মরা ঢালাই

ডাই কাস্টিং মেশিনের বিভিন্ন প্রকার কি কি?

দুটি প্রধান ধরনের ডাই-কাস্টিং মেশিন সাধারণত শিল্পে ব্যবহৃত হয়। যথা, কোল্ড চেম্বার ডাই-কাস্টিং মেশিন এবং হট চেম্বার ডাই-কাস্টিং মেশিন। উভয় প্রকার একইভাবে কাজ করে, গলিত ধাতুটিকে একটি ছাঁচে বাধ্য করে পছন্দসই আকৃতি অর্জনের জন্য, কিন্তু কীভাবে ধাতুটি গলিয়ে মেশিনে স্থানান্তর করা হয় তার মধ্যে পার্থক্য রয়েছে।

কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিন অন্বেষণ

কোল্ড চেম্বার ডাই-কাস্টিং মেশিনগুলি ঢালাই মেশিনে স্থানান্তর করার আগে ধাতুকে গলানোর জন্য একটি পৃথক হোল্ডিং ফার্নেস ব্যবহার করে। কারণ কিছু ধাতু, যেমন অ্যালুমিনিয়াম, হট চেম্বারের ইস্পাতের সাথে বিক্রিয়া করে এবং ডিভাইসের ক্ষতি করে। একবার গলে গেলে, গলিত ধাতুটি কোল্ড চেম্বার মেশিনে স্থানান্তরিত হয় এবং উচ্চ চাপে ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন দেওয়া হয়। এই ধরণের মেশিন প্রায়শই এমন অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেগুলির জন্য উচ্চ শক্তি এবং অনমনীয়তা প্রয়োজন, যেমন স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ শিল্পে ব্যবহৃত হয়।

ডাই কাস্টিং মোল্ড এবং উৎপাদনে তাদের ভূমিকা

ডাই-কাস্টিং ছাঁচগুলি জটিল ধাতব অংশ তৈরিতে একটি অপরিহার্য ভূমিকা পালন করে। ছাঁচগুলি বিভিন্ন উপকরণ থেকে তৈরি করা হয়, যেমন ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম এবং তামা, এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ছাঁচগুলি উত্পাদিত অংশের সঠিক নির্দিষ্টকরণের জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয় এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ, উচ্চ-মানের আউটপুটের জন্য অবশ্যই ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত। ছাঁচের খরচ বেশি, কিন্তু উচ্চ উৎপাদন হার এবং গুণমানের আউটপুট তাদের নির্মাতাদের জন্য একটি বিজ্ঞ বিনিয়োগ করে তোলে।

হট চেম্বার ডাই কাস্টিং মেশিন এবং তাদের সুবিধা

হট চেম্বার ডাই-কাস্টিং মেশিনগুলি দস্তার মতো ধাতুগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, যা ডিভাইসের স্টিলের ক্ষতি করে না। ধাতুটিকে ডিভাইসের মধ্যে একটি চুল্লিতে গলিয়ে উচ্চ চাপে ছাঁচের গহ্বরে ইনজেকশন দেওয়া হয়। এই প্রক্রিয়াটি কোল্ড চেম্বার ডাই-কাস্টিং মেশিনের চেয়ে দ্রুততর, যা তাদের উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন রানের জন্য জনপ্রিয় করে তোলে।

প্রেসার ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া কীভাবে কাজ করে

চাপ ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠ ফিনিস প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে জটিল ধাতু অংশ উত্পাদন একটি অত্যন্ত দক্ষ উপায়. প্রক্রিয়াটিতে ধাতু গলানো, এটিকে ডাই-কাস্টিং ছাঁচে ঢেলে দেওয়া এবং উচ্চ চাপে গলিত ধাতুকে ইনজেকশন করা জড়িত। এই চাপটি নিশ্চিত করতে সাহায্য করে যে ধাতুটি ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করে এবং পছন্দসই আকার নেয়। একবার ধাতুটি ঠান্ডা এবং শক্ত হয়ে গেলে, ছাঁচটি খোলা হয় এবং অংশটি সরানো হয়।

ডাই কাস্টিং প্রকল্প: প্রকার এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া

ডাই-কাস্টিং প্রকল্পের জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া ব্যবহৃত মেশিনের ধরন এবং ধাতু ঢালাইয়ের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে। দস্তা প্রায়ই ছোট অংশের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন বৈদ্যুতিক সংযোগকারী, যখন অ্যালুমিনিয়াম সাধারণত স্বয়ংচালিত ইঞ্জিন উপাদানগুলির মতো আরও উল্লেখযোগ্য কারণগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। কপার এবং ম্যাগনেসিয়ামও ব্যবহার করা হয় তবে উচ্চ খরচের কারণে কম সাধারণ।

ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়ায় ধাতু গলে যাওয়া, ছাঁচের গহ্বরে এটিকে ইনজেকশন দেওয়া, এটিকে শক্ত করার অনুমতি দেওয়া এবং ছাঁচ থেকে অংশটি সরানো সহ বেশ কয়েকটি পদক্ষেপ জড়িত। সামঞ্জস্যপূর্ণ মানের আউটপুট নিশ্চিত করতে পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে গুণমান নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষা করা হয়।

উপসংহারে, ডাই কাস্টিং উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস প্রয়োজনীয়তা সহ জটিল ধাতব অংশ তৈরি করার একটি অত্যন্ত দক্ষ এবং সাশ্রয়ী উপায়। ডাই-কাস্টিং মেশিনগুলি একাধিক শিল্পে ব্যবহারের সম্ভাবনা সহ একটি নতুন উত্পাদন এবং পণ্য বিকাশের যুগের সূচনা করেছে।