Такарная апрацоўка алюмінія: парады і прыёмы для паспяховай апрацоўкі

Асновы такарнай апрацоўкі алюмінія

Тачэнне алюмінія гэта працэс, які выкарыстоўваецца для стварэння цыліндрычных формаў з алюмініевага матэрыялу. Гэты працэс прадугледжвае кручэнне алюмініевага матэрыялу на такарным станку, у той час як устаўкі рэжучага інструмента выдаляюць матэрыял для дасягнення патрэбнай формы. У гэтым кіраўніцтве мы вывучым асновы такарнай апрацоўкі алюмінію, у тым ліку, чаму гэта папулярны матэрыял для такарнай апрацоўкі, перавагі выкарыстання такарнага станка і розныя тыпы пласцін, якія выкарыстоўваюцца для гэтага працэсу.

Чаму алюміній з'яўляецца папулярным матэрыялам для такарнай апрацоўкі?

Алюміній з'яўляецца лёгкім, падатлівым і ўстойлівым да карозіі матэрыялам, што робіць яго папулярным выбарам для такарнай апрацоўкі. Яго унікальныя фізічныя і хімічныя ўласцівасці робяць алюміній ідэальным для розных прымянення ў розных галінах прамысловасці, у тым ліку аэракасмічнай, аўтамабільнай і будаўнічай. Акрамя таго, алюміній валодае выдатнай цеплаправоднасцю, што дазваляе яму хутка рассейваць цяпло, што робіць яго ідэальным выбарам для стварэння высокапрадукцыйных кампанентаў.

Перавагі выкарыстання такарнага станка для апрацоўкі алюмінія

Такарны станок - гэта універсальны інструмент з некалькімі перавагамі пры апрацоўцы алюмінія. Адной з істотных пераваг выкарыстання такарнага станка з'яўляецца магчымасць вырабляць складаныя формы з высокай дакладнасцю. Рэжучыя інструменты такарнага станка працуюць з высокай дакладнасцю, забяспечваючы раўнамернае выдаленне матэрыялу для дасягнення ідэальных вынікаў. Акрамя таго, наладка такарнага станка простая, што робіць яго варыянтам, які эканоміць час для буйнамаштабнай вытворчасці кампанентаў.

Розныя тыпы пласцін, якія выкарыстоўваюцца для апрацоўкі алюмінія

Некалькі тыпаў уставак выкарыстоўваюцца для апрацоўкі алюмінія, уключаючы ўстаўкі з пакрыццём, без пакрыцця і спецыяльныя ўстаўкі, такія як алмазныя наканечнікі. Пласціны без пакрыцця даступныя па цане і вырабляюцца з карбідных матэрыялаў. Устаўкі з пакрыццём складаюцца са пласта пакрыцця, які павышае трываласць і дапамагае паменшыць трэнне ў працэсе рэзкі. З іншага боку, алмазныя ўстаўкі з'яўляюцца самымі дарагімі, але самымі трывалымі і даўгавечнымі з усіх тыпаў уставак.

Фактары, якія трэба ўлічваць пры выбары правільнай геаметрыі пласцін для такарнай апрацоўкі алюмінія

Акрамя выбару тыпу пласціны, пры выбары правільнай геаметрыі пласціны для такарнай апрацоўкі алюмінія неабходна ўлічваць і іншыя фактары. Да іх ставяцца хуткасць рэзкі, падача і глыбіня рэзу. Выбар правільнай геаметрыі пласціны з улікам гэтых фактараў дапаможа дасягнуць якасных і эфектыўных вынікаў. Як правіла, больш вострая пласціна з меншым радыусам носа ідэальна падыходзіць для лёгкіх аперацый апрацоўкі. Наадварот, пласціна з большым радыусам вяршыні і больш шырокай рэжучай абзой больш падыходзіць для цяжкіх аперацый апрацоўкі.

Раім прачытаць： Алюмініевыя дэталі з ЧПУ ў Кітаі

Інструмент і ўстаўкі для апрацоўкі алюмінія

Лепшыя рэжучыя інструменты для апрацоўкі алюмінія

Што тычыцца рэжучых інструментаў для такарнай апрацоўкі алюмінія, ёсць некалькі варыянтаў. Інструменты з хуткарэзнай сталі (HSS), цвёрдасплаўныя і алмазныя інструменты з'яўляюцца аднымі з самых папулярных. Карбід з'яўляецца найбольш часта выкарыстоўваным з-за яго найвышэйшай цвёрдасці і здольнасці вытрымліваць высокія тэмпературы. Акрамя таго, цвёрдасплаўныя інструменты вырабляюць гладкую, высакаякасную аздабленне і могуць выкарыстоўвацца для розных аперацый, уключаючы свідраванне, такарную апрацоўку і фрэзераванне.

Выбар адпаведнай фрэзы або такарнага станка для апрацоўкі алюмінія

Выбар падыходнага фрэзы або такарнага станка для такарнай апрацоўкі алюмінія вельмі важны для дасягнення аптымальных вынікаў. Асноўныя фактары, якія трэба ўлічваць, ўключаюць памер нарыхтоўкі, патрэбныя допускі і складанасць дэталі. Калі дакладнасць мае вырашальнае значэнне, можна аддаць перавагу станку з ЧПУ, паколькі ён можа лёгка апрацоўваць складаныя і дакладныя разрэзы. Акрамя таго, машына павінна мець дастатковую колькасць абаротаў у хвіліну, каб забяспечыць эфектыўнае выдаленне матэрыялу.

Рэкамендуемае аздабленне паверхні для апрацоўкі алюмінія

Дасягненне якаснай аздаблення - адна з асноўных задач любога працэсу апрацоўкі алюмінія. Тонкая аздабленне паверхні не толькі паляпшае знешні выгляд дэталі, але і павышае яе функцыянальнасць. Рэкамендаваныя аздаблення паверхні для токарнай апрацоўкі алюмінія ўключаюць значэнні шурпатасці 1,2 і 3,2 мікраметра (Ra). Люстраная аздабленне можа спатрэбіцца для некаторых прыкладанняў, якія патрабуюць больш дакладных інструментаў і апрацоўкі.

Тэхналогія ЧПУ і апрацоўка алюмінія

Тэхналогія ЧПУ зрабіла рэвалюцыю ў апрацоўцы алюмінія, забяспечваючы больш высокую дакладнасць і больш хуткі час вытворчасці. Станкі з ЧПУ можа быць запраграмаваны на выкананне складаных аперацый з мінімальным умяшаннем чалавека, што забяспечвае стабільныя вынікі і зніжае верагоднасць памылак. Акрамя таго, станкі з ЧПУ могуць апрацоўваць вялікія аб'ёмы матэрыялаў, што робіць іх ідэальнымі для вялікіх аб'ёмаў вытворчасці.

Меркаванні па выкарыстанні зменнага інструмента для такарнай апрацоўкі алюмінія

Зменныя інструменты з'яўляюцца эканамічна эфектыўным спосабам дасягнення дакладных разрэзаў падчас апрацоўкі алюмінія. Тым не менш, ёсць некалькі меркаванняў, якія варта ўлічваць пры выкарыстанні індэксуемых інструментаў. Першы - гэта выбар адпаведных уставак па тыпу крою. Акрамя таго, неабходна пераканацца, што ўстаўкі надзейна замацаваны на трымальніку інструмента, каб прадухіліць рух падчас сумы. Нарэшце, для падтрымання дакладнасці і паслядоўнасці важны кантроль за зносам інструмента і замена ўставак па меры неабходнасці.

Раім прачытаць： Такарныя паслугі з ЧПУ

Аптымізацыя метадаў апрацоўкі алюмінія

Асноўныя фактары, якія ўплываюць на апрацоўваемасць алюмініевых сплаваў

Некалькі фактараў могуць паўплываць на апрацоўваемасць алюмінія сплаваў, у тым ліку іх склад, мікраструктуру і цвёрдасць. Склад дызайнерскага сплаву істотна ўплывае на апрацоўваемасць, таму што некаторыя легіруючыя элементы, такія як крэмній і магній, могуць палепшыць або паменшыць яго, у залежнасці ад канцэнтрацыі. Мікраструктура сплаву таксама ўплывае на апрацоўваемасць, з меншым памерам зерня, што прыводзіць да лепшай апрацоўваемасці. Акрамя таго, цвёрдасць сплаву зваротна прапарцыйная апрацоўваемасці, прычым больш мяккія сплавы больш даступныя для апрацоўкі, чым больш складаныя сплавы.

Рэкамендуемыя хуткасці і падачы для апрацоўкі алюмінія

Рэкамендаваныя хуткасці і падачы для апрацоўкі алюмінія залежаць ад некалькіх фактараў, уключаючы тып алюмініевага сплаву, геаметрыю станка, матэрыялы рэжучага інструмента і параметры рэзкі. Як правіла, больш высокая хуткасць шпіндзеля і павялічылася хуткасць падачы можа павысіць прадукцыйнасць і хуткасць выдалення матэрыялу. Аднак гэтыя параметры павінны быць збалансаваны, каб пазбегнуць паломкі інструмента або празмернага выдзялення цяпла. Напрыклад, тыповая хуткасць рэзання для алюмінія 6061-T6 складае каля 800-1000 SFM з падачай 0,005-0,007 цалі на зуб.

Як апрацоўчыя вадкасці паляпшаюць прадукцыйнасць апрацоўкі алюмінія

Рэжучыя вадкасці, такія як астуджальныя вадкасці і змазкі, маюць вырашальнае значэнне для паляпшэння прадукцыйнасці працэсаў такарнай апрацоўкі алюмінія. Гэтыя вадкасці дапамагаюць рассейваць цяпло, якое ўтвараецца падчас апрацоўкі, што прыводзіць да падаўжэння тэрміну службы інструмента і павышэння якасці паверхні. Акрамя таго, смазочно-апрацоўчыя вадкасці могуць змазваць інструмент, памяншаючы трэнне і знос. Правільны выбар апрацоўчых вадкасцяў у залежнасці ад тыпу алюмініевага сплаву і параметраў рэзкі можа значна палепшыць эфектыўнасць і якасць апрацоўкі.

Парады па прадухіленні назапашвання цяпла падчас апрацоўкі алюмінія

Прадухіленне назапашвання цяпла мае вырашальнае значэнне для дасягнення высокай якасці аздаблення паверхні падчас апрацоўкі алюмінія. Цяпло можа выклікаць цеплавое скажэнне матэрыялу, што прывядзе да недакладнасцей у памерах, дэфектаў аздаблення паверхні і паломак інструмента. Некалькі метадаў могуць быць выкарыстаны для прадухілення назапашвання цяпла, у тым ліку зніжэнне хуткасці рэзкі і павелічэнне хуткасці падачы, каб мінімізаваць час, калі разрэз знаходзіцца ў кантакце з матэрыялам. Акрамя таго, сістэмы астуджальнай вадкасці пад высокім ціскам могуць дапамагчы рассейваць цяпло, адначасова забяспечваючы належную эвакуацыю габлюшкі з зоны рэзкі.

Прыёмы дасягнення якаснай апрацоўкі паверхні пры апрацоўцы алюмінія

Пры апрацоўцы алюмінія дасягненне якаснай аздаблення паверхні патрабуе ўважлівага кантролю параметраў рэзкі і геаметрыі інструмента. Аздабленне паверхні матэрыялу залежыць ад некалькіх фактараў, уключаючы вастрыню рэжучага інструмента, хуткасць падачы і хуткасць шпіндзеля. Правільны выбар параметраў рэзкі можа дапамагчы звесці да мінімуму дрыгаценне інструмента, якое можа прывесці да дэфектаў аздаблення паверхні. Акрамя таго, рэжучыя інструменты з невялікім радыусам вяршыні могуць паменшыць плошчу кантакту інструмента з матэрыялам, што прыводзіць да паляпшэння якасці паверхні. Нарэшце, выкарыстанне сістэмы астуджэння пад высокім ціскам можа палепшыць эвакуацыю стружкі і прадухіліць назапашванне цяпла, што прывядзе да лепшай аздаблення паверхні.

Раім прачытаць： Абслугоўванне алюмініевага ЧПУ - усё, што вам трэба ведаць

Ліквідацыю няспраўнасцей і агульныя праблемы пры апрацоўцы алюмінія

Асноўныя сілы рэзання, якія ўзнікаюць падчас апрацоўкі алюмінія

Падчас апрацоўкі алюмінія працэс апрацоўкі сутыкаецца з трыма асноўнымі сіламі рэзання: сілай зруху, радыяльнай сілай і нармальнай сілай. Сіла зруху - гэта асноўная сіла, якая разразае матэрыял і выклікае дэфармацыю. Радыяльная сіла - гэта сіла, якая адштурхвае тканіну ад рэжучага інструмента. Нармальная сіла - гэта сіла, якая рухае прыладу да нарыхтоўкі. Гэтыя сілы могуць выклікаць такія праблемы, як знос інструмента, вібрацыя, стукіт, прагін і тэрмічная дэфармацыя.

Эфектыўнае кіраванне клейкімі чыпсамі ў апрацоўцы алюмінія

Клейкія чыпсы - адна з самых значных праблем, якія ўзнікаюць падчас апрацоўкі алюмінія. Клейкія чыпсы - гэта забітыя чыпы, якія прыліпаюць да рэжучага інструмента, выклікаючы адхіленне і паломкі інструмента. Каб эфектыўна абыходзіцца з клейкімі чыпсамі, вельмі важна выкарыстоўваць смазочно-апрацоўчыя вадкасці, якія могуць дапамагчы змазваць і астуджаць зону рэзкі. Выкарыстанне вадараспушчальных апрацоўчых вадкасцей, такіх як эмульсіі, сінтэтыка і паўсінтэтыка, можа палепшыць адвод стружкі і прадухіліць наліпанне стружкі на інструмент.

Меры па прадухіленні адукацыі краёў пры апрацоўцы алюмінія

Нарошчванне краю (BUE) - частая праблема, якая ўзнікае пры апрацоўцы алюмінія. BUE - гэта стан, пры якім матэрыял назапашваецца на перадавой паверхні рэжучага інструмента, выклікаючы зварку сколаў і дэфармацыю. Каб прадухіліць адукацыю BUE, выбар адпаведных хуткасцей і падач рэзкі мае вырашальнае значэнне для мінімізацыі часу кантакту паміж інструментам і нарыхтоўкай. Больш за тое, выкарыстанне вострых рэжучых інструментаў таксама можа дапамагчы пазбегнуць адукацыі BUE.

Рэкамендаваныя стратэгіі барацьбы са зваркай сколаў і пашкоджаннем інструмента пры такарнай апрацоўцы алюмінія

Зварка сколаў і пашкоджанне інструмента з'яўляюцца дзвюма найбольш важнымі праблемамі падчас апрацоўкі алюмінія. Зварка сколаў - гэта стан, калі алюмініевая стружка прыварваецца да наканечніка, выклікаючы пашкоджанні і пагаршаючы працу. Каб пазбегнуць зваркі сколаў, выбар правільных параметраў рэзкі, уключаючы геаметрыю інструмента, хуткасць рэзкі і падачу, мае жыццёва важнае значэнне. У выпадку пашкоджання інструмента неабходна перайсці на новы інструмент або змяніць умовы рэзкі, каб падоўжыць тэрмін службы інструмента.

Выбар правільных параметраў рэзання для пераадолення праблем у апрацоўцы алюмінія

Выбар правільных параметраў рэзкі мае вырашальнае значэнне для паспяховай апрацоўкі алюмінія. Параметры рэзкі ўключаюць хуткасць рэзання, глыбіню рэзання і хуткасць падачы. Правільны выбар гэтых параметраў можа дапамагчы прадухіліць пашкоджанне інструмента, паменшыць вібрацыю і павялічыць прадукцыйнасць. Хуткасць рэзкі павінна быць дастаткова высокай, каб пазбегнуць адукацыі BUE, але не занадта высокай, каб прадухіліць перагрэў. Глыбіня рэзу павінна быць максімальнай для павышэння прадукцыйнасці, але хуткасць падачы павінна быць умеранай, каб пазбегнуць зварвання сколаў і паломак.

Раім прачытаць： Вывучыце асновы фармавання ўставак зараз!

Будучыя тэндэнцыі і інавацыі ў апрацоўцы алюмінія

Дасягненні ў галіне пакрыццяў для інструментаў

Выкарыстанне пакрыцця інструмента з'яўляецца важным аспектам паляпшэння апрацоўкі алюмінія. Пакрыццё PVD (фізічнае асаджэнне з паравай фазы) у цяперашні час з'яўляецца самым папулярным тыпам пакрыцця для інструментаў, якое забяспечвае павышаную зносаўстойлівасць і зніжанае трэнне ў рэжучых інструментах. Аднак нядаўнія дасягненні ў тэхналогіі пакрыцця інструментаў прывялі да распрацоўкі новых пакрыццяў, якія забяспечваюць палепшаныя характарыстыкі. Адным з такіх пакрыццяў з'яўляецца CVD (хімічнае асаджэнне з паравай фазы), якое забяспечвае цудоўную трываласць і ўстойлівасць да высокіх тэмператур і зносу.

Прымяненне высакахуткасных метадаў апрацоўкі

Высокахуткасная апрацоўка - гэта тэхналогія, якая выкарыстоўвае высокія хуткасці рэзкі і хуткасці падачы для выдалення матэрыялу з нарыхтоўкі. Прымяненне гэтай тэхналогіі ў апрацоўцы алюмінія можа прывесці да павелічэння прадукцыйнасці, скарачэння часу цыкла і паляпшэння аздаблення паверхні. Высокахуткасная апрацоўка патрабуе рэжучых інструментаў з высокай хуткасцю кручэння і палепшанай геаметрыяй інструмента. Рэжучыя інструменты, вырабленыя з перадавых матэрыялаў, такіх як цвёрды сплав, кераміка і полікрышталічны алмаз, выкарыстоўваюцца ў высакахуткаснай апрацоўцы для максімальнай эфектыўнасці і скарачэння часу апрацоўкі.

Новыя тэхналогіі апрацоўкі з ЧПУ

Механічная апрацоўка з ЧПУ (кампутарным лікавым кіраваннем) зрабіла рэвалюцыю ў апрацоўчай прамысловасці, уключаючы такарную апрацоўку алюмінія. Дасягненні ў Апрацоўка з ЧПУ тэхналогіі прывялі да распрацоўкі новых, інавацыйных метадаў, якія паляпшаюць прадукцыйнасць працэсу. Адной з такіх тэхналогій з'яўляецца адаптыўнае кіраванне, якое ўключае зваротную сувязь, якая рэгулюе ўмовы рэзкі ў адказ на змены ў нарыхтоўцы. Яшчэ адна новая тэхналогія - гэта віртуальная апрацоўка, якая дазваляе інжынерам мадэляваць працэс апрацоўкі перад укараненнем, што прыводзіць да павелічэння тэрміну службы інструмента і скарачэння часу вытворчасці.

Апошнія распрацоўкі ў галіне ўстаўных матэрыялаў

Максімальнае павелічэнне тэрміну службы інструмента пры апрацоўцы алюмінія мае вырашальнае значэнне для зніжэння выдаткаў і павышэння прадукцыйнасці. Устаўныя матэрыялы гуляюць ключавую ролю ў дасягненні гэтай мэты. Апошнія распрацоўкі матэрыялаў для ўставак уключаюць новыя пакрыцці, палепшаную геаметрыю інструмента і перадавыя вытворчыя працэсы. Адным з такіх матэрыялаў з'яўляюцца керамічныя ўстаўкі, якія забяспечваюць высокую зносаўстойлівасць і выдатнае якасць аздаблення паверхні. Іншыя перадавыя матэрыялы ўключаюць у сябе ўстаўкі з кубічнага нітрыду бору (CBN) і полікрышталічнага алмаза (PCD), якія забяспечваюць выключную прадукцыйнасць пры высакахуткаснай апрацоўцы.

Інтэграцыя аўтаматызацыі для павышэння прадукцыйнасці

Аўтаматызацыя - гэта расце тэндэнцыя ў апрацоўчай прамысловасці, у тым ліку ў такарнай апрацоўцы алюмінія. Інтэграцыя сістэм аўтаматызацыі ў аперацыях такарнай апрацоўкі алюмінія можа прывесці да павелічэння прадукцыйнасці, скарачэння часу цыклу і паляпшэння стабільнасці якасці. Сістэмы аўтаматызацыі могуць выконваць такія задачы, як замена інструмента, апрацоўка нарыхтовак, а таксама вымярэнне і праверка, зніжаючы патрэбу ў ручной працы і павялічваючы эфектыўнасць працэсу. Акрамя таго, сістэмы аўтаматызацыі могуць працаваць 24 гадзіны ў суткі, сем дзён на тыдзень, што прыводзіць да павелічэння вытворчасці і скарачэння часу прастою.

Раім прачытаць： АРАБОТА АЛЮМІНІЯ з ЧПУ

Часта задаюць пытанні

Пытанне: Чаму такарная апрацоўка алюмінія адрозніваецца ад іншых відаў апрацоўкі?

A: Такарная апрацоўка алюмінія адрозніваецца ад іншых тыпаў апрацоўкі, таму што алюміній з'яўляецца каляровым матэрыялам, які патрабуе іншых метадаў і інструментаў у параўнанні з чорнымі металамі, такімі як сталь.

Q: Якія парады для паспяховай апрацоўкі алюмінія?

A: Некаторыя парады для паспяховай апрацоўкі алюмінія ўключаюць выкарыстанне правільнай геаметрыі рэжучага інструмента, выбар правільнай хуткасці рэзкі і хуткасці падачы, выкарыстанне смазочно-апрацоўчых вадкасцей для выдалення цяпла і выбар адпаведных матэрыялаў, такіх як цвёрдасплаўныя або карбідныя ўстаўкі.

Пытанне: Як выбар рэжучага інструмента ўплывае на апрацоўку алюмінія?

A: Выбар рэжучага інструмента, напрыклад, тыпу ўстаўкі і яе геаметрыі, можа значна паўплываць на прадукцыйнасць апрацоўкі алюмінія. Розныя інструменты прызначаны для канкрэтнага прымянення і могуць уплываць на аздабленне паверхні, тэрмін службы інструмента і хуткасць здымання матэрыялу.

Пытанне: Якія перавагі выкарыстання цвёрдасплаўных пласцін для апрацоўкі алюмінія?

A: Цвёрдасплаўныя пласціны звычайна выкарыстоўваюцца для апрацоўкі алюмінія з-за іх выдатнай тэрмаўстойлівасці, цвёрдасці і здольнасці падтрымліваць вострыя рэжучыя беражкі. Яны таксама вядомыя сваёй высокай хуткасцю рэзкі і хуткасцю выдалення матэрыялу.

Пытанне: Якая роля смазочно-апрацоўчых вадкасцей у апрацоўцы алюмінія?

A: Рэжучыя вадкасці, такія як астуджальная вадкасць, выкарыстоўваюцца пры апрацоўцы алюмінія для змазкі рэжучага інструмента, астуджэння нарыхтоўкі і змывання алюмініевай дробкі. Яны таксама дапамагаюць паменшыць знос інструмента і палепшыць аздабленне паверхні.

Пытанне: Як хуткасць рэзкі і падача ўплываюць на апрацоўку алюмінія?

A: Хуткасць рэзкі і хуткасць падачы з'яўляюцца найважнейшымі параметрамі пры апрацоўцы алюмінія. Хуткасць рэзкі вызначае хуткасць кантакту рэжучай абзы з нарыхтоўкай, а хуткасць падачы кантралюе хуткасць выдалення матэрыялу. Аптымальныя значэнні гэтых параметраў залежаць ад такіх фактараў, як геаметрыя інструмента, матэрыял нарыхтоўкі і жаданая аздабленне паверхні.

Пытанне: якая рэкамендаваная геаметрыя пласцін для апрацоўкі алюмінія?

A: Выбар геаметрыі ўстаўкі залежыць ад канкрэтнага прымянення і жаданага выніку. Тым не менш, пласціны з станоўчымі перадавымі вугламі і вострымі рэжучымі кантамі звычайна з'яўляюцца пераважнымі для апрацоўкі алюмінія, паколькі яны дапамагаюць знізіць сілы рэзання і палепшыць кантроль стружкол.

Пытанне: ці магу я выкарыстоўваць адны і тыя ж рэжучыя інструменты для апрацоўкі розных алюмініевых сплаваў?

A: Хоць некаторыя рэжучыя інструменты могуць быць прыдатныя для апрацоўкі некалькіх алюмініевых сплаваў, звычайна рэкамендуецца выбіраць інструменты, спецыяльна распрацаваныя для сплаву, з якім вы працуеце. Алюмініевыя сплавы могуць мець розную цвёрдасць, цеплаправоднасць і іншыя ўласцівасці, якія ўплываюць на прадукцыйнасць і тэрмін службы інструмента.

Пытанне: Як я магу палепшыць аздабленне паверхні пры апрацоўцы алюмінія?

A: Каб палепшыць аздабленне паверхні пры апрацоўцы алюмінія, вы можаце аптымізаваць параметры рэзкі, напрыклад, паменшыць глыбіню рэзання і выкарыстоўваць больш нізкія хуткасці падачы. Акрамя таго, выкарыстанне вострых рэжучых інструментаў, выбар адпаведнага пакрыцця ўстаўкі і забеспячэнне належнай налады інструмента таксама могуць спрыяць дасягненню лепшай аздаблення паверхні.