Κάθετα κέντρα κατεργασίας: Μεγιστοποίηση της απόδοσης κατεργασίας CNC

Vertical Machining Centers: The Essential Guide

Αυτός ο περιεκτικός οδηγός έχει σχεδιαστεί για να κατανοεί με σαφήνεια τι είναι τα Κατακόρυφα Κέντρα Κατεργασίας (VMC), πώς λειτουργούν και τα πλεονεκτήματά τους έναντι των οριζόντιων κέντρων κατεργασίας. Θα εξετάσουμε επίσης τις εργασίες μηχανικής κατεργασίας. Τα VMC μπορούν να εκτελέσουν ow Η τεχνολογία CNC ενισχύει αυτές τις λειτουργίες.

Κατανόηση των Βασικών των Κάθετων Μηχανικών Κέντρων

Τα κάθετα κέντρα κατεργασίας χρησιμοποιούνται στις διαδικασίες παραγωγής για τη δημιουργία πολύπλοκων εξαρτημάτων και εξαρτημάτων με ακρίβεια και αποτελεσματικότητα. Τα VMC είναι εξοπλισμένα με έναν κατακόρυφα προσανατολισμένο άξονα που χειρίζεται το εργαλείο κοπής, επιτρέποντας την εκτέλεση ενός ευρέος φάσματος εργασιών μηχανικής κατεργασίας σε ένα τεμάχιο εργασίας. Αυτά τα μηχανήματα χρησιμοποιούν διάφορα μέσα, συμπεριλαμβανομένων μύλων, τρυπάνια και βρύσες, για να αφαιρέσουν υλικό από το τεμάχιο εργασίας για να δημιουργήσουν ένα επιθυμητό σχήμα ή χαρακτηριστικό.

Πώς η τεχνολογία CNC ενισχύει τις λειτουργίες του κέντρου κάθετης κατεργασίας;

Η τεχνολογία CNC (Computer Numerical Control) βρίσκεται στο επίκεντρο των σύγχρονων κατασκευαστικών εργασιών και τα VMC δεν αποτελούν εξαίρεση. Η τεχνολογία CNC επιτρέπει στον χειριστή να προγραμματίσει τη μηχανή για να πραγματοποιήσει μια συγκεκριμένη σειρά εργασιών μηχανικής κατεργασίας, μειώνοντας την ανάγκη για χειροκίνητη επέμβαση και βελτιώνοντας την ακρίβεια και την επαναληψιμότητα. Αυτή η τεχνολογία επιτρέπει επίσης τη δημιουργία πολύπλοκων εξαρτημάτων και σχημάτων που είναι δύσκολο ή αδύνατο να επιτευχθούν με χειροκίνητη κατεργασία.

Ποια είναι τα πλεονεκτήματα των κάθετων κέντρων κατεργασίας;

1. Υψηλή ακρίβεια:

Τα VMC διαθέτουν άξονες υψηλής ακρίβειας και συστήματα στερέωσης, επιτρέποντας αυστηρές ανοχές και πολύπλοκες γεωμετρίες.
2. Γρήγορη εγκατάσταση:

Τα VMC είναι σχεδιασμένα για γρήγορη και εύκολη αλλαγή εργαλείων, μειώνοντας το χρόνο διακοπής λειτουργίας και αυξάνοντας την παραγωγικότητα.
3. Ευελιξία:

Το VMC μπορεί να πραγματοποιήσει διάφορες εργασίες μηχανικής κατεργασίας σε διαφορετικά υλικά με πολλαπλές ταχύτητες ατράκτου και επιλογές εργαλείων.
4. Βελτιωμένη αποτελεσματικότητα:

Η δυνατότητα προγραμματισμού του μηχανήματος ώστε να εκτελεί ένα συγκεκριμένο σύνολο λειτουργιών μειώνει την ανάγκη για χειροκίνητη παρέμβαση, βελτιώνοντας την απόδοση και μειώνοντας τον κίνδυνο σφαλμάτων.

Ποιους τύπους εργασιών μηχανικής κατεργασίας μπορούν να εκτελέσουν τα κάθετα κέντρα κατεργασίας;

1. Φρέζα:

Τα VMC μπορούν να εκτελέσουν μια ποικιλία λειτουργιών φρεζαρίσματος, όπως φρεζάρισμα με όψη, φρεζάρισμα προφίλ και φρεζάρισμα με σχισμή.
2. Διάτρηση:

Τα VMC μπορούν να εκτελούν εργασίες γεώτρησης, συμπεριλαμβανομένης της διάτρησης, των σωληνώσεων και της αντίθετης διάτρησης.
3. Στροφή:

Τα VMC μπορούν να χρησιμοποιήσουν εξειδικευμένα εργαλεία και τεχνολογικά πικέ για να γυρίσουν τα τεμάχια εργασίας.
4. Τρίψιμο:

Τα VMC μπορούν να χρησιμοποιηθούν για εργασίες λείανσης, συμπεριλαμβανομένης της επιφανειακής και κυλινδρικής λείανσης.

Ποιες είναι οι διαφορές μεταξύ κάθετων και οριζόντιων κέντρων κατεργασίας;

Μια βασική διαφορά μεταξύ των VMC και οριζόντια κέντρα κατεργασίας είναι ο προσανατολισμός της ατράκτου. Ενώ τα VMC έχουν έναν κάθετα προσανατολισμένο άξονα, τα οριζόντια κέντρα κατεργασίας έχουν έναν οριζόντια προσανατολισμένο άξονα. Αυτή η διαφορά επηρεάζει τους τύπους εργασιών μηχανικής κατεργασίας που μπορεί να εκτελέσει κάθε είδος μηχανής. Τα VMC είναι συνήθως πιο ευέλικτα και προσαρμόσιμα σε διάφορα υλικά και διαδικασίες κοπής από τα οριζόντια κέντρα κατεργασίας.

Συμπερασματικά, τα VMC είναι κρίσιμα μηχανήματα που χρησιμοποιούνται στις σύγχρονες κατασκευαστικές εργασίες. Προσφέρουν διάφορες λειτουργίες κατεργασίας, υψηλή ακρίβεια, γρήγορη εγκατάσταση και βελτιωμένη απόδοση. Η τεχνολογία CNC επιτρέπει στους χειριστές να προγραμματίζουν τη μηχανή να εκτελεί συγκεκριμένες λειτουργίες, μειώνοντας την ανάγκη για χειροκίνητη παρέμβαση και βελτιώνοντας την ακρίβεια και την επαναληψιμότητα. Καθώς οι διαδικασίες παραγωγής εξελίσσονται, τα VMC θα συνεχίσουν να διαδραματίζουν κρίσιμο ρόλο στη δημιουργία πολύπλοκων εξαρτημάτων και εξαρτημάτων με ακρίβεια και ταχύτητα.

Επιλογή του σωστού κέντρου κάθετης κατεργασίας για τις μηχανουργικές σας ανάγκες

Ως ειδικός στην κατασκευή, η επιλογή του σωστού εξοπλισμού είναι ζωτικής σημασίας για την επίτευξη βέλτιστων αποτελεσμάτων. Το Vertical Machining Center (VMC) είναι ένα απαραίτητο εργαλείο για τις εργασίες μηχανικής κατεργασίας, που επιτρέπει την παραγωγή σύνθετων εξαρτημάτων με υψηλό βαθμό ακρίβειας. Το VMC είναι ένα ηλεκτρονικό όργανο που χρησιμοποιεί περιστρεφόμενους κοπτήρες για την αφαίρεση υλικού από ένα τεμάχιο εργασίας. Ο κατακόρυφος προσανατολισμός του μηχανήματος το καθιστά ευνοϊκό για τη δημιουργία περίπλοκων εξαρτημάτων, ενισχύοντας την παραγωγικότητα και την κερδοφορία.

Κατά την επιλογή ενός Κέντρου Κατακόρυφης Επεξεργασίας, πρέπει να λαμβάνονται υπόψη αρκετοί παράγοντες. Το μέγεθος του μηχανήματος είναι απαραίτητο, καθώς επηρεάζει το μέγιστο επιτρεπόμενο μέγεθος εργασίας και τον χώρο που θα καταλάβει η συσκευή. Το μέγεθος του κρεβατιού είναι επίσης κρίσιμο, καθώς ρυθμίζει το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας που μπορεί να υποβληθεί σε μηχανική επεξεργασία. Επιπλέον, η χωρητικότητα βάρους είναι ζωτικής σημασίας, καθώς η ανεπαρκής ικανότητα μπορεί να μειώσει την απόδοση και να αυξήσει τα έξοδα.

Η ικανότητα 5 αξόνων επιτρέπει το φρεζάρισμα σε πολλές όψεις του τεμαχίου εργασίας ταυτόχρονα, αυξάνοντας έτσι την απόδοση και την παραγωγικότητα. Ένα VMC εξοπλισμένο με ικανότητα 5 αξόνων εξαλείφει την ανάγκη για διάφορες ρυθμίσεις και μεταφορά εξαρτημάτων μεταξύ των λειτουργιών.

Στην αγορά διατίθενται διάφοροι τύποι VMC, καθένας με τα πλεονεκτήματά του. Τα Turret Mills είναι μια δημοφιλής επιλογή για μικρομεσαίες επιχειρήσεις λόγω της υψηλής ταχύτητας και της αποτελεσματικότητάς τους στην παραγωγή περισσότερων δευτερευόντων ανταλλακτικών. Από την άλλη πλευρά, οι μύλοι κρεβατιού είναι ιδανικοί για μεγαλύτερα τεμάχια εργασίας και υλικά vy-duty. Τα κατακόρυφα κέντρα κατεργασίας βαρέως τύπου είναι τα πλέον κατάλληλα για εργασίες ακριβείας υψηλής ταχύτητας.

Ένα κάθετο κέντρο κατεργασίας 5 αξόνων έχει πολλά πλεονεκτήματα. Η δυνατότητα 5 αξόνων επιτρέπει μεγαλύτερη ακρίβεια, λιγότερες ρυθμίσεις και μειωμένο χρόνο παράδοσης, αυξάνοντας την απόδοση και την κερδοφορία. Επιπλέον, αυτή η τεχνολογία επιτρέπει μεγαλύτερη ευελιξία σε πλήρη σχήματα και περίπλοκα μέρη, βελτιώνοντας έτσι τις δυνατότητες παραγωγής.

Πολλά βασικά χαρακτηριστικά πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά την επιλογή ενός κέντρου κάθετης κατεργασίας βαρέως τύπου. Αναζητήστε μηχανήματα με εξαιρετική ισχύ και σταθερότητα άξονα, στιβαρά συστήματα χειρισμού υλικών και αποτελεσματικά συστήματα διαχείρισης τσιπ. Κέντρα κάθετης κατεργασίας βαρέως τύπου με μεγάλους φακέλους εργασίας, διεπαφές και λογισμικό αυτοματισμού με δυνατότητα αρχείου και καινοτόμες λύσεις μηχανικής επικοινωνίας είναι απαραίτητα για την επίτευξη βέλτιστων αποτελεσμάτων.

Συμπερασματικά, η επιλογή του σωστού Κέντρου Κατακόρυφης Κατεργασίας για τις ανάγκες Μηχανικής σας απαιτεί προσεκτική εξέταση πολλών κρίσιμων παραγόντων. Ο εντοπισμός του σωστού τύπου VMC και ο καθορισμός του βασικού κατορθώματος είναι ζωτικής σημασίας για την επίτευξη βέλτιστων αποτελεσμάτων. Η σωστή επιλογή θα σας επιτρέψει να βελτιώσετε την αποδοτικότητα, να αυξήσετε την κερδοφορία και να ανεβάσετε τις παραγωγικές σας δραστηριότητες στο επόμενο επίπεδο.

Μεγιστοποίηση της παραγωγικότητας του Κέντρου Κατακόρυφης Μηχανικής σας

Συνεπάγεται τη χρήση των καλύτερων τεχνικών μηχανικής κατεργασίας, τη βελτιστοποίηση των μηχανισμών αλλαγής εργαλείων, την αξιοποίηση πρακτικών μεθόδων διατήρησης της εργασίας και τη συνεχή βελτίωση της απόδοσης του μηχανήματος. Με την εφαρμογή αυτών των τεχνικών, οι χειριστές μπορούν να επιτύχουν αποδοτική και αποτελεσματική παραγωγή και να συντομεύσουν τους χρόνους παράδοσης, δίνοντάς τους τη δυνατότητα να παραμείνουν ανταγωνιστικοί.

Ποιες είναι οι καλύτερες τεχνικές κατεργασίας για να βελτιστοποιήσετε το κέντρο κάθετης κατεργασίας;

1. Μηχανική υψηλής ταχύτητας (HSM)

Η κατεργασία υψηλής ταχύτητας είναι μια τεχνική που χρησιμοποιείται σε σύγχρονες διαδικασίες κατεργασίας για την επίτευξη υψηλότερων ρυθμών αφαίρεσης μετάλλων και ταχύτερη αφαίρεση υλικού. Περιλαμβάνει τη χρήση εργαλείων με αυξημένες ακμές κοπής, υψηλές ταχύτητες ρελαντί sp και υψηλούς ρυθμούς τροφοδοσίας. Το HSM είναι αποτελεσματικό για εργασίες αδροποίησης και φινιρίσματος και εξοικονομεί χρόνο και κόστος.

2. Τροχοειδής Μηχανική

Η Trochoidal Machining είναι μια τεχνική που περιλαμβάνει την εφαρμογή μιας κυκλικής κίνησης κατά την κοπή. Αποτελείται από επικαλυπτόμενες διαδρομές κοπής και είναι αποτελεσματικό για τους ρυθμούς αφαίρεσης υλικού—η τροχοειδής κατεργασία έχει ως αποτέλεσμα ταχύτερους χρόνους κύκλου, βελτιωμένο φινίρισμα επιφάνειας και παρατεταμένη διάρκεια ζωής του εργαλείου.

3. Επεξεργασία 5 αξόνων

Η 5-Axis Machining είναι μια ευέλικτη τεχνική που επιτρέπει μεγαλύτερες γωνίες και κατευθύνσεις κοπής. Είναι αποτελεσματικό για πολύπλοκα μέρη και μειώνει τους χρόνους κατεργασίας, τα σφάλματα κοπής και τη φθορά του εργαλείου.

4. Προσαρμοστική Μηχανική

Η Adaptive Machining περιλαμβάνει την προσαρμογή των παραμέτρων κατεργασίας p με βάση την ανάδραση του μηχανήματος. Βελτιστοποιεί παραμέτρους όπως ταχύτητες κοπής, τροφοδοσίες και διαδρομή εργαλείων με βάση το υλικό και την απόδοση του εργαλείου, με αποτέλεσμα ταχύτερη και πιο αποτελεσματική κοπή.

5. Επεξεργασία φωτός

Το Lights-Out Machining είναι μια τεχνική που επιτρέπει την αδιάλειπτη λειτουργία του μηχανήματος χρησιμοποιώντας αυτοματισμό και προγραμματισμό. Επιτρέπει στο μηχάνημα να λειτουργεί μετά τις ώρες εργασίας και εξαλείφει την ανάγκη για ανθρώπινη παρέμβαση, με αποτέλεσμα την παραγωγή 24/7 και βελτιωμένη απόδοση.

Η αποτελεσματική εφαρμογή τεχνικών κατεργασίας απαιτεί σωστή εκπαίδευση και γνώση των δυνατοτήτων του μηχανήματος. Οι χειριστές μπορούν να επιτύχουν βέλτιστα αποτελέσματα παραγωγής και σημαντική εξοικονόμηση κόστους με αυτές τις τεχνικές.

Προτεινόμενη ανάγνωση: Προδιαγραφές σέρβις φρεζαρίσματος CNC

Συντήρηση και συντήρηση του κέντρου κατακόρυφης κατεργασίας

Ως ειδικός στη μηχανική κατεργασία, είναι απαραίτητο να κατανοήσετε τη σημασία της συντήρησης και της συντήρησης του Κέντρου Κατακόρυφης Μηχανικής (VMC) για βέλτιστη απόδοση και μακροζωία. Το VMC, γνωστό και ως κάθετη φρέζα, είναι ένα εργαλείο κατεργασίας που χρησιμοποιεί την τεχνολογία αριθμητικού ελέγχου υπολογιστή (CNC) για να τρυπήσει, να κόψει και να μορφοποιήσει με ακρίβεια μέταλλο και άλλα υλικά.

Για να διατηρήσετε την ομαλή λειτουργία του VMC σας, η τήρηση αυτών των πρακτικών συντήρησης και σέρβις είναι ζωτικής σημασίας.

1. Διατηρείτε το μηχάνημα καθαρό:

Καθαρίζετε τακτικά το μηχάνημα για να αποτρέψετε τη συσσώρευση υπολειμμάτων και σκόνης. Χρησιμοποιήστε ένα μαλακό br sh και πεπιεσμένο αέρα για αποτελεσματικό καθαρισμό.

2. Τακτικά εντόμων και αντικατάσταση φίλτρων και υγρών:

Ελέγχετε τακτικά το λάδι, το ψυκτικό, τα φίλτρα και άλλα υγρά του μηχανήματος και αντικαθιστάτε τα όπως χρειάζεται για να εξασφαλίσετε τη μέγιστη απόδοση.

3. Αυτί εργαλείου παρακολούθησης:

Επιθεωρήστε τα εργαλεία για ζημιά ή φθορά και αντικαταστήστε τα όπως χρειάζεται για να εξασφαλίσετε ακριβείς και ακριβείς κοπές.

4. Ακολουθήστε τις οδηγίες του κατασκευαστή:

Συμβουλευτείτε το εγχειρίδιο του VMC για συγκεκριμένες οδηγίες συντήρησης και σέρβις και ακολουθήστε τις πιστά για να αποφύγετε την καταστροφή του μηχανήματος.

Για να διατηρήσετε τον άξονα σε καλή κατάσταση, ακολουθήστε αυτές τις βέλτιστες πρακτικές.

1. Χρησιμοποιήστε ψυκτικό υγρό υψηλής ποιότητας:

Επιλέξτε ψυκτικό κατάλληλο για το μηχάνημα και το υλικό σας και διατηρήστε τη σωστή συγκέντρωση για να αποτρέψετε τη σκουριά και άλλα προβλήματα.

2. Εκτελείτε τακτικά τη δαπάνη e:

Λειτουργείτε τακτικά τον άξονα ακόμα και όταν δεν χρησιμοποιείται για να αποτρέψετε τη σκουριά και να διατηρήσετε τα ρουλεμάν λιπασμένα.

3. Παρακολούθηση θερμοκρασίας:

Παρακολουθήστε τη θερμοκρασία του άξονα για να αποφύγετε ζημιές στα ρουλεμάν και άλλα εξαρτήματα.

Όσον αφορά τα συστήματα ψυκτικού, η επιλογή οφθαλμικού VMC και η εφαρμογή είναι απαραίτητη. Ορισμένα πρότυπα ζωτικής σημασίας στα συστήματα εγκαταστάσεων περιλαμβάνουν ψυκτικό υγρό πλημμύρας, ψυκτικό υγρό ομίχλης και ψυκτικό υγρό εκτόξευσης αέρα. Συμβουλευτείτε το εγχειρίδιο του MC σας ή έναν ειδικό μηχανουργικής για να προσδιορίσετε το καλύτερο σύστημα ψυκτικού.

Τα κοινά προβλήματα με τα VMC περιλαμβάνουν τη φλυαρία των εργαλείων, τη δόνηση του άξονα και ζητήματα ακρίβειας. Αντιμετώπιση προβλημάτων Οι συμβουλές g μπορεί να συνίστανται στη ρύθμιση της ταχύτητας του μηχανήματος, ρυθμός τροφοδοσίας, ή ευθυγράμμιση ατράκτου, ανάλογα με την περίπτωση. Συμβουλευτείτε το εγχειρίδιο του MC σας ή έναν ειδικό μηχανουργικής για περαιτέρω καθοδήγηση.

Συμπερασματικά, η συντήρηση και η συντήρηση του Κέντρου Κατακόρυφης Μηχανικής είναι απαραίτητη για τη διατήρηση του σε άριστη κατάσταση και τη διασφάλιση της αποτελεσματικής παραγωγής. Ακολουθήστε τις οδηγίες του κατασκευαστή, παρακολουθήστε τα υγρά και τη φθορά των εργαλείων και επιλέξτε κατάλληλα συστήματα ψυκτικού για να διατηρήσετε το VMC σας ομαλά και αξιόπιστα για χρόνια.

Συχνές Ερωτήσεις

Ε: Τι είναι τα Κάθετα Κέντρα Μηχανικής;

Α: Κάθετα κέντρα κατεργασίας, γνωστά και ως φρέζες, είναι εργαλεία που χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία ακριβών και ακριβών εξαρτημάτων αφαιρώντας υλικό από ένα τεμάχιο εργασίας χρησιμοποιώντας περιστροφικούς κόφτες.

Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ των κατακόρυφων και οριζόντιων κέντρων κατεργασίας;

Α: Η κύρια διαφορά είναι ο προσανατολισμός του εργαλείου κοπής. Τα κατακόρυφα κέντρα κατεργασίας έχουν τον άξονα του άξονα κατακόρυφα προσανατολισμένο, ενώ τα οριζόντια κέντρα κατεργασίας έχουν τον άξονα του άξονα οριζόντια προσανατολισμό. Αυτό επηρεάζει τους τύπους των εξαρτημάτων που μπορούν να παραχθούν και την αποτελεσματικότητα της διαδικασίας κατεργασίας.

Ε: Ποια είναι τα πλεονεκτήματα ενός κέντρου κάθετης κατεργασίας;

Α: Τα κάθετα κέντρα κατεργασίας παρέχουν υψηλή ακρίβεια και ακρίβεια στη διαδικασία κατεργασίας, ειδικά για καμπύλα μέρη. Έχουν επίσης μικρότερο αποτύπωμα από τα οριζόντια κέντρα κατεργασίας, γεγονός που τα καθιστά ιδανικά για μηχανουργεία με περιορισμένο χώρο.

Ε: Ποιες βιομηχανίες χρησιμοποιούν κάθετα κέντρα κατεργασίας;

Α: Τα κάθετα κέντρα μηχανικής κατεργασίας χρησιμοποιούνται σε διάφορες βιομηχανίες, συμπεριλαμβανομένης της αεροδιαστημικής, της αυτοκινητοβιομηχανίας και της κατασκευής εξαρτημάτων μηχανών. Είναι ιδανικά για την παραγωγή σύνθετων εξαρτημάτων με υψηλή ακρίβεια.

Ε: Τι είναι μια μηχανή CNC;

A: CNC σημαίνει Αριθμητικός Έλεγχος Υπολογιστή. Μηχανή CNC για εργαλείο κατεργασίας που ελέγχεται από πρόγραμμα υπολογιστή, που επιτρέπει ακριβείς και επαναλαμβανόμενες κοπές.

Ε: Τι είναι ένα κέντρο κάθετης κατεργασίας CNC;

Α: Ένα κέντρο κάθετης κατεργασίας CNC είναι ένας τύπος κέντρου κάθετης κατεργασίας που ελέγχεται από ένα πρόγραμμα υπολογιστή. Διαθέτει διάφορα εργαλεία που μπορούν να αλλάξουν αυτόματα χρησιμοποιώντας έναν αυτόματο εναλλάκτη εργαλείων.

Ε: Τι είναι η αυτόματη αλλαγή εργαλείων;

Α: Η αυτόματη αλλαγή εργαλείων είναι ένας μηχανισμός σε μια μηχανή CNC που επιτρέπει την αυτόματη αλλαγή εργαλείων κοπής. Αυτό αυξάνει την αποτελεσματικότητα της διαδικασίας κατεργασίας και μειώνει την ανάγκη για χειροκίνητες αλλαγές εργαλείων.

Ε: Τι είναι μια παλέτα σε ένα κέντρο κατεργασίας;

Α: Μια παλέτα σε ένα κέντρο μηχανικής κατεργασίας είναι ένα εξάρτημα που συγκρατεί το τεμάχιο εργασίας στη θέση του κατά τη διαδικασία κατεργασίας. Αυτό επιτρέπει την επεξεργασία πολλαπλών εξαρτημάτων ταυτόχρονα, καθιστώντας τη διαδικασία πιο αποτελεσματική.

Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ ενός κέντρου μηχανικής κατεργασίας 3 αξόνων και ενός κέντρου κατεργασίας 5 αξόνων;

Α: Ένα κέντρο κατεργασίας 3 αξόνων έχει τρεις άξονες κίνησης (Χ, Υ και Ζ), ενώ ένα κέντρο κατεργασίας 5 αξόνων έχει πέντε άξονες κίνησης. Αυτό επιτρέπει την παραγωγή πιο περίπλοκων κοπών και σχημάτων στο τεμάχιο εργασίας.

Ε: Τι είναι η ακαμψία σε ένα κέντρο κατεργασίας;

Α: Η ακαμψία αναφέρεται στην ακαμψία και τη σταθερότητα της μηχανής κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας. Ένα πιο άκαμπτο μηχάνημα θα παράγει πιο ακριβείς και ακριβείς κοπές.