Разуменне ўзаемасувязі паміж хуткасцю падачы і хуткасцю рэзкі пры апрацоўцы з ЧПУ

У сферы апрацоўкі з лікавым праграмным кіраваннем (ЧПУ) дасягненне аптымальных вынікаў неразрыўна звязана з разуменнем ўзаемасувязі паміж хуткасцю падачы і хуткасцю рэзкі. Гэтыя два параметры з'яўляюцца асноўнымі ў вызначэнні эфектыўнасці і якасці працэсу апрацоўкі. Хуткасць падачы адносіцца да хуткасці, з якой фрэза прасоўваецца ў нарыхтоўку, звычайна вымяраецца ў цалях у хвіліну (IPM) або міліметрах у хвіліну (мм/мін). З іншага боку, хуткасць рэзкі - гэта хуткасць, з якой паварочваецца рэжучы інструмент або нарыхтоўка, часта вымяраецца ў футах паверхні ў хвіліну (SFM) або метрах паверхні ў хвіліну (SMM). Баланс гэтых двух фактараў мае вырашальнае значэнне - заніжэнне або пераацэнка любога з іх можа прывесці да недарэчных вынікаў або нават да пашкоджання машыны або інструментаў. Такім чынам, поўнае разуменне гэтых зменных з'яўляецца неабходнай умовай для любога поспеху Апрацоўка з ЧПУ аперацыя.

Што такое апрацоўка з ЧПУ?

Апрацоўка з ЧПУ - гэта аўтаматызаваны вытворчы працэс, у якім кампутары кантралююць і кантралююць рух завадскіх інструментаў і машын. Працэс можна выкарыстоўваць для кіравання рознымі складанымі машынамі, ад шліфавальных і такарных станкоў да фрэзераў і фрэзераў. Пры апрацоўцы з ЧПУ задачы трохмернай рэзкі можна выканаць з дапамогай аднаго набору падказак. Тэрмін «ЧПУ» расшыфроўваецца як «кампутарнае лікавае кіраванне», што азначае, што камп'ютэрнае праграмнае забеспячэнне кіруе рухам механізмаў. Гэта значна ліквідуе магчымасць чалавечых памылак і павышае эфектыўнасць вытворчага працэсу, што робіць яго жыццёва важным кампанентам як у вытворчасці, так і ў апрацоўчай прамысловасці.

Асновы хуткасці падачы і хуткасці рэзкі

Вызначэнне падачы і хуткасці рэзкі

Хуткасць падачы і хуткасць рэзання з'яўляюцца жыццёва важнымі параметрамі апрацоўкі з ЧПУ. Хуткасць падачы паказвае, наколькі хутка фрэза рухаецца праз матэрыял, вымяраецца ў цалях у хвіліну (IPM) або міліметрах у хвіліну (мм/мін). Больш высокая хуткасць падачы азначае больш хуткі час вытворчасці, але павялічвае рызыку пашкоджання ляза або нарыхтоўкі. З іншага боку, хуткасць рэзання, вымераная ў футах паверхні ў хвіліну (SFM) або метрах паверхні ў хвіліну (SMM), вызначае, наколькі хутка рэжучая абза інструмента рухаецца па нарыхтоўцы. Больш высокая хуткасць рэзання паляпшае аздабленне і эфектыўнасць, але вылучае больш цяпла, што можа хутчэй зношваць інструмент. Баланс гэтых фактараў мае вырашальнае значэнне для дасягнення аптымальных вынікаў апрацоўкі з ЧПУ, павышэння эфектыўнасці і эфектыўнасці.

Значэнне хуткасці падачы і хуткасці рэзання пры апрацоўцы з ЧПУ

Глыбокае разуменне значэння падачы і хуткасці рэзкі пры апрацоўцы з ЧПУ мае жыццёва важнае значэнне для максімальнага павышэння эфектыўнасці і якасці выпускаемай прадукцыі. Гэтыя параметры непасрэдна ўплываюць на тэрмін службы інструмента, паколькі высокая падача або хуткасць рэзання могуць паскорыць знос прылады, пагаршаючы якасць канчатковага прадукту і выклікаючы дадатковыя выдаткі на замену інструмента. Акрамя таго, гэтыя параметры ўплываюць на аздабленне паверхні нарыхтоўкі. Дакладны кантроль хуткасці падачы і хуткасці забяспечвае гладкае і якаснае аздабленне, памяншаючы неабходнасць у працэсах пасля механічнай апрацоўкі. Больш за тое, хуткасць падачы і хуткасць рэзкі гуляюць вырашальную ролю ў вызначэнні часу вытворчасці. Аптымізуючы гэтыя параметры, можна дасягнуць больш хуткага часу апрацоўкі, што прывядзе да павышэння агульнай прадукцыйнасці. Такім чынам, дасягненне правільнага балансу паміж хуткасцю падачы і хуткасцю рэзкі з'яўляецца абавязковым для дасягнення высокай якасці апрацоўкі з ЧПУ.

Фактары, якія ўплываюць на хуткасць падачы і хуткасць рэзкі

Магчымасці і абмежаванні машыны

Хуткасць падачы пры апрацоўцы з ЧПУ і хуткасць рэзкі залежаць ад магчымасцей і абмежаванняў станка. Захаванне гэтых межаў дазваляе пазбегнуць пашкоджанняў і няспраўнасцяў. Удасканаленыя сістэмы кіравання могуць забяспечыць больш высокую дакладнасць, што прыводзіць да лепшай аздаблення паверхні і больш працяглага тэрміну службы інструмента. Разуменне магчымасцей і абмежаванняў станка мае вырашальнае значэнне для аптымальнай хуткасці падачы і рэзкі, што вядзе да эфектыўнай апрацоўкі з ЧПУ.

Характарыстыкі інструмента

Характарыстыкі інструмента з'яўляюцца вырашальным фактарам пры вызначэнні падачы і хуткасці рэзання. Матэрыял, форма і колькасць рэжучых беражкоў гуляюць важную ролю ў вызначэнні аптымальных параметраў. Напрыклад, інструменты, зробленыя з цвёрдых матэрыялаў, такіх як цвёрды сплав, могуць вытрымліваць больш высокія хуткасці рэзкі ў параўнанні з інструментамі, вырабленымі з больш мяккіх тканін, такіх як хуткарэзная сталь (HSS). Акрамя таго, інструменты з некалькімі рэжучымі кантамі могуць больш раўнамерна размяркоўваць сілу рэзання, забяспечваючы больш высокую падачу без празмернага зносу. Такім чынам, разуменне характарыстык інструмента вельмі важна для дасягнення балансу паміж хуткасцю падачы і хуткасцю рэзкі, што ў канчатковым выніку прывядзе да эфектыўнай і якаснай апрацоўкі з ЧПУ.

Уласцівасці матэрыялу

Уласцівасці матэрыялу моцна ўплываюць на выбар падачы і хуткасці рэзкі пры апрацоўцы з ЧПУ. Такія фактары, як цвёрдасць, трываласць і цеплаправоднасць матэрыялу нарыхтоўкі гуляюць важную ролю. Для больш складаных матэрыялаў рэкамендуецца меншая хуткасць рэзкі, каб прадухіліць перагрэў і заўчасны знос інструмента. Аналагічным чынам для матэрыялаў з высокай трываласцю можа спатрэбіцца меншая падача, каб пазбегнуць дэфармацыі. Акрамя таго, матэрыялы з нізкай цеплаправоднасцю, як правіла, захоўваюць цяпло, што можа паўплываць на тэрмін службы інструмента і якасць працэсу апрацоўкі. Такім чынам, поўнае разуменне ўласцівасцей матэрыялу мае вырашальнае значэнне для ўстанаўлення адпаведнай падачы і хуткасці рэзкі, забеспячэння эфектыўнасці і высокай якасці апрацоўкі з ЧПУ.

Вызначэнне аптымальнай падачы і хуткасці рэзкі

Разлік нормы падачы

Разлік хуткасці падачы пры апрацоўцы з ЧПУ - гэта сістэматычны працэс, які ўлічвае важныя зменныя. Формула для разліку хуткасці падачы: хуткасць падачы = аб/хв * колькасць рэжучых беражкоў * нагрузка стружкай. Абароты ў хвіліну адносяцца да колькасці абаротаў шпіндзеля ў хвіліну, якія ўяўляюць хуткасць, з якой інструмент круціцца вакол сваёй восі. Колькасць рэжучых краёў адносіцца да колькасці кантаў на прыладзе, якія актыўна ўдзельнічаюць у працэсе рэзкі. Нарэшце, нагрузка на стружку азначае колькасць матэрыялу, выдаленага кожнай рэжучай абзой падчас кожнага кручэння інструмента. Дакладна вызначыўшы гэтыя зменныя і ўкараніўшы іх у формулу, можна ўсталяваць хуткасць падачы, якая мінімізуе знос інструмента і павялічвае эфектыўнасць апрацоўкі. Важна памятаць, што гэтая формула дае адпраўную кропку, і могуць спатрэбіцца далейшыя карэкціроўкі на падставе назіранняў за апрацоўкай у рэальным часе і спецыфічных характарыстык матэрыялу нарыхтоўкі.

Разлік хуткасці рэзкі

Хуткасць рэзання, найважнейшы фактар пры апрацоўцы з ЧПУ, адносіцца да хуткасці, з якой рэжучая абза інструмента праходзіць праз матэрыял, які рэжацца. Звычайна ён вымяраецца ў футах паверхні ў хвіліну (SFM) або метрах паверхні ў хвіліну (SMM), у залежнасці ад выкарыстоўванай метрычнай сістэмы. Агульная формула для разліку хуткасці рэзання: хуткасць рэзання = (4 * каэфіцыент хуткасці рэзання) / дыяметр інструмента. Каэфіцыент хуткасці рэзання - гэта значэнне, якое прадастаўляецца вытворцам інструмента або можа быць атрымана з апублікаваных дадзеных апрацоўкі для канкрэтнага матэрыялу нарыхтоўкі. Дыяметр інструмента адносіцца да памеру рэжучай часткі інструмента ў цалях (для SFM) або міліметрах (для SMM). Як і разлік хуткасці падачы, гэтая формула забяспечвае адпраўную кропку, і, магчыма, спатрэбіцца ўнесці карэктывы на аснове назіранняў у рэальным часе, умоў інструмента і ўласцівасцей матэрыялу нарыхтоўкі. Дакладна наладжваючы хуткасць рэзкі, аператары ЧПУ могуць аптымізаваць прадукцыйнасць інструмента, павысіць эфектыўнасць апрацоўкі і даць высакаякасныя вынікі.

Меркаванні для розных аперацый апрацоўкі

Розныя аперацыі апрацоўкі патрабуюць розных меркаванняў з-за разнастайнасці інструментаў, матэрыялаў нарыхтоўкі і складанасці працы. Напрыклад, аперацыі свідравання ўключаюць іншы набор параметраў, чым фрэзераванне або тачэнне. Пры свідраванні асноўная ўвага надаецца хуткасці рэзання і падачы, у той час як пры фрэзераванні такія фактары, як хуткасць кручэння шпіндзеля, глыбіня рэзання і шлях інструмента, таксама ўступаюць у гульню. Аналагічным чынам, для такарных аперацый выбар геаметрыі інструмента, хуткасці рэзкі і глыбіні рэзання з'яўляюцца жыццёва важнымі. Кожны працэс патрабуе унікальнай камбінацыі гэтых фактараў, і іх аптымізацыя мае важнае значэнне для дасягнення патрэбнай дакладнасці апрацоўкі, аздаблення паверхні і эфектыўнасці.

Акрамя таго, матэрыял нарыхтоўкі таксама істотна ўплывае на выбар і рэгуляванне гэтых параметраў. Больш складаныя матэрыялы, напрыклад, могуць запатрабаваць меншай падачы і хуткасці, каб прадухіліць празмерны знос інструмента. У канчатковым рахунку, разуменне спецыфікі кожнай аперацыі апрацоўкі і характарыстык матэрыялу мае вырашальнае значэнне для максімізацыі прадукцыйнасці апрацоўкі з ЧПУ і якасці выхаду.

Уплыў хуткасці падачы і хуткасці рэзкі на прадукцыйнасць апрацоўкі

Уплыў на стойкасць інструмента

Высокая падача і хуткасць рэзання могуць ствараць значную нагрузку на інструмент, што прыводзіць да паскоранага зносу і скарачэння тэрміну службы інструмента. Калі агенцтва ўзаемадзейнічае з нарыхтоўкай, цеплавое і механічнае напружанне, назапашванне на рэжучай абзе. Гэтыя сілы ўзмацняюцца з павелічэннем хуткасці падачы і хуткасці, у выніку чаго прылада пагаршаецца. Аднак добра аптымізаваная хуткасць рэзання можа паменшыць гэта напружанне і падоўжыць тэрмін службы інструмента. Наадварот, празмерна нізкія паказчыкі таксама могуць выклікаць такія праблемы, як сколы або паломкі інструмента з-за недастатковай эвакуацыі стружкі. Такім чынам, пошук аптымальнага балансу паміж хуткасцю і падачай мае вырашальнае значэнне для максімізацыі даўгавечнасці інструмента і забеспячэння паслядоўных высакаякасных вынікаў апрацоўкі.

Уплыў на аздабленне паверхні

Хуткасць падачы і хуткасць рэзання значна ўплываюць на якасць паверхні апрацоўванай дэталі. Больш высокая хуткасць падачы, як правіла, прыводзіць да больш шурпатай аздаблення паверхні з-за большай нагрузкі на стружку, якая стварае больш прыкметныя сляды інструмента на апрацаванай паверхні. І наадварот, меншая хуткасць падачы звычайна дае больш гладкую і якасную аздабленне паверхні, але можа павялічыць час апрацоўкі. Немалую ролю адыгрывае і хуткасць рэзкі. Пры празмерна высокіх хуткасцях выдзяленне цяпла можа прывесці да больш хуткага зносу рэжучага інструмента, што прывядзе да пагаршэння аздаблення паверхні. З іншага боку, добра аптымізаваная хуткасць можа забяспечыць лепшую аздабленне паверхні, спрыяючы эфектыўнай эвакуацыі стружкі і кіраванню цяплом. Такім чынам, кіраванне хуткасцю падачы і хуткасцю рэзкі ў аптымальных дыяпазонах мае вырашальнае значэнне для дасягнення балансу паміж эфектыўнасцю апрацоўкі і якасцю паверхні.

Сувязь з хуткасцю выдалення матэрыялу

Хуткасць здымання матэрыялу (MRR) - яшчэ адзін важны фактар, які ўзаемазвязаны з падачай і хуткасцю рэзкі. Гэта важная метрыка ў аперацыях механічнай апрацоўкі, якая паказвае аб'ём матэрыялу, выдаленага з нарыхтоўкі за адзінку часу. На MRR можа непасрэдна ўплываць як хуткасць падачы, так і хуткасць рэзкі. Больш высокая хуткасць падачы або павелічэнне хуткасці звычайна прыводзіць да больш высокага MRR, што азначае больш эфектыўнае выдаленне матэрыялу і меншы агульны час апрацоўкі. Аднак занадта моцнае завышэнне гэтых параметраў можа прывесці да хуткага зносу інструмента і зніжэння якасці апрацоўкі. Такім чынам, вызначэнне аптымальнага балансу паміж хуткасцю падачы, хуткасцю рэзкі і MRR з'яўляецца незаменным для дасягнення эфектыўнай, якаснай і эканамічнай апрацоўкі. Дбайнае планаванне і дакладная налада гэтых параметраў можа значна павысіць прадукцыйнасць апрацоўкі, паменшыць знос інструмента і палепшыць аздабленне паверхні, тым самым максімізуючы агульную эфектыўнасць працэсу апрацоўкі.

Хуткасць падачы і хуткасць рэзкі: пошук балансу

Разуменне кампрамісу паміж хуткасцю падачы і хуткасцю рэзкі

У аперацыях механічнай апрацоўкі разуменне кампрамісу паміж хуткасцю падачы і хуткасцю рэзання мае важнае значэнне для аптымізацыі эфектыўнасці і якасці. Павелічэнне хуткасці падачы павышае прадукцыйнасць апрацоўкі, выдаляючы больш матэрыялу за праход, у той час як павелічэнне хуткасці рэзкі можа паменшыць агульны час рэзкі за кошт паскарэння тэмпаў, з якімі інструмент узаемадзейнічае з нарыхтоўкай. Аднак гэта далікатны баланс: празмерна высокая падача можа нагрузіць рэжучы інструмент і прывесці да заўчаснага зносу. Наадварот, празмерна высокая хуткасць рэзкі можа прывесці да перагрэву і пагаршэння якасці аздаблення паверхні. Такім чынам, аптымізацыя гэтых параметраў павінна грунтавацца не толькі на павелічэнні хуткасці працэсу, але і на захаванні стойкасці інструмента і забеспячэнні патрэбнай якасці гатовага прадукту. Гэты баланс звычайна дасягаецца шляхам дбайных эксперыментаў і маніторынгу працэсу, паступовай карэкціроўкі параметраў для вызначэння аптымальных умоў для канкрэтнай аперацыі апрацоўкі.

Аптымізацыя хуткасці падачы і хуткасці рэзкі для канкрэтных прыкладанняў

Пры аптымізацыі хуткасці падачы і хуткасці рэзкі для канкрэтных прыкладанняў вельмі важна ўлічваць матэрыял, які апрацоўваецца, тып аперацыі апрацоўкі, а таксама магчымасці інструментаў і механізмаў. Напрыклад, для цвёрдых матэрыялаў звычайна патрабуецца меншая хуткасць рэзкі, каб прадухіліць пашкоджанне інструмента, у той час як больш мяккія матэрыялы могуць працаваць з больш высокай хуткасцю. Складанасць аперацыі апрацоўкі таксама ўплывае на аптымальныя параметры. Простыя працэсы, такія як тачэнне або свідраванне, звычайна могуць падтрымліваць больш высокія хуткасці падачы без шкоды для якасці, у той час як складаныя аперацыі фрэзеравання або аздаблення могуць запатрабаваць меншай хуткасці падачы для забеспячэння дакладнасці. Кампазіцыя і канструкцыя інструмента, а таксама магутнасць і цвёрдасць машыны таксама гуляюць вырашальную ролю. Інструменты з хуткарэзнай сталі (HSS) могуць падштурхоўвацца да больш высокіх хуткасцей, чым інструменты з цвёрдасплаўнага сплаву, але цвёрдыя сплавы, з'яўляючыся больш складанымі, могуць вытрымліваць больш высокія хуткасці падачы. Падобным чынам жорсткая, магутная машына можа апрацоўваць больш высокія хуткасці падачы і хуткасці без празмернай вібрацыі або прагіну. Прымаючы пад увагу гэтыя фактары, аператары могуць дакладна наладжваць падачу і хуткасць рэзкі, каб максымізаваць прадукцыйнасць і якасць для любога прымянення.

У заключэнне варта сказаць, што аптымізацыя хуткасці падачы і хуткасці рэзкі ў апрацоўцы - гэта тонкі баланс, які ў значнай ступені залежыць ад мноства фактараў. Да іх ставяцца ўласцівасці матэрыялу, які апрацоўваецца, складанасць апрацоўкі, а таксама магчымасці наяўных інструментаў і механізмаў. Гэта не адназначная сітуацыя; уважлівы разгляд і дэталёвае разуменне гэтых элементаў маюць вырашальнае значэнне. Засвоіўшы гэты баланс, можна не толькі значна павысіць эфектыўнасць вытворчасці, але і значна палепшыць якасць гатовай прадукцыі. Такім чынам, гэты працэс аптымізацыі з'яўляецца неад'емнай часткай паспяховых і прыбытковых вытворчых аперацый.

Спасылкі

1. Бутройд, Г., і Найт, Вашынгтон (2006). Асновы апрацоўкі і станкабудавання. CRC Press.
2. Грувер, дэпутат (2007). Асновы сучаснай вытворчасці: матэрыялы, працэсы і сістэмы. Джон Уайлі і сыны.
3. Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Тэхніка і тэхналогія вытворчасці. Адукацыя Пірсан.
4. Рао, П.Н. (2007). Тэхналогія вытворчасці: металарэзныя і станкі. Адукацыя McGraw-Hill.
5. Стывенсан, Д.А., і Агапіу, JS (2016). Тэорыя і практыка рэзкі металаў. CRC Press.

Часта задаюць пытанні (FAQ)

Пытанне: Якая сувязь паміж хуткасцю падачы і хуткасцю рэзкі пры апрацоўцы з ЧПУ?

A: Хуткасць падачы і хуткасць рэзкі пры апрацоўцы з ЧПУ цесна звязаны і ўплываюць на эфектыўнасць і якасць працэсу апрацоўкі. Хуткасць падачы паказвае, наколькі хутка рэжучы інструмент рухаецца міма нарыхтоўкі, а хуткасць рэзкі - гэта хуткасць кручэння рэжучага інструмента. Рэгулюючы хуткасць падачы і хуткасць рэзкі, машыністы могуць аптымізаваць працэс рэзкі для розных матэрыялаў і дасягнуць жаданага выніку.

Пытанне: Што такое хуткасць шпіндзеля пры апрацоўцы з ЧПУ?

A: Хуткасць кручэння шпіндзеля пры апрацоўцы з ЧПУ адносіцца да хуткасці кручэння шпіндзеля, які ўтрымлівае рэжучы інструмент. Ён вымяраецца ў абаротах у хвіліну (RPM) і вызначае, наколькі хутка круціцца рэжучы інструмент. Хуткасць кручэння шпіндзеля з'яўляецца найважнейшым параметрам у Фрэзераванне з ЧПУ, так як гэта ўплывае на хуткасць рэзкі і хуткасць падачы, што ў канчатковым выніку ўплывае на хуткасць здымання матэрыялу і аздабленне паверхні.

Пытанне: Што такое нагрузка на мікрасхему пры апрацоўцы з ЧПУ?

A: Нагрузка на стружку - гэта таўшчыня стружкі, выдаленай кожнай рэжучай абзой інструмента падчас апрацоўкі. Вызначаецца падачай на зуб і колькасцю рэжучых беражкоў на прыладзе. Правільная нагрузка стружкі мае важнае значэнне для забеспячэння эфектыўнага выдалення стружкі, прадухілення дэфармацыі інструмента і дасягнення жаданай якасці паверхні. Машыністы павінны ўлічваць нагрузку на стружку пры вызначэнні хуткасці падачы і хуткасці рэзкі для аперацыі фрэзеравання.

Пытанне: У чым розніца паміж хуткасцю падачы і хуткасцю рэзкі?

A: Хуткасць падачы і хуткасць рэзкі - гэта два розныя параметры, якія ўплываюць на працэс апрацоўкі з ЧПУ. Хуткасць падачы - гэта хуткасць, з якой рэжучы інструмент рухаецца праз нарыхтоўку, а хуткасць рэзання - гэта хуткасць, з якой рэжучы інструмент круціцца. Хуткасць падачы вызначае, наколькі хутка прылада рухаецца міма рэжучай паверхні, а хуткасць рэзання ўплывае на хуткасць выдалення матэрыялу і аздабленне паверхні. Для дасягнення аптымальных вынікаў апрацоўкі абодва параметра неабходна адрэгуляваць адпаведным чынам.

Пытанне: Як вы вызначаеце хуткасць рэзкі і падачу пры апрацоўцы з ЧПУ?

A: Хуткасць рэзання і хуткасць падачы пры апрацоўцы з ЧПУ можна вызначыць у залежнасці ад матэрыялу, які апрацоўваецца, тыпу рэжучага інструмента і жаданага выніку. Машыністы могуць звярнуцца да каталогаў рэжучых інструментаў, пракансультавацца з рэкамендацыямі па апрацоўцы або выкарыстоўваць калькулятары апрацоўкі, каб знайсці рэкамендаваныя хуткасці рэзкі і падачы для пэўных камбінацый матэрыялаў і інструментаў. Вельмі важна ўлічваць такія фактары, як матэрыял інструмента, тэмпература рэзкі і ўмовы рэзкі, каб вызначыць найбольш прыдатную хуткасць рэзкі і хуткасць падачы.

Пытанне: Якая хуткасць апускання пры апрацоўцы з ЧПУ?

A: Хуткасць апускання адносіцца да хуткасці, з якой інструмент рухаецца вертыкальна ў нарыхтоўку падчас апускання або свідравання. Гэта важны параметр пры фрэзераванні з ЧПУ, паколькі празмерная хуткасць апускання можа выклікаць паломку інструмента або дрэнную аздабленне паверхні. Пры вызначэнні адпаведнай хуткасці апускання машыністам неабходна ўлічваць матэрыял, які апрацоўваецца, уласцівасці інструмента і жаданы вынік.

Пытанне: Якая важнасць хуткасці паверхні ў апрацоўцы з ЧПУ?

A: Павярхоўная хуткасць - гэта хуткасць, з якой самая вонкавая кропка рэжучага інструмента рухаецца па паверхні загатоўкі падчас апрацоўкі. Гэта непасрэдна звязана з хуткасцю рэзкі і хуткасцю падачы і ўплывае на хуткасць выдалення матэрыялу, нагрузку стружкай і аздабленне паверхні. Правільны кантроль хуткасці паверхні мае важнае значэнне для дасягнення жаданых вынікаў апрацоўкі, зніжэння зносу інструмента і забеспячэння эфектыўнай эвакуацыі стружкі.

Пытанне: Як падача на абарот уплывае на апрацоўку з ЧПУ?

A: Падача на абарот адносіцца да адлегласці, на якую рэжучы інструмент прасоўваецца ўздоўж паверхні нарыхтоўкі з кожным поўным працэсам шпіндзеля. Гэта важны параметр, які ўплывае на нагрузку на стружку, хуткасць выдалення матэрыялу і якасць паверхні. Адпаведная падача на абарот забяспечвае эфектыўны адвод стружкі, прадухіляе перагрузку інструмента і дапамагае дасягнуць жаданых вынікаў апрацоўкі.

Пытанне: Якое значэнне мае хуткасць рэзкі пры апрацоўцы з ЧПУ?

A: Хуткасць рэзкі з'яўляецца найважнейшым параметрам пры апрацоўцы з ЧПУ, паколькі яна непасрэдна ўплывае на хуткасць выдалення матэрыялу, аздабленне паверхні і тэрмін службы інструмента. Аптымальная хуткасць рэзкі вызначаецца такімі фактарамі, як матэрыял рэжучага інструмента, тэмпература і ўмовы рэзкі. Знаходжанне правільнага балансу паміж хуткасцю рэзкі і іншымі параметрамі апрацоўкі мае вырашальнае значэнне для дасягнення эфектыўных і высакаякасных вынікаў апрацоўкі.

Пытанне: Якая важнасць падачы на зуб пры апрацоўцы з ЧПУ?

A: Падача на зуб - гэта адлегласць, на якую рэжучы інструмент прасоўваецца па паверхні нарыхтоўкі з кожным зачапленнем зуба ў працэсе рэзкі. Гэта ўплывае на нагрузку стружкі, хуткасць выдалення матэрыялу і аздабленне паверхні. Правільны выбар падачы на зуб забяспечвае эфектыўную эвакуацыю стружкі, зніжае знос інструмента і дапамагае дасягнуць жаданых вынікаў апрацоўкі.