WEDM: Усё, што вы павінны ведаць

Што такое дрот EDM?

Электраэразрадная апрацоўка дротам (драцяная электраэрозія) - гэта нетрадыцыйны працэс апрацоўкі, які выкарыстоўваецца ў асноўным у апрацоўчай прамысловасці. Гэта субтрактивный вытворчы працэс, які выкарыстоўвае драцяны электрод для размывання і выдалення матэрыялу з нарыхтоўкі, ствараючы жаданую форму або ўзор.

Як працуе электраэрозная апрацоўка дроту?

Працэс заснаваны на электрычным разрадзе для стварэння драбнюткіх іскраў паміж драцяным электродам і нарыхтоўкай. Электрычны зарад прыкладваецца паміж імі, у выніку чаго драцяны электрод размываецца і выдаляе матэрыял з нарыхтоўкі. Драцяны электрод бесперапынна падаецца праз нарыхтоўку, наразаючы для стварэння канчатковай формы або малюнка.

Дрот у драцяной электраэрозіі дзейнічае як электрод і вырабляецца з розных металаў, уключаючы латунь або вальфрам. Дрот тонкі, дыяметрам ад 0,004 да 0,012 цалі, і звычайна зроблены з матэрыялу з высокай праводнасцю.

Якое прызначэнне драцяной электроэрозионной машыны?

Машыны для драцяной электраэрозіі ствараюць мудрагелістыя формы і складаную геаметрыю ў металічных дэталях, якія ў адваротным выпадку было б цяжка ці немагчыма стварыць традыцыйнымі метадамі апрацоўкі. Гэтыя машыны звычайна вырабляюць штампы, формы і іншыя кампаненты, якія патрабуюць высокай дакладнасці і дакладнасці.

Якія матэрыялы можна рэзаць з дапамогай драцяной электраэрозіі?

Матэрыялы, якія можна рэзаць з дапамогай драцяной электроэрозіі, уключаюць такія цвёрдыя металы, як тытан і нержавеючая сталь і больш мяккія матэрыялы, такія як медзь, алюміній і латунь. Электраэрозія дроту карысная для матэрыялаў, якія цяжка апрацоўваць традыцыйнымі метадамі, такіх як адчувальныя да цяпла сплавы або цвёрдыя матэрыялы.

Якія перавагі драцяной электроэрозійнай машыны?

Адной з асноўных пераваг драцяной электроэрозійнай машыны з'яўляецца яе здольнасць выразаць складаныя формы і канструкцыі з высокай дакладнасцю і дакладнасцю. Драцяная электронная дэталёвая машына дазваляе вытворцам ствараць складаныя дэталі і кампаненты з жорсткімі допускамі, пастаўляючы дэталі з высокай дакладнасцю памераў і выдатнай аздабленнем паверхні.

Гэта таксама вельмі эфектыўны і паўтаральны працэс. Пакуль глыбіня і форма рэзу запраграмаваныя правільна, драцяная электроэрозійная машына звычайна можа вырабляць тысячы аднолькавых дэталяў без неабходнасці рэгулявання.

Якія абмежаванні драцяной электроэразоры?

Аднак ёсць некаторыя абмежаванні для драцяной электроэрозіі. Працэс больш павольны, чым звычайныя метады апрацоўкі, і заснаваны на бесперапыннай эрозіі матэрыялу праз тонкі дрот. Акрамя таго, драцяная электраэрозія непрыдатная для рэзкі высокаправодных матэрыялаў, такіх як медзь або графіт, паколькі драцяны электрод занадта хутка размываецца.

Рэкамендаваная літаратура: Дакладнае фрэзераванне з ЧПУ: усё, што вам трэба ведаць

Як працуе дрот EDM?

Электраэрозійная дрот (Электрычная апрацоўка) - гэта нетрадыцыйны станок, які выкарыстоўвае тонкую металічную дрот для высокай дакладнасці выразання дэталяў з жорсткіх і нягнуткіх металаў. Гэты працэс існуе дзесяцігоддзямі і шырока выкарыстоўваецца ў аэракасмічнай, аўтамабільнай, медыцынскай і электроннай прамысловасці.

Як працуе дрот EDM?

Электрычна зараджаны дрот выразае матэрыял з нарыхтоўкі падчас працэсу EDM. Провад - гэта электрод, падлучаны да крыніцы харчавання, а нарыхтоўка - да процілеглага полюса. Некалькі шківаў накіроўваюць дрот і рухаюцца з высокай хуткасцю, звычайна ад 5 да 15 метраў у секунду. Калі дрот набліжаецца да нарыхтоўкі, дыэлектрычная вадкасць, такая як дэіянізаваная вада, уводзіцца ў зону рэзкі. Электрычны разрад, які ствараецца крыніцай харчавання, іянізуе дыэлектрычную вадкасць, ствараючы іскру паміж дротам і нарыхтоўкай. Іскра стварае моцнае цяпло, якое плавіцца, выпараецца і раз'ядае матэрыял з нарыхтоўкі.

Якая роля разраду ў драцяной электроэрозіі?

Разрад - гэта іскра паміж дротам і нарыхтоўкай падчас драцяной электроэрозіі. Гарэнне стварае вельмі высокія тэмпературы, як правіла, ад 8000 да 12000 градусаў Цэльсія, якія плавяць і выпараюць матэрыял з нарыхтоўкі. Раздзяленне таксама раз'ядае нарыхтоўку, выдаляючы дробныя часціцы матэрыялу. Эрозія стварае вузкі і дакладны зрэз, які адпавядае форме дроту. Разрад робіць дрот EDM вельмі дакладным і дэталёвым працэсам апрацоўкі, здольным ствараць элементы памерам да 10 мікрон.

Як разразаецца дрот у драцяной электроэрозіі?

Дрот разразаецца ў драцяной электроэрозіі за кошт спалучэння цяпла і эрозіі, якія ўтвараюцца электрычным разрадам. Разрад плавіцца і выпарае матэрыял з нарыхтоўкі, адначасова выдаляючы дробныя часціцы матэрыялу праз сціранне. Калі дрот рухаецца па нарыхтоўцы, вызваленне стварае вузкі і дакладны разрэз шырынёй, якая адпавядае дыяметру дроту. Дрот бесперапынна падаецца праз нарыхтоўку, пакуль не будзе дасягнута канчатковая форма.

Якія фактары ўплываюць на хуткасць дроту ў драцяной электраэрозіі?

Некалькі фактараў могуць уплываць на хуткасць дроту ў драцяной электраэрозіі, у тым ліку матэрыял нарыхтоўкі, таўшчыня нарыхтоўкі, дыяметр дроту, хуткасць прамывання дыэлектрычнай вадкасці і налады крыніцы харчавання. Больш складаныя і тоўстыя матэрыялы нарыхтовак патрабуюць меншай хуткасці дроту для забеспячэння дакладнасці і памяншэння абрыву дроту. Большы дыяметр дроту таксама патрабуе меншай хуткасці, каб прадухіліць абрыў дроту і забяспечыць дакладнасць. Хуткасць прамывання дыэлектрычнай вадкасці вельмі важная для выдалення размытага матэрыялу і прадухілення назапашвання смецця на дроце. Нарэшце, налады крыніцы харчавання, такія як працягласць і частата імпульсаў, таксама могуць уплываць на хуткасць правадоў.

У чым важнасць выкарыстання дыэлектрычнай вадкасці ў драцяной электраэрозіі?

Дыэлектрычная вадкасць адыгрывае вырашальную ролю ў драцяной электроэрозіі, дзейнічаючы як астуджальная вадкасць і змываючы размыты матэрыял. Калі адбываецца электрычны разрад, дыэлектрычная вадкасць іянізуецца, утвараючы плазму, якая забяспечвае астуджэнне, неабходнае для прадухілення расплаўлення нарыхтоўкі. Сок таксама дзейнічае як асяроддзе для прамывання, выдаляючы раз'едзены матэрыял з зоны рэзкі, каб дрот працаваў бесперабойна і чыста. Дыэлектрычная вадкасць таксама дапамагае прадухіліць разрыў дроту, змазваючы провад і памяншаючы трэнне.

Якія драцяныя электроды звычайна выкарыстоўваюцца ў драцяной электроэрозіі?

Найбольш распаўсюджаныя драцяныя электроды, якія выкарыстоўваюцца ў драцяной электроэрозіі, - гэта латунь і дрот з пакрыццём. Латуневы дрот вырабляецца з медна-цынкавага сплаву і найбольш шырока выкарыстоўваецца дзякуючы сваёй выдатнай праводнасці і высокай хуткасці рэзкі. Дрот з пакрыццём - гэта латунь са слоем пакрыцця з цынку або цынкава-нікелевага сплаву. Пакрыццё забяспечвае палепшаную прадукцыйнасць рэзкі, большы тэрмін службы дроту і зніжэнне выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне. Іншыя спецыялізаваныя драцяныя электроды даступныя для канкрэтных прымянення, такія як вальфрам для рэзкі карбіду і малібдэн для рэзкі тытана.

Рэкамендаваная літаратура: Усё пра электраэрозійнай апрацоўцы

Якія перавагі драцяной электраэрозіі?

Перавагі драцяной электраэрозіі

Дакладнасць: дрот EDM можа дасягнуць неверагодна жорсткіх допускаў, што робіць яго ідэальным для вытворчасці складаных дэталяў з высокім узроўнем дакладнасці.
Эфектыўнасць: у адрозненне ад традыцыйных метадаў апрацоўкі, дрот EDM працуе без прамога кантакту паміж нарыхтоўкай і рэжучым інструментам, што робіць яго больш хуткім і менш схільным да зносу.
Універсальнасць: дрот EDM можа рэзаць шырокі спектр матэрыялаў, ад металаў да сплаваў і кампазітаў, і падыходзіць для стварэння складаных формаў са складанай геаметрыяй.

Дасягненне высокай аздаблення паверхні

Драцяная электраэрозія можа даць уражлівую аздабленне паверхні да 2Ra на металах і сплавах, нават для дэталяў са складаным дызайнам. Гэта адбываецца дзякуючы працэсу электраэрозіі, калі дрот стварае электрычныя разрады высокай інтэнсіўнасці, якія разбураюць паверхню нарыхтоўкі. У выніку матэрыял, выдалены падчас апрацоўкі, дробна грануляваны, мінімізуючы шурпатасць характару. Драцяная электраэрозія працуе без прамога кантакту паміж рэжучым інструментам і нарыхтоўкай, зніжаючы рызыку з'яўлення слядоў інструмента і іншых дэфектаў паверхні.

Роля электрычнага разраду

Электрычны разрад дапамагае разбурыць паверхню нарыхтоўкі, дазваляючы дроту з лёгкасцю прарэзаць яе. Працэс стварае іскры (электрычныя разрады) паміж дротам і нарыхтоўкай, у выніку чаго матэрыял размываецца і разбураецца.

Як дрот EDM выдаляе матэрыял з нарыхтоўкі

Драцяная электронная дэталь выдаляе матэрыял з нарыхтоўкі шляхам выразання складаных формаў праз тканіну, выкарыстоўваючы дрот у якасці рэжучага інструмента. Дрот падаецца праз накіроўвалую, затым накіроўваецца наперад і назад з высокай дакладнасцю для выдалення матэрыялу. Пасля таго, як дрот перарэзала ўчастак, нарыхтоўка перамяшчаецца, каб прапусціць наступны ўчастак.

Значэнне кантролю за працэсам рэзкі дроту

Кантроль працэсу рэзкі дроту вельмі важны для дасягнення дакладных памераў разрэзу і добрай аздаблення паверхні. Wire EDM адрозніваецца складанай сістэмай зваротнай сувязі, якая пастаянна кантралюе і рэгулюе напружанне, ток і іншыя параметры, каб гарантаваць, што дрот адразаецца ў адпаведнасці з патрэбнымі характарыстыкамі. Гэты высокааўтаматызаваны працэс зводзіць да мінімуму рызыку чалавечай памылкі і дазваляе дакладна рэзаць нават на вельмі складанай геаметрыі.

Магчымасці драцяной электроэрозійнай апрацоўкі адтулін

Адной з выключных магчымасцей драцяной электроэрозійнай машыны з'яўляецца яе здольнасць эфектыўна праразаць адтуліны ў нарыхтоўках. Дакладнасць і паўтаральнасць драцяной электроэрозійнай машыны робяць яе ідэальнай для стварэння адтулін з жорсткімі допускамі, асабліва ў дэталях са складанай геаметрыяй. Ён таксама мае перавагу ў параўнанні са звычайнымі метадамі свідравання, паколькі можа ствараць адтуліны з мінімальнымі дыяметрамі без рызыкі згінання або зашчапкі свердзелаў. Драцяная электраэрозія можа прарэзаць розныя матэрыялы, ад мяккіх металаў да цвёрдых сплаваў, захоўваючы патрэбную дакладнасць.

Якія тыповыя прымянення драцяной электроэрозіі?

Аэракасмічная прамысловасць:

Аэракасмічная прамысловасць мае адны з самых складаных і патрабавальных прыкладанняў для драцяной электроэрозіі. На станках для драцяной электроэрозіі вырабляюць дэталі рухавікоў, такія як лопасці турбін, і кампаненты самалётаў, такія як крыло і шасі. Аэракасмічная прамысловасць у значнай ступені абапіраецца на драцяную электраэрозію з-за яе дакладнай дакладнасці, хуткасці і здольнасці праразаць загартаваныя матэрыялы. Драцяная электронная дэталёвая машына можа вырабляць дэталі з допускамі да 0,0001 цалі, што вельмі важна для аэракасмічных кампанентаў, дзе дакладнасць і дакладнасць маюць першараднае значэнне.

Аўтамабільная прамысловасць:

Электраэрозійная дрот мае мноства прымянення ў аўтамабільнай прамысловасці, у першую чаргу ў вытворчасці штампаў і прэс-формаў для дэталяў аўтамабіляў. Электраэрозія дротам стварае складаныя і складаныя формы з высокай дакладнасцю памераў, таму гэта пераважны метад вытворчасці. Гэта больш эфектыўна па часе і больш эканамічна, чым іншыя метады, такія як фрэзераванне і шліфаванне. Больш за тое, дрот EDM можа лёгка прарэзаць загартаваныя матэрыялы, неабходныя для штампаў і формаў, што памяншае знос рэжучага інструмента.

Медыцынская прамысловасць:

Драцяная электраэрозія гуляе важную ролю ў дакладнасць вырабу медыцынскія прылады, такія як зубныя імплантаты і хірургічныя інструменты. Тэхналогія ідэальна падыходзіць для вырабу складаных і дакладных дэталяў, неабходных у медыцынскай прамысловасці. Выдатная дакладнасць памераў Wire EDM і здольнасць праразаць цвёрдыя матэрыялы робяць яго ідэальным для вытворчасці складаных дэталяў з жорсткімі допускамі. Электраэрозійная драцяная машына можа выразаць складаную геаметрыю, не выклікаючы другасных задзірын, ствараючы больш чыстую і дакладную інфармацыю.

Выраб інструментаў і штампаў:

Індустрыя вытворчасці інструментаў і штампаў - адна з найстарэйшых і найбольш патрабавальных галін у свеце. Ён стварае формы, дэталі і машыны спецыяльнага прызначэння, якія выкарыстоўваюцца ў вытворчасці прамысловай прадукцыі. Дакладнасць і хуткасць драцяной электраэрозіі робяць яго ідэальным выбарам для вырабу інструментаў і штампаў. Драцяная электраэрозія можа выразаць складаныя, складаныя і дакладныя формы, пазбаўляючы ад неабходнасці выканання некалькіх аперацый, налад і змены інструмента.

Электронная прамысловасць:

Wire EDM стала асноўнай тэхналогіяй у электроннай прамысловасці для вытворчасці далікатных дэталяў з жорсткімі допускамі, такіх як раздымы, датчыкі і мікраэлектроніка. Працэс стварае высокадакладную дэталёвую працу без стварэння задзірын або іншых збояў, гарантуючы, што электронныя кампаненты працуюць карэктна і правільна функцыянуюць. Электраэрозія з правадамі - гэта эканамічна эфектыўны і дакладны метад вытворчасці мініяцюрных дэталяў, неабходных электроннай прамысловасці для розных вырабаў.

 

Якія важныя моманты неабходна ўлічваць пры аптымізацыі працэсу драцяной электроэрозіі?

Аптымізацыя працэсу драцяной электраэрозіі мае вырашальнае значэнне для забеспячэння аптымальнай прадукцыйнасці машыны, захавання доўгага тэрміну службы машыны і дасягнення максімальнай эфектыўнасці. Каб аптымізаваць працэс драцяной электроэрозіі, варта прыняць да ўвагі наступныя асноўныя моманты:

Уласцівасці матэрыялу: Працэс драцяной электраэрозіі залежыць ад уласцівасцей матэрыялу нарыхтоўкі. Прадукцыйнасць, тэмпература плаўлення і цвёрдасць могуць уплываць на параметры працэсу. Вельмі важна выбраць дрот, якая адпавядае тыпу матэрыялу і таўшчыні.
Каліброўка машыны: Дакладная каліброўка станка для драцяной электроэрозіі мае вырашальнае значэнне для дасягнення дакладных разрэзаў і падтрымання стабільнай якасці. Нацяжэнне дроту, налады зазору, напружанне, шчыльнасць току і магутнасць разраду машыны неабходна адкалібраваць да адпаведных узроўняў.
Параметры рэзкі: Параметры рэзкі, уключаючы хуткасць дроту, частату іскраў і вугал кануснасці, павінны быць аптымізаваны ў адпаведнасці з патрабаваннямі да матэрыялу, таўшчыні і якасці паверхні.
Тэхнічнае абслугоўванне: Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне машыны для драцяной электроэразоры вельмі важна для прадухілення зносу, няшчасных выпадкаў і няшчасных выпадкаў. Рэкамендуецца рэгулярна абслугоўваць і чысціць машыну.

Які ўплыў аказвае хуткасць дроту на працэс драцяной электроэрозіі?

Хуткасць дроту з'яўляецца важным фактарам у працэсе драцяной электроэрозіі. Гэта ўплывае на эфектыўнасць працэсу, дакладнасць, якасць паверхні і хуткасць рэзкі. Хуткасць дроту вызначае хуткасць, з якой драцяны электрод падаецца ў нарыхтоўку, і ўплывае на час завяршэння рэзкі.

Нізкая хуткасць дроту гарантуе лепшы пераменны ток і якасць паверхні. Больш павольны тэмп дазваляе дроту праводзіць больш часу ў разрэзе, ствараючы меншую даўжыню іскры і менш плазмы. Гэта абмяжоўвае тэрмічнае пашкоджанне матэрыялу нарыхтоўкі і зніжае рызыку дэфармацыі або дэфармацыі.

З іншага боку, больш высокая хуткасць дроту забяспечвае больш высокую хуткасць рэзкі, што павялічвае прадукцыйнасць, але можа парушыць дакладнасць і якасць паверхні. Норма дроту таксама ўплывае на шырыню разрэзу. Больш высокая хуткасць дроту стварае больш шырокі разрэз, у той час як меншая хуткасць дроту стварае больш вузкі разрэз, што можа паўплываць на дакладнасць і складанасць канструкцыі нарыхтоўкі.

Як можна палепшыць шурпатасць паверхні ў драцяной электраэрозіі?

Шурпатасць паверхні з'яўляецца найважнейшым параметрам у працэсе драцяной электраэрозіі, паколькі ён вызначае канчатковую якасць і дакладнасць нарыхтоўкі. Каб палепшыць шурпатасць паверхні ў драцяной электраэрозіі, варта ўлічваць наступныя парады:

Выкарыстоўвайце адпаведныя ўмовы рэзкі: такія параметры рэзкі, як хуткасць дроту, працягласць імпульсу, частата імпульсу і хуткасць падачы павінны быць аптымізаваны ў адпаведнасці з патрабаваннямі да шурпатасці паверхні. Большая працягласць і частата імпульсаў, хутчэй за ўсё, прывядзе да больш грубых парэзаў, у той час як больш нізкія спрыяюць больш гладкай паверхні.
Аптымізуйце нацяжэнне дроту: падтрыманне належнага нацяжэння дроту вельмі важна для памяншэння шурпатасці паверхні. Празмернае зацягванне дроту можа выклікаць вібрацыю і няроўныя парэзы, а недастатковае зацягванне можа знізіць дакладнасць рэзкі.
Выкарыстоўвайце адпаведную астуджальную вадкасць: тэмпература, ціск і хуткасць патоку астуджальнай вадкасці важныя для памяншэння шурпатасці паверхні. Больш нізкая важнасць стрыжня, верагодна, павялічыць шурпатасць паверхні, у той час як больш высокая тэмпература можа прывесці да тэрмічнага пашкоджання матэрыялу нарыхтоўкі.
Выкарыстоўвайце ўзмацняльнікі аздаблення паверхні: хімічныя растворы, такія як паліроўшчыкі, вібрацыйная аздабленне і электроліз, могуць палепшыць якасць паверхні і паменшыць шурпатасць.

Якія метады астуджэння выкарыстоўваюцца ў драцяной электраэрозіі?

Астуджэнне з'яўляецца важным кампанентам у працэсе драцяной электроэрозіі, паколькі яно дапамагае рассейваць цяпло, якое ўтвараецца ў выніку электрычнага разраду, і памяншае тэрмічнае пашкоджанне матэрыялу нарыхтоўкі. Наступныя метады астуджэння звычайна выкарыстоўваюцца ў драцяной электраэрозіі:

Дэіянізаваная вада: вада выкарыстоўваецца ў якасці астуджальнай вадкасці для памяншэння цяпла, якое выдзяляецца ў працэсе электрычнага разраду. Дэіянізаваная вада з'яўляецца пераважнай для драцяной электроэрозіі, паколькі яна не ўтрымлівае мінеральных соляў, якія могуць выклікаць забруджванне. У ім няма вады: астуджаная вада цыркулюе ў драцяной электроэрозійнай машыне для падтрымання пастаяннай тэмпературы і памяншэння цеплавых варыяцый. Выкарыстанне астуджанай вады дапамагае павысіць дакладнасць працэсу і знізіць рызыку дэфармацыі.
Мінеральны алей: мінеральны алей выкарыстоўваецца ў якасці астуджальнай вадкасці ў драцяной электраэрозіі, асабліва для спецыялізаваных прымянення, дзе вада непрыдатная або практычная. Мінеральны алей валодае высокімі дыэлектрычнымі ўласцівасцямі, якія дазваляюць яму эфектыўна рассейваць цяпло.
Паветраная струя: паветраная струя можа выдаліць смецце і астудзіць нарыхтоўку пасля разразання дроту. Выбух паветра звычайна ўжываецца пасля таго, як дрот уцягнуўся, што зводзіць да мінімуму рызыку заражэння смеццем і паляпшае астуджэнне.

Як можна кантраляваць працэс драцяной электраэрозіі, каб забяспечыць стабільныя вынікі?

Кантроль працэсу драцяной электраэрозіі неабходны для забеспячэння стабільных вынікаў, мінімізацыі памылак і аптымізацыі прадукцыйнасці машыны. Пры кіраванні працэсам драцяной электраэрозіі неабходна ўлічваць наступныя фактары:

Каліброўка машыны: Дакладная каліброўка машыны вельмі важная для атрымання стабільных вынікаў. Нацяжэнне дроту, налады зазору, напружанне, шчыльнасць току і магутнасць разраду машыны павінны быць адкалібраваны да адпаведных узроўняў.

Рэкамендаваная літаратура: Усё, што вам трэба ведаць пра фрэзерныя станкі

Часта задаюць пытанні:

Пытанне: Што такое драцяная электраэрозная апрацоўка (wedm)?

A: Электрычная апрацоўка дроту (ср) - гэта метад, які выкарыстоўвае электрычныя іскры для праразання токаправоднага матэрыялу.

Пытанне: Як працуе драцяная электроэрозионная машына?

A: Электраэрозійная машына для рэзкі нарыхтоўкі выкарыстоўвае тонкі электраправодны дрот. Дрот праходзіць праз матэрыял, а кантраляваная электрычная іскра выкарыстоўваецца для раз'ядання тканіны і стварэння патрэбнай формы.

Пытанне: Якая мэта электроэрозионной рэзкі?

A: Мэта драцяной рэзкі - дакладная рэзка або фарміраванне токаправодных матэрыялаў, якія цяжка апрацоўваць звычайнымі метадамі.

Пытанне: Якія перавагі драцяной электраэрозіі?

Адказ: Перавагі драцяной абразальнай машыны ўключаюць яе здольнасць рэзаць складаныя формы, высокую дакладнасць і дакладнасць, а таксама здольнасць рэзаць цвёрдыя матэрыялы без цеплавога пашкоджання.

Пытанне: што такое працэс EDM з драцяной рэзкай?

A: Працэс EDM з драцяной рэзкай прадугледжвае выкарыстанне драцянога электрода для генерацыі электрычных разрадаў, якія выдаляюць матэрыял з нарыхтоўкі. Дрот бесперапынна падаецца для падтрымання нацяжэння і кантролю працэсу.

Пытанне: якія матэрыялы можна рэзаць з дапамогай электраэрозійнай рэзкі?

A: Электраэрозійная рэзка можа рэзаць розныя токаправодныя матэрыялы, у тым ліку сталь, алюміній, латунь, медзь і экзатычныя сплавы.

Пытанне: ці падыходзіць электраэразійная машына для рэзкі адтулін?

A: Так, эразоўны станок звычайна выкарыстоўваецца для выразання адтулін у нарыхтоўцы. Ён асабліва добра падыходзіць для стварэння невялікіх складаных адтулін.

Пытанне: у чым розніца паміж драцяной і дзірачнай эразомай?

A: Электраэрозія з дротам выкарыстоўвае драцяны электрод, які бесперапынна рухаецца, каб прарэзаць нарыхтоўку, у той час як дзірачка для стварэння адтуліны выкарыстоўвае нерухомы электрод. У абодвух працэсах для выдалення матэрыялу выкарыстоўваюцца электрычныя разрады.

Пытанне: Якая роля блока сілкавання ў драцяной электраэрозіі?

A: Блок харчавання ў драцяной электроэрозионной машыне стварае электрычныя разрады, якія выдаляюць матэрыял з нарыхтоўкі. Ён кантралюе напружанне і ток для дасягнення патрэбнага эфекту рэзкі.

Пытанне: у якіх галінах прамысловасці выкарыстоўваецца электронная электраэрозія?

A: Электраэрозійная электраэрозія выкарыстоўваецца ў многіх галінах прамысловасці, уключаючы аэракасмічную, аўтамабільную, электронную, медыцынскую, а таксама ў вытворчасці інструментаў і штампаў.