Усё пра цвёрдасць матэрыялаў: тэставанне, параўнанне металаў і разуменне цвёрдасці матэрыялаў

У матэрыялазнаўстве і тэхніцы цвёрдасць - гэта фундаментальная ўласцівасць, якая апісвае здольнасць матэрыялу супрацьстаяць дэфармацыі або пранікненню іншага аб'екта. Цвёрдасць з'яўляецца найважнейшым параметрам для праектавання і выбару матэрыялаў для розных тэхналагічных прымянення, пачынаючы ад будаўніцтва і вытворчасці да аэракасмічнай і біямедыцынскай тэхнікі. Для дакладнага вымярэння і параўнання цвёрдасці былі распрацаваны розныя метады выпрабаванняў, кожны са сваімі унікальнымі перавагамі і абмежаваннямі.

Вызначэнне цвёрдасці

Цвёрдасць - гэта механічная ўласцівасць, якая апісвае ўстойлівасць матэрыялу да пластычнай дэфармацыі або пранікненню іншым аб'ектам. Прыкладзеная сіла, такая як націсканне вострага наканечніка або ўдар цяжкага прадмета, звычайна выклікае гэтую дэфармацыю або пранікненне. Цвёрдасць матэрыялу можна вымераць з дапамогай розных метадаў выпрабаванняў, у тым ліку выпрабаванняў на паглыбленне, драпін і адскоку. Адной з найбольш шырока выкарыстоўваных шкал цвёрдасці з'яўляецца шкала Мооса, якая заснавана на здольнасці мінералаў драпаць адзін аднаго.

Цвёрдасць матэрыялу

Цвёрдасць матэрыялу з'яўляецца найважнейшай уласцівасцю для многіх інжынерных прыкладанняў, дзе здольнасць матэрыялу супрацьстаяць зносу, ізаляцыі і дэфармацыі мае важнае значэнне для яго прадукцыйнасці і даўгавечнасці. Розныя матэрыялы маюць розныя ўзроўні цвёрдасці, часта ў залежнасці ад іх хімічнага складу, мікраструктуры і гісторыі апрацоўкі. Напрыклад, металы і кераміка звычайна маюць больш высокую цвёрдасць, чым палімеры і мяккія матэрыялы з-за іх крышталічнай структуры і міжатамнай цвёрдай сувязі. У некаторых выпадках даданне легіруючых элементаў або выкарыстанне тэрмічнай апрацоўкі можа яшчэ больш палепшыць цвёрдасць матэрыялу і іншыя механічныя ўласцівасці. У цэлым цвёрдасць матэрыялу з'яўляецца важным момантам для інжынераў і навукоўцаў пры выбары і распрацоўцы матэрыялаў для канкрэтных прымянення.

Значэнне цвёрдасці матэрыялу

Аўтамабільная прамысловасць

Аўтамабільная прамысловасць з'яўляецца адным з сектараў, якія патрабуюць высокіх узроўняў цвёрдасці матэрыялаў, у асноўным для дэталяў рухавіка, кампанентаў трансмісіі і сістэм падвескі. Матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца для гэтых прыкладанняў, павінны супрацьстаяць зносу, карозіі і стомленасці, выкліканым моцнымі вібрацыямі, цяплом і ціскам. Напрыклад, калі клапаны рухавіка падвяргаюцца ўздзеянню высокіх тэмператур і ціску, патрабуюцца трывалыя і трывалыя матэрыялы, такія як нержавеючая сталь, тытан, і керамічныя кампазіты. Больш за тое, цвёрдыя пакрыцця, такія як алмазападобны вуглярод (DLC), сталі папулярнымі ў аўтамабільнай прамысловасці для павышэння цвёрдасці кампанентаў рухавіка і зносаўстойлівасці, такіх як поршні, шасцярні і падшыпнікі.

Аэракасмічная прамысловасць

Аэракасмічная прамысловасць прадстаўляе некаторыя з самых складаных умоў для матэрыялаў з-за жорсткіх умоў экстрэмальных тэмператур, ціску і сіл. Такім чынам, матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца ў аэракасмічных прылажэннях, патрабуюць высокага ўзроўню цвёрдасці матэрыялу, каб вытрымаць сур'ёзныя нагрузкі, звязаныя з даследаваннем космасу, прывядзеннем у рух самалётаў і запускам ракет. Матэрыялы, як тытанавыя сплавы, сплавы на аснове нікеля і кераміка звычайна выкарыстоўваюцца ў аэракасмічных прылажэннях дзякуючы сваёй найвышэйшай трываласці, трываласці і цвёрдасці. Апрацоўка паверхняў, такая як анадаванне і плазменнае напыленне, можа яшчэ больш павысіць іх цвёрдасць і даўгавечнасць.

Горназдабыўная прамысловасць

Горназдабыўная прамысловасць патрабуе матэрыялаў, устойлівых да ізаляцыі, зносу і ўдараў ад шурпатых паверхняў, вялікіх нагрузак і інтэнсіўнай працы пры бурэнні. Цвёрдасць з'яўляецца найважнейшым фактарам для матэрыялаў, якія выкарыстоўваюцца ў горназдабыўной прамысловасці, такіх як драбнілкі, канвеерныя стужкі і свердзелы. Напрыклад, карбід вальфраму з'яўляецца папулярным матэрыялам для свердзелаў дзякуючы сваёй высокай цвёрдасці, трываласці і ўстойлівасці да зносу. Падобным чынам канвеерныя стужкі, якія транспартуюць абразіўныя матэрыялы, такія як вугаль, горныя пароды і мінералы, патрабуюць высокай цвёрдасці і ўстойлівасці да ізаляцыі.

Вымярэнне цвёрдасці матэрыялу

Для вымярэння цвёрдасці матэрыялу выкарыстоўваюцца розныя метады, і гэтыя метады залежаць ад тыпу матэрыялу і прымянення. Найбольш распаўсюджаныя метады ўключаюць тэсты на цвёрдасць па Брынелю, Віккерсу і Роквеллу. Тэст Брынеля прадугледжвае вымярэнне водступу, пакінутага шарыкам з загартаванай сталі пад пэўнай нагрузкай. Наадварот, тэст Віккерса выкарыстоўвае алмазны пірамідальны індэнтар, каб зрабіць адбітак на паверхні матэрыялу. Тэст Роквелла прадугледжвае вымярэнне глыбіні паглыблення, зробленага завостраным індэнтарам пры пэўных умовах нагрузкі. Выбар метаду будзе залежаць ад дакладнасці, дакладнасці і ўзнаўляльнасці, неабходных для канкрэтнага прымянення.

Віды цвёрдасці матэрыялу

Цвёрдасць па Роквеллу

Тэст на цвёрдасць па Роквеллу - гэта шырока выкарыстоўваны метад вымярэння цвёрдасці металічных матэрыялаў. Ён заснаваны на глыбіні пранікнення индентора пад нагрузкай у паверхню матэрыялу. Шкала цвёрдасці па Роквеллу выражаецца лікам, які адпавядае глыбіні паглыблення на паверхні матэрыялу. Перавагі тэсту на цвёрдасць па Роквеллу ўключаюць яго высокую дакладнасць, эканамічнасць і ўніверсальнасць. Ён звычайна выкарыстоўваецца ў аўтамабільнай і аэракасмічнай прамысловасці для кантроль якасці, выбар матэрыялу і аналіз адмоваў.

Цвёрдасць па Віккерсу

Тэст на цвёрдасць па Віккерсу - яшчэ адзін папулярны метад вымярэння цвёрдасці матэрыялаў. Ён заснаваны на вымярэнні паглыблення, пакінутага ромбападобным індэнтарам. У адрозненне ад тэсту на цвёрдасць па Роквеллу, шкала цвёрдасці па Віккерсу выражаецца ў кг/мм2. Тэст на цвёрдасць па Віккерсу мае высокую дакладнасць і ўніверсальны для тэставання розных матэрыялаў, уключаючы кераміку і кампазіты. Ён шырока выкарыстоўваецца ў медыцынскай і стаматалагічнай прамысловасці для тэсціравання біяматэрыялаў, а таксама ў вытворчасці і тэхніцы.

Цвёрдасць па Брынелю

Выпрабаванне цвёрдасці па Брынелю - гэта метад вымярэння, які выкарыстоўваецца для праверкі цвёрдасці металічных матэрыялаў. Ён вымярае паглыбленне, зробленае загартаваным сталёвым шарыкам пад нагрузкай. Выпрабаванне цвёрдасці па Брынелю выяўляецца лікам, адпаведным дыяметру паглыблення, зробленага на паверхні матэрыялу. Гэта надзейны метад для праверкі цвёрдасці цвёрдых матэрыялаў, такіх як сталь, жалеза і алюміній. Тэст на цвёрдасць па Брынелю звычайна выкарыстоўваецца ў вытворчай і аўтамабільнай прамысловасці для кантролю якасці і выбару матэрыялаў.

Цвёрдасць па Шору

Тэст на цвёрдасць па Шору - гэта метад вымярэння, які выкарыстоўваецца для праверкі цвёрдасці гумовых і пластмасавых матэрыялаў. Ён вымярае паглыбленне, зробленае інструментам для паглыблення пад нагрузкай. Шкала цвёрдасці па Шору выяўляецца літарай або лічбай, якая адпавядае ступені цвёрдасці матэрыялу. Тэст на цвёрдасць па Шору - надзейны метад праверкі цвёрдасці мяккіх матэрыялаў. Ён звычайна выкарыстоўваецца ў гумавай і пластмасавай прамысловасці для кантролю якасці і выбару матэрыялаў.

Шкала цвёрдасці па Моасу

Шкала цвёрдасці па Моасу - гэта сістэма вымярэнняў, якая выкарыстоўваецца для вызначэння цвёрдасці мінералаў да драпін. Ён заснаваны на шкале ад 1 да 10, дзе 1 - гэта самы мяккі мінерал (тальк), а 10 - самы цвёрды (алмаз). Тэст на цвёрдасць па Моасе звычайна выкарыстоўваецца ў мінералогічнай прамысловасці для ідэнтыфікацыі мінералаў і класіфікацыі каштоўных камянёў. Аднак ён не падыходзіць для праверкі цвёрдасці металаў, керамікі або іншых матэрыялаў.

Вымярэнне цвёрдасці матэрыялу

Метады вызначэння цвёрдасці: агляд і прынцыпы

Розныя метады вызначэння цвёрдасці выкарыстоўваюцца ў розных галінах, у тым ліку па Брынэллю, Вікерсу, Роквеллу, Кнупу і Шору. Метад Брынеля звычайна выкарыстоўваецца для вымярэння цвёрдасці металаў, а метад Віккерса падыходзіць для далікатных матэрыялаў, такіх як кераміка. Між тым, тэст на цвёрдасць па Роквеллу шырока выкарыстоўваецца ў аўтамабільнай і аэракасмічнай прамысловасці для вызначэння цвёрдасці металічных частак. Метад Кнупа вымярае мікрацвёрдасць, а метад Шора выкарыстоўваецца для больш мяккіх матэрыялаў, такіх як пластмасы і гума. Кожная методыка ўключае розныя прынцыпы і працэдуры, накіраваныя на дакладнае і эфектыўнае вымярэнне цвёрдасці матэрыялу.

Перавагі і недахопы метадаў вызначэння цвёрдасці

У той час як кожны метад праверкі цвёрдасці мае перавагі, яны таксама маюць недахопы, якія варта ўлічваць пры выбары адпаведнага метаду для канкрэтнага прымянення. Напрыклад, метад Брынеля просты і дае надзейныя вынікі, але патрабуе большага абсталявання і непрыдатны для дробных або тонкіх дэталяў. Для параўнання, метад Роквелла больш хуткі і дакладны, але ён не можа быць ідэальным для вымярэння цвёрдасці вельмі цвёрдых або лёгкіх матэрыялаў. Такім чынам, вельмі важна ўлічваць спецыфічныя ўласцівасці матэрыялу і выбраць адпаведны метад тэставання, які забяспечвае дакладныя і надзейныя вынікі.

Фактары, якія ўплываюць на вымярэнне цвёрдасці: тып матэрыялу, форма і памер

Некалькі фактараў могуць уплываць на вымярэнні цвёрдасці, у тым ліку тып, форма і памер матэрыялу, які выпрабоўваецца. Напрыклад, больш цвёрдыя матэрыялы звычайна патрабуюць большай сілы для водступу, у той час як больш мяккія матэрыялы могуць быць успрымальныя да дэфармацыі падчас выпрабаванняў. Форма матэрыялу таксама можа паўплываць на вынікі, бо крывалінейныя паверхні могуць запатрабаваць мадыфікацыі метаду выпрабаванняў. Акрамя таго, памер дэталі, якая правяраецца, можа паўплываць на вынікі, паколькі для атрымання дакладных паказанняў меншыя часткі могуць патрабаваць іншага метаду праверкі.

Параўнанне цвёрдасці металаў

Разуменне лічбаў цвёрдасці

Цвёрдасць металу вызначаецца як яго ўстойлівасць да паглыблення або драпін. Ён вымярае здольнасць металу супрацьстаяць зносу, дэфармацыі і сілам, якія могуць нанесці незваротнае пашкоджанне. Лічбы цвёрдасці выкарыстоўваюцца для колькаснага вызначэння цвёрдасці металу. Некалькі метадаў вымярэння цвёрдасці металаў, у тым ліку тэсты на цвёрдасць па Брынэллю, Віккерсу, Роквеллу і Кнупу. Кожны з гэтых тэстаў мае розны спосаб прымянення сілы да металічнай паверхні і адпаведнае вымярэнне паглыблення.

Каб зразумець значэнне гэтых лічбаў цвёрдасці, вельмі важна ведаць дыяпазон значэнняў цвёрдасці і іх параўнанне для розных металаў. Напрыклад, алюміній са значэннем цвёрдасці 60 па шкале Брынеля адносна мяккі ў параўнанні з вальфрамам са значэннем цвёрдасці 2570. Вымярэнне цвёрдасці металу мае вырашальнае значэнне ў розных галінах прамысловасці, уключаючы аэракасмічную, аўтамабільную і вытворчасць, дзе механічныя ўласцівасці, такія як трываласць, трываласць і зносаўстойлівасць, маюць вырашальнае значэнне.

Звычайныя металы і іх цвёрдасць

Значэнні цвёрдасці металаў адрозніваюцца ў залежнасці ад хімічнага складу, крышталічнай структуры і метадаў апрацоўкі, якія выкарыстоўваюцца падчас вытворчасці. Звычайныя металы, такія як сталь, алюміній, медзь і латунь, валодаюць унікальнымі ўласцівасцямі, якія робяць іх прыдатнымі для розных ужыванняў. Напрыклад, сталь - гэта сплаў жалеза і вугляроду з рознай цвёрдасцю ў залежнасці ад утрымання вугляроду і тэрмічнай апрацоўкі. Вугляродзістая сталь мае значэнне цвёрдасці ад 80 да 600 па шкале Брынеля, у той час як інструментальная сталь можа мець значэнне цвёрдасці да 700.

Алюміній, лёгкі метал, выкарыстоўваецца ў розных галінах прамысловасці, уключаючы будаўніцтва, упакоўку і транспарт. Значэнне яго цвёрдасці вагаецца ад 30 да 150 па шкале Брынеля, што робіць яго ідэальным выбарам для прыкладанняў, якія патрабуюць малой вагі і высокай трываласці. Медзь - папулярны матэрыял, які выкарыстоўваецца ў электраправодцы, сантэхніцы і ў дэкаратыўных мэтах. Ён мае адносна мяккае значэнне цвёрдасці 35 па шкале Брынеля, што дазваляе лёгка згінаць і фармаваць.

Падводзячы вынік, параўнанне цвёрдасці металаў мае вырашальнае значэнне для разумення іх уласцівасцей, прымянення і вытворчых працэсаў. Вымяраючы цвёрдасць металаў, інжынеры і вытворцы могуць гарантаваць якасць і прадукцыйнасць канчатковага прадукту. Значэнні цвёрдасці металаў могуць значна адрознівацца, і разуменне іх уласцівасцей можа дапамагчы выбраць лепшы матэрыял для пэўнага прымянення. Дзякуючы інфармацыі, прадстаўленай у гэтым артыкуле, чытачы могуць зразумець канцэпцыю цвёрдасці металу і яе значэнне ў розных галінах прамысловасці.

Выпрабаванне цвёрдасці матэрыялаў

Падрыхтоўка да праверкі цвёрдасці

Перад правядзеннем праверкі на цвёрдасць важная належная падрыхтоўка для забеспячэння дакладных і надзейных вынікаў. Некаторыя важныя этапы падрыхтоўкі ўключаюць выбар адпаведнага метаду выпрабаванняў і абсталявання, каліброўку абсталявання і выбар належнага метаду падрыхтоўкі паверхні. Акрамя таго, узоры для выпрабаванняў павінны быць падрыхтаваны шляхам рэзкі, шліфоўкі і паліроўкі, каб пераканацца, што паверхня роўная і не мае прымешак або забруджванняў. Акрамя таго, умовы выпрабаванняў, такія як тэмпература, вільготнасць і нагрузка, неабходна кантраляваць, каб выключыць любыя магчымыя крыніцы памылак у выніках.

Правядзенне выпрабаванняў на цвёрдасць

Існуе некалькі тыпаў тэстаў на цвёрдасць, у тым ліку тэсты на цвёрдасць па Брынелю, Віккерсу, Роквеллу і Кнупу, і кожны метад мае унікальныя перавагі і недахопы. Увогуле, правядзенне тэсту на цвёрдасць прадугледжвае прыкладанне вядомай нагрузкі да індэнтара і вымярэнне глыбіні або памеру атрыманага адбітка. Гэты працэс патрабуе дакладнасці і дакладнасці ў наладзе абсталявання, загрузцы, а таксама вымярэнні і запісе даных. Больш за тое, вельмі важна ўзяць некалькі паказанняў і асерадняць іх, каб мінімізаваць уплыў дэфектаў паверхні або лакальных змяненняў у матэрыяле.

Інтэрпрэтацыя вынікаў выпрабаванняў на цвёрдасць

Інтэрпрэтацыя вынікаў выпрабаванняў на цвёрдасць залежыць ад некалькіх фактараў, такіх як тып матэрыялу, выкарыстоўваны метад выпрабаванняў і ўмовы нагрузкі. Значэнні цвёрдасці звычайна выражаюцца ў такіх адзінках, як кг/мм², МПа або HRB (цвёрдасць па Роквелу) і могуць быць выкарыстаны для ацэнкі трываласці на разрыў, зносаўстойлівасці і іншых уласцівасцей матэрыялу. Аднак важна памятаць, што цвёрдасць - гэта толькі адзін з паказчыкаў прадукцыйнасці матэрыялу, і іншыя фактары, такія як трываласць, гнуткасць і стомленасць, таксама павінны ўлічвацца.

Перавагі і абмежаванні тэставання на цвёрдасць

Выпрабаванне цвёрдасці з'яўляецца жыццёва важным кампанентам аналізу матэрыялу, які дапамагае вызначыць фізічныя ўласцівасці матэрыялу, такія як яго ўстойлівасць да дэфармацыі, пранікнення і драпін. Выпрабаванне цвёрдасці - гэта неразбуральны метад, шырока распаўсюджаны ў апрацоўчай прамысловасці для кантролю якасці. У гэтым артыкуле будуць разгледжаны перавагі і недахопы праверкі цвёрдасці з прафесійнага пункту гледжання.

Перавагі тэставання на цвёрдасць

1. Дакладнасць: Выпрабаванне цвёрдасці - гэта дакладны метад, які можа даць дакладную інфармацыю аб устойлівасці матэрыялу да пэўных сіл. Гэтая інфармацыя з'яўляецца каштоўнай для вызначэння прыдатнасці матэрыялу для канкрэтнага прымянення.

2. Хуткасць: Выпрабаванне цвёрдасці - гэта хуткі метад, які можна правесці на месцы або ў лабараторыі, у залежнасці ад выкарыстоўванага абсталявання. Такая хуткасць робіць яго эфектыўным метадам кантролю якасці і метадам выбару матэрыялу.

3. Універсальнасць: Выпрабаванне цвёрдасці можа праводзіцца на розных матэрыялах, уключаючы металы, пластмасы, кераміку і кампазіты. Гэтая ўніверсальнасць робіць яго прыстасоўвальнай тэхнікай для ідэнтыфікацыі матэрыялу і выбару.

4. Эканамічна эфектыўны: Выпрабаванне цвёрдасці - гэта адносна недарагі метад, які можа даць каштоўную інфармацыю для кантролю якасці і выбару матэрыялу. Гэтая эканамічная эфектыўнасць робіць яго шырока распаўсюджаным стылем у апрацоўчай прамысловасці.

Абмежаванні тэставання на цвёрдасць

1. Немагчымасць вымярэння некаторых канкрэтных матэрыялаў: метады вызначэння цвёрдасці могуць не прымяняцца да пэўных матэрыялаў, такіх як мяккія пластыкі або матэрыялы няправільнай формы. Гэта абмежаванне робіць неабходным дапаўняць праверку цвёрдасці іншымі метадамі для поўнага аналізу матэрыялу.

2. Магчымасць памылак аператара: на дакладнасць вымярэння цвёрдасці могуць паўплываць памылкі аператара, такія як няправільная каліброўка або няправільны выбар параметраў тэсціравання. Гэтыя патэнцыйныя памылкі робяць неабходным забяспечыць належнае навучанне і сертыфікацыю персаналу, які праводзіць тэставанне на цвёрдасць.

Галіны прамысловасці, якія выкарыстоўваюць тэст на цвёрдасць

Галіны, якія выкарыстоўваюць тэставанне на цвёрдасць, ўключаюць аўтамабільную, аэракасмічную, будаўнічую, горназдабыўную прамысловасць і вытворчасць. Выпрабаванне цвёрдасці асабліва важна ў галінах, дзе патрабуюцца матэрыялы з пэўнымі ўласцівасцямі, напрыклад ўстойлівасць да карозіі, зносаўстойлівасць і сумяшчальнасць з пэўнымі асяроддзямі.

Асноўныя фактары, якія ўплываюць на вынікі тэсціравання

Ключавыя фактары, якія могуць паўплываць на вынікі тэсціравання, ўключаюць тып тэстуемага матэрыялу, выкарыстоўванае абсталяванне, параметры тэсціравання, а таксама навучанне і сертыфікацыю персаналу. Важна ўлічваць гэтыя фактары пры праверцы цвёрдасці, каб атрымаць дакладныя вынікі.

Ацэнка вынікаў праверкі цвёрдасці

Вынікі выпрабаванняў на цвёрдасць можна ацаніць шляхам іх параўнання з вядомымі стандартамі або з дапамогай статыстычных метадаў для вызначэння надзейнасці і дакладнасці вынікаў. Працэс ацэнкі можа адрознівацца ў залежнасці ад метаду тэсціравання і выкарыстоўванага абсталявання.

Раім прачытаць： ЛІТКІ ПРАТЫПАЎ

Часта задаюць пытанні

Пытанне: Што такое цвёрдасць матэрыялу?

A: Цвёрдасць матэрыялу адносіцца да здольнасці матэрыялу супрацьстаяць дэфармацыі, паглыбленням або драпінам. Гэта важная ўласцівасць, якая вызначае даўгавечнасць, трываласць і прыдатнасць матэрыялу для розных ужыванняў.

Пытанне: Як вымяраецца цвёрдасць?

A: Цвёрдасць звычайна вымяраецца з выкарыстаннем розных тэстаў на цвёрдасць паглыбленняў, такіх як тэст на цвёрдасць па Роквеллу, тэст на цвёрдасць па Брынелю і тэст на цвёрдасць па Віккерсу. Гэтыя выпрабаванні ўключаюць прыкладанне вядомай сілы да матэрыялу і вымярэнне глыбіні або памеру паглыблення, пакінутага індэнтарам.

Пытанне: што такое цвёрдасць водступаў?

A: Цвёрдасць паглыблення адносіцца да здольнасці матэрыялу супрацьстаяць дэфармацыі сваёй паверхні пры ўздзеянні прыкладзенай сілы. Ён вымярае ўстойлівасць матэрыялу да пластычнай дэфармацыі або ўціскання індэнтарам.

Пытанне: Што такое цвёрдасць адскоку?

A: Цвёрдасць адскоку - гэта тып цвёрдасці, які вымярае пругкія паводзіны матэрыялу. Гэта ўключае ў сябе вымярэнне вышыні адскоку вядомай масы або малатка, які ўпаў на паверхню матэрыялу.

Пытанне: Як вызначаецца цвёрдасць матэрыялу?

A: Цвёрдасць матэрыялу вызначаецца шляхам выканання выпрабаванняў на цвёрдасць у водступах, такіх як тэст Роквелла, тэст Брынеля або тэст Віккерса, у залежнасці ад канкрэтных патрабаванняў і ўласцівасцей матэрыялу, які выпрабоўваецца.

Пытанне: што такое тэст на цвёрдасць па Роквеллу?

A: Тэст на цвёрдасць па Роквелу - гэта стандартны метад, які выкарыстоўваецца для вымярэння цвёрдасці матэрыялу. Ён уключае ў сябе паглыбленне тканіны конусападобным або сферычным індэнтарам і вымярэнне глыбіні пранікнення пры зададзенай нагрузцы.

Пытанне: Што такое лік цвёрдасці па Брынелю?

A: лік цвёрдасці па Брынелю - гэта паказчык, які выкарыстоўваецца для колькаснага вызначэння цвёрдасці матэрыялу, асабліва ў выпадку металаў. Ён вызначаецца шляхам вымярэння дыяметра паглыблення, пакінутага паглыбленнем з загартаванай сталі або цвёрдасплаўнага шарыка пад зададзенай нагрузкай.

Пытанне: што такое трываласць на разрыў?

A: Трываласць на расцяжэнне адносіцца да максімальнага напружання, якое можа вытрымаць матэрыял, перш чым ён зламаецца або дэфармуецца. Гэта важная механічная ўласцівасць, часта суадносная з цвёрдасцю, бо больш складаныя матэрыялы маюць больш высокую трываласць на разрыў.

Пытанне: як параўноўваецца цвёрдасць матэрыялу?

A: Цвёрдасць матэрыялу можна параўнаць з дапамогай дыяграм цвёрдасці або канвертацыйных табліц, якія забяспечваюць стандартызаваны спосаб дасягнення цвёрдасці розных матэрыялаў. Гэтыя дыяграмы звычайна паказваюць значэнні цвёрдасці розных матэрыялаў па розных шкалах цвёрдасці.

Пытанне: якія бываюць розныя тыпы цвёрдасці?

A: Існуе тры асноўныя тыпы цвёрдасці: цвёрдасць да драпін, цвёрдасць да паглыбленняў і цвёрдасць да адскоку. Цвёрдасць да драпін адносіцца да ўстойлівасці матэрыялу да драпін іншым матэрыялам. Цвёрдасць паглыблення вымярае ўстойлівасць матэрыялу да пластычнай дэфармацыі або паглыблення. Цвёрдасць адскоку вымярае пругкія паводзіны матэрыялу.

Пытанне: Чаму патрэбна цвёрдасць матэрыялу?

A: Цвёрдасць матэрыялу мае вырашальнае значэнне, таму што яна непасрэдна ўплывае на прадукцыйнасць, даўгавечнасць і прыдатнасць матэрыялу для розных ужыванняў. Ён вызначае ўстойлівасць матэрыялу да зносу, дэфармацыі і пашкоджанняў і дапамагае выбіраць матэрыялы для пэўных мэтаў у такіх галінах, як матэрыялазнаўства і інжынерыя.