंटरैक्टिव दृष्टिकोण पसंद करते हैं। स्रोत
8. सीएनसी मशीनिंग: टिप्स और ट्रिक्स: 22 चरण (चित्रों के साथ) - Instructables.com की एक चरण-दर-चरण मार्गदर्शिका जो मशीनीकृत धातु भागों के लिए मशीनिंग प्रक्रिया और पोस्ट-प्रोसेसिंग के दौरान मूल्यवान सुझाव और युक्तियाँ प्रदान करती है। स्रोत
9. सीएनसी मशीनिंग के लिए अंतिम गाइड - fictiv.com की यह व्यापक मार्गदर्शिका सीएनसी मशीनिंग के बारे में सब कुछ शामिल करती है, जिसमें इसका इतिहास, प्रकार और अनुप्रयोग शामिल हैं। यह उन लोगों के लिए एक मूल्यवान संसाधन है जो सीएनसी मशीनिंग की गहन समझ चाहते हैं। स्रोत
10. सीएनसी राउटर से एल्युमीनियम काटने की युक्तियाँ - shopabre.com सीएनसी राउटर के साथ एल्युमीनियम काटने के लिए कुछ उपयोगी टिप्स साझा करता है। यह धातुओं की एक विस्तृत श्रृंखला को काटने में सीएनसी राउटर की बहुमुखी प्रतिभा पर जोर देता है। स्रोत

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (एफएक्यू)

प्रश्न: सीएनसी मशीनिंग एल्यूमीनियम क्या है?

ए: सीएनसी मशीनिंग एल्यूमीनियम सटीक डिजाइन विनिर्देशों के अनुसार एल्यूमीनियम को कस्टम भागों और घटकों में काटने और आकार देने के लिए कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) मशीन का उपयोग करने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है।

प्रश्न: सीएनसी मशीनिंग एल्यूमीनियम के क्या लाभ हैं?

ए: सीएनसी मशीनिंग एल्युमीनियम उच्च संक्षारण प्रतिरोध, गैर-चुंबकीय गुण, उच्च गति पर मशीनीकृत होने की क्षमता और उत्कृष्ट सतह फिनिश के साथ भागों का उत्पादन प्रदान करता है, जिससे यह विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बन जाता है।

प्रश्न: सीएनसी मशीनिंग में एल्युमीनियम स्टील से किस प्रकार भिन्न है?

उत्तर: एल्युमीनियम एक अलौह धातु है, जबकि स्टील एक लौह धातु है। एल्युमीनियम हल्का, गैर-चुंबकीय होता है और इसमें स्टील की तुलना में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध होता है, जो इसे विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए पसंदीदा विकल्प बनाता है।

प्रश्न: सीएनसी मशीनिंग एल्यूमीनियम में मशीन शॉप की क्या भूमिका है?

ए: सीएनसी मशीनों से सुसज्जित एक मशीन की दुकान सटीक मशीनिंग तकनीकों और उन्नत उपकरणों का उपयोग करके कस्टम एल्यूमीनियम भागों के निर्माण और उत्पादन में माहिर है।

प्रश्न: उत्कृष्ट सतह फिनिश वाले सीएनसी मशीनिंग एल्यूमीनियम भागों के लिए कुछ सुझाव क्या हैं?

उत्तर: एल्युमीनियम की मशीनिंग करते समय उत्कृष्ट सतह फिनिश वाले भागों को प्राप्त करने के लिए, तेज काटने वाले उपकरणों का उपयोग करना, कंपन को कम करना, उचित चिप निकासी बनाए रखना और विशेष काटने वाले तरल पदार्थों का उपयोग करने पर विचार करना आवश्यक है।

प्रश्न: क्या एल्युमीनियम का उपयोग धातु और प्लास्टिक दोनों भागों को बनाने के लिए किया जा सकता है?

उत्तर: हां, एल्युमीनियम एक बहुमुखी सामग्री है जिसे सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करके धातु और प्लास्टिक दोनों घटकों सहित विभिन्न भागों का उत्पादन करने के लिए मशीनीकृत किया जा सकता है।

प्रश्न: सीएनसी मशीनिंग में उपयोग किया जाने वाला सबसे लोकप्रिय एल्यूमीनियम मिश्र धातु कौन सा है?

ए: 6061 एल्यूमीनियम अपनी मशीनेबिलिटी, अच्छी ताकत-से-वजन अनुपात और अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए बहुमुखी प्रतिभा के कारण सीएनसी मशीनिंग में उपयोग की जाने वाली सबसे लोकप्रिय एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में से एक है।

प्रश्न: कस्टम एल्यूमीनियम भागों के लिए कुछ विशिष्ट अनुप्रयोग क्या हैं?

ए: कस्टम एल्यूमीनियम भागों का उपयोग आमतौर पर उनके हल्के, संक्षारण प्रतिरोधी और उच्च शक्ति गुणों के कारण एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स और चिकित्सा उपकरण निर्माण जैसे उद्योगों में किया जाता है।

प्रश्न: एल्युमीनियम की सीएनसी टर्निंग के लिए कुछ विचार क्या हैं?

ए: जब सीएनसी एल्यूमीनियम में बदल जाती है, तो उच्च गुणवत्ता, सटीक मशीनीकृत घटकों को प्राप्त करने के लिए उपकरण चयन, काटने की गति, कटौती की गहराई और शीतलक या स्नेहन का उपयोग जैसे कारक महत्वपूर्ण होते हैं।

प्रश्न: सीएनसी मशीनिंग एल्यूमीनियम के लिए उपयोग की जाने वाली मशीनिंग विधि क्या है?

ए: सीएनसी मशीनिंग एल्युमीनियम आमतौर पर घटिया विनिर्माण विधियों का उपयोग करके किया जाता है, जहां कंप्यूटर-एडेड डिजाइन (सीएडी) और कंप्यूटर-एडेड मैन्युफैक्चरिंग (सीएएम) सॉफ्टवेयर द्वारा निर्देशित सटीक काटने वाले उपकरणों का उपयोग करके सामग्री को एल्यूमीनियम के ब्लॉक से हटा दिया जाता है।