WEDM: كل ما يجب أن تعرفه

ما هو Wire EDM؟

تعتبر معالجة الأسلاك الكهربائية (EDM) عملية تصنيع غير تقليدية تستخدم بشكل أساسي في الصناعة التحويلية. إنها عملية تصنيع مطروحة تستخدم قطبًا سلكيًا لتآكل وإزالة المواد من قطعة العمل ، مما يخلق الشكل أو النمط المطلوب.

كيف تعمل معالجة الأسلاك الكهربائية؟

تعتمد العملية على التفريغ الكهربائي لتكوين شرارات صغيرة بين قطب السلك وقطعة العمل. يتم تطبيق شحنة كهربائية بين الاثنين ، مما يتسبب في تآكل قطب السلك وإزالة المواد من قطعة العمل. يتم تغذية قطب السلك بشكل مستمر من خلال قطعة العمل ، والتقطيع لإنشاء الشكل أو النمط النهائي.

يعمل السلك الموجود في سلك EDM كقطب كهربائي وهو مصنوع من معادن مختلفة ، بما في ذلك النحاس أو التنجستن. السلك نحيف ، ويتراوح قطره بين 0.004 و 0.012 بوصة ، وعادةً ما يكون مصنوعًا من مادة عالية التوصيل.

ما هو الغرض من آلة EDM السلكية؟

تنشئ آلات الأسلاك EDM أشكالًا معقدة وهندسة معقدة في الأجزاء المعدنية التي يصعب أو يستحيل إنشاؤها باستخدام طرق المعالجة التقليدية. عادة ما تصنع هذه الآلات القوالب والقوالب والمكونات الأخرى التي تتطلب دقة ودقة عالية.

ما هي المواد التي يمكن قطعها باستخدام سلك EDM؟

تشمل المواد التي يمكن قطعها باستخدام سلك EDM معادن صلبة مثل التيتانيوم والفولاذ المقاوم للصدأ والمواد اللينة مثل النحاس والألومنيوم والنحاس. يُعد سلك EDM مفيدًا للمواد التي يصعب تصنيعها باستخدام الطرق التقليدية، مثل السبائك الحساسة للحرارة أو المواد الصلبة.

ما هي مزايا سلك EDM؟

تتمثل إحدى المزايا الأساسية لـ EDM للسلك في قدرته على قطع الأشكال والتصاميم المعقدة بدقة عالية ودقة. يسمح Wire EDM للمصنعين بإنشاء أجزاء ومكونات معقدة مع تفاوتات صارمة ، وتقديم الأجزاء بدقة عالية في الأبعاد وتشطيبات سطح ممتازة.

إنها أيضًا عملية فعالة للغاية وقابلة للتكرار. طالما أن عمق القطع وشكلها مبرمجان بشكل صحيح ، يمكن أن ينتج سلك EDM عادةً آلاف الأجزاء المتطابقة دون الحاجة إلى أي تعديلات.

ما هي حدود السلك EDM؟

ومع ذلك ، هناك بعض القيود على سلك EDM. هذه العملية أبطأ من طرق المعالجة التقليدية ، حيث تعتمد على تآكل المواد باستمرار من خلال سلك رفيع. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الأسلاك EDM غير مناسبة لقطع المواد عالية التوصيل ، مثل النحاس أو الجرافيت ، حيث أن قطب السلك الكهربائي سوف يتآكل بسرعة كبيرة.

اقتراحات للقراءة: الطحن الدقيق باستخدام الحاسب الآلي: كل ما تحتاج إلى معرفته

كيف يعمل Wire EDM؟

سلك التنظيم الإداري (تصنيع الآلات بالتفريغ الكهربائي) هي آلة غير تقليدية تستخدم سلكًا معدنيًا رفيعًا لقطع قطع العمل من معادن صلبة وغير مرنة بدقة عالية. كانت هذه العملية موجودة منذ عقود وتم استخدامها على نطاق واسع في صناعات الطيران والسيارات والطب والإلكترونيات.

كيف يعمل Wire EDM؟

يقطع السلك المشحون كهربائيًا المواد من قطعة العمل أثناء عملية EDM. السلك هو قطب كهربائي متصل بمصدر طاقة ، بينما قطعة العمل متصلة بالقطب المعاكس. تقوم عدة بكرات بتوجيه السلك وتنتقل بسرعات عالية ، عادةً من 5 إلى 15 مترًا في الثانية. عندما يقترب السلك من قطعة العمل ، يتم إدخال سائل عازل ، مثل الماء منزوع الأيونات ، إلى منطقة القطع. يؤدي التفريغ الكهربائي الناتج عن مصدر الطاقة إلى تأين السائل العازل ، مما يؤدي إلى حدوث شرارة بين السلك وقطعة العمل. تولد الشرارة حرارة شديدة تعمل على إذابة المادة من قطعة الشغل وتبخرها وتآكلها.

ما هو دور التفريغ في سلك EDM؟

التفريغ هو الشرارة بين السلك وقطعة العمل أثناء جهاز EDM للسلك. يولد الاحتراق درجات حرارة عالية جدًا ، تتراوح عادةً بين 8000 و 12000 درجة مئوية ، والتي تذوب وتبخر المواد من قطعة العمل. يؤدي الإصدار أيضًا إلى تآكل قطعة العمل عن طريق إزالة الجزيئات الصغيرة من المادة. يخلق التآكل شقًا ضيقًا ودقيقًا يتوافق مع شكل السلك. التفريغ يجعل من الأسلاك EDM عملية تصنيع دقيقة ومفصلة للغاية ، قادرة على إنتاج ميزات صغيرة مثل 10 ميكرون.

كيف يتم قطع السلك في جهاز EDM؟

يتم قطع السلك في سلك EDM بمزيج من الحرارة والتآكل الناتج عن التفريغ الكهربائي. يذوب التفريغ ويبخر المواد من قطعة العمل بينما يزيل جزيئات المواد الصغيرة من خلال التآكل. عندما يتحرك السلك عبر قطعة العمل ، فإن التحرير يخلق شقًا ضيقًا ودقيقًا بعرض يتوافق مع قطر السلك. يتم تغذية السلك باستمرار من خلال قطعة العمل حتى يتم تحقيق الشكل النهائي.

ما هي العوامل التي تؤثر على سرعة السلك في سلك EDM؟

يمكن أن تؤثر عدة عوامل على سرعة السلك في EDM ، بما في ذلك مادة قطعة العمل ، وسمك قطعة العمل ، وقطر السلك ، ومعدل تدفق سائل العزل الكهربائي ، وإعدادات مصدر الطاقة. تتطلب مواد قطع العمل الأكثر تعقيدًا والأكثر سمكًا سرعات سلك أبطأ لضمان الدقة وتقليل تكسر الأسلاك. تتطلب أقطار الأسلاك الأكبر أيضًا سرعات أبطأ لمنع انكسار الأسلاك وضمان الدقة. يعد معدل تدفق السائل العازل ضروريًا في إزالة المواد المتآكلة ومنع تراكم الحطام على السلك. أخيرًا ، يمكن أن تؤثر إعدادات مصدر الطاقة ، مثل مدة النبض والتردد ، على سرعة السلك.

ما هي أهمية استخدام سائل العزل الكهربائي في جهاز EDM للسلك؟

يلعب السائل العازل دورًا مهمًا في EDM السلكي من خلال العمل كمبرد وطرد المواد المتآكلة. عندما يحدث التفريغ الكهربائي ، يتأين السائل العازل ، مما يولد بلازما توفر التبريد اللازم لمنع قطعة العمل من الذوبان. يعمل العصير أيضًا كوسيط شطف ، حيث يزيل المواد المتآكلة من منطقة القطع لضمان عمل السلك بسلاسة ونظافة. يساعد سائل العزل الكهربائي أيضًا على منع انكسار السلك عن طريق تشحيم السلك وتقليل الاحتكاك.

ما هي أقطاب الأسلاك الشائعة المستخدمة في ماكينة EDM للسلك؟

أكثر أقطاب الأسلاك شيوعًا المستخدمة في الأسلاك EDM هي الأسلاك النحاسية والأسلاك المطلية. الأسلاك النحاسية مصنوعة من سبيكة من النحاس والزنك وهي الأكثر استخدامًا بسبب التوصيل الممتاز وقدرات القطع عالية السرعة. السلك المطلي من النحاس الأصفر بطبقة طلاء من سبائك الزنك أو الزنك والنيكل. يوفر الطلاء أداء قطع محسنًا وعمرًا أطول للسلك وتكاليف صيانة منخفضة. تتوفر أقطاب سلكية متخصصة أخرى لتطبيقات محددة ، مثل التنجستن لقطع الكربيد والموليبدينوم لقطع التيتانيوم.

اقتراحات للقراءة: كل شيء عن تصنيع التفريغ الكهربائي

ما هي مزايا Wire EDM؟

مزايا Wire EDM

الدقة: يمكن أن يحقق Wire EDM تفاوتات شديدة بشكل لا يصدق ، مما يجعله مثاليًا لإنتاج أجزاء معقدة بمستويات عالية من الدقة.
الكفاءة: على عكس طرق المعالجة التقليدية ، تعمل ماكينة EDM للسلك بدون اتصال مباشر بين قطعة العمل وأداة القطع ، مما يجعلها أسرع وأقل عرضة للتآكل والتلف.
تعددية الاستخدامات: يمكن لـ Wire EDM قطع مجموعة واسعة من المواد ، من المعادن إلى السبائك إلى المركبات ، وهي مناسبة لإنشاء أشكال معقدة ذات أشكال هندسية معقدة.

تحقيق تشطيب عالي الأسطح

يمكن أن ينتج Wire EDM تشطيبًا رائعًا للسطح يصل إلى 2Ra على المعادن والسبائك ، حتى للأجزاء ذات التصميمات المعقدة. هذا بفضل عملية التآكل الكهربائي ، حيث ينتج السلك تفريغًا كهربائيًا عالي الكثافة يكسر سطح قطعة العمل. ونتيجة لذلك ، فإن المادة التي تمت إزالتها أثناء المعالجة تكون حبيبات دقيقة ، مما يقلل من خشونة الشخصية. يعمل جهاز EDM السلكي بدون اتصال مباشر بين أداة القطع وقطعة العمل ، مما يقلل من مخاطر علامات الأدوات وعيوب السطح الأخرى.

دور التفريغ الكهربائي

يساعد التفريغ الكهربائي على تكسير سطح قطعة العمل ، مما يسمح للسلك بقطعه بسهولة. تخلق العملية شرارات (تفريغ كهربائي) بين السلك وقطعة العمل ، مما يتسبب في تآكل المادة وانفصالها.

كيف يقوم Wire EDM بإزالة المواد من قطعة العمل

يزيل جهاز EDM السلكي المواد من قطعة العمل عن طريق قطع الأشكال المعقدة عبر القماش باستخدام سلك كأداة القطع. يتم تغذية السلك من خلال دليل ، ثم يتم توجيهه ذهابًا وإيابًا بدقة عالية لإزالة المواد. بعد قطع السلك خلال مقطع ما ، يتم نقل قطعة العمل لتفقد القسم التالي.

أهمية التحكم في عملية قطع الأسلاك

يعد التحكم في عملية قطع الأسلاك أمرًا ضروريًا لتحقيق أبعاد قطع دقيقة وإنهاء جيد للسطح. يتميز Wire EDM بنظام تغذية مرتدة متطور يراقب ويضبط الجهد والتيار والمعلمات الأخرى باستمرار لضمان قطع الأسلاك وفقًا للمواصفات المرغوبة. تقلل هذه العملية المؤتمتة للغاية من مخاطر الخطأ البشري وتسمح بالقطع الدقيق حتى في الأشكال الهندسية شديدة التعقيد.

قدرات سلك EDM في معالجة الثقب

تتمثل إحدى القدرات الاستثنائية لـ EDM السلكي في قدرتها على قطع الثقوب في قطع العمل بشكل فعال. إن دقة وتكرار Wire EDM تجعله مثاليًا لإنشاء ثقوب ذات تفاوتات ضيقة ، خاصة على الأجزاء ذات الأشكال الهندسية المعقدة. كما أنها توفر ميزة على طرق الحفر التقليدية ، حيث يمكنها إنشاء ثقوب بأقطار دنيا دون التعرض لخطر الانحناء أو قطع لقم الثقب. يمكن للسلك EDM قطع المواد المختلفة ، من المعادن اللينة إلى السبائك الصلبة ، مع الحفاظ على الدقة المطلوبة.

ما هي التطبيقات النموذجية للـ EDM السلكي؟

صناعة الطيران:

تمتلك صناعة الطيران بعضًا من أكثر التطبيقات تعقيدًا وتطلبًا في مجال الأسلاك EDM. تقوم ماكينات Wire EDM بتصنيع أجزاء المحرك ، مثل شفرات التوربينات ومكونات الطائرات ، مثل تروس الجناح والهبوط. تعتمد صناعة الطيران اعتمادًا كبيرًا على الأسلاك EDM لدقتها الدقيقة وسرعتها وقدرتها على قطع المواد الصلبة. يمكن أن ينتج سلك EDM أجزاء بتفاوتات صغيرة تصل إلى 0.0001 بوصة ، وهو أمر بالغ الأهمية لمكونات الطيران حيث تكون الدقة والدقة أمرًا بالغ الأهمية.

صناعة السيارات:

يستخدم Wire EDM العديد من التطبيقات في صناعة السيارات ، خاصة في إنتاج القوالب والقوالب لقطع غيار السيارات. ينشئ Wire EDM أشكالًا معقدة ومعقدة بدقة أبعاد عالية ، وهذا هو السبب في أنها طريقة التصنيع المفضلة. إنها فعالة من حيث الوقت وأكثر فعالية من حيث التكلفة من التقنيات الأخرى مثل الطحن والطحن. علاوة على ذلك ، يمكن أن يقطع السلك EDM بسهولة المواد الصلبة المطلوبة للقوالب والقوالب ، مما يقلل من البلى على أداة القطع.

الصناعة الطبية:

يلعب Wire EDM دورًا أساسيًا في تصنيع دقيق الأجهزة الطبية مثل زراعة الأسنان والأدوات الجراحية. تعتبر هذه التكنولوجيا مثالية لتصنيع الأجزاء المعقدة والدقيقة المطلوبة في الصناعة الطبية. إن دقة الأبعاد الممتازة لـ Wire EDM والقدرة على قطع المواد الصلبة تجعلها مثالية لإنتاج تفاصيل معقدة مع تفاوتات صارمة. يمكن لـ Wire EDM قطع الأشكال الهندسية المعقدة دون التسبب في نتوء ثانوي، مما يؤدي إلى إنشاء معلومات أكثر وضوحًا ودقة.

صنع الأدوات والقوالب:

تعد صناعة الأدوات وصناعة القوالب واحدة من أقدم الصناعات في العالم وأكثرها تطلبًا. تصنع القوالب والأجزاء والآلات ذات الأغراض الخاصة المستخدمة في تصنيع المنتجات الصناعية. تجعل دقة وسرعة السلك EDM خيارًا مثاليًا للأداة وصنع القوالب. يمكن أن يقوم Wire EDM بقص الأشكال المعقدة والمعقدة والدقيقة ، مما يلغي الحاجة إلى عمليات وإعدادات وتغييرات في الأدوات المتعددة.

صناعة الإلكترونيات:

أصبح Wire EDM تقنية أساسية في صناعة الإلكترونيات لإنتاج أجزاء حساسة ذات تفاوت شديد ، مثل الموصلات وأجهزة الاستشعار والإلكترونيات الدقيقة. تخلق العملية عملًا تفصيليًا عالي الدقة دون إحداث نتوءات أو اضطرابات أخرى ، مما يضمن أن المكونات الإلكترونية تعمل بشكل صحيح وتعمل بشكل صحيح. يعتبر Wire EDM طريقة فعالة من حيث التكلفة ودقيقة لإنتاج الأجزاء المصغرة التي تتطلبها صناعة الإلكترونيات لمختلف المنتجات.

 

ما هي الاعتبارات الحاسمة في تحسين عملية الأسلاك EDM؟

يعد تحسين عملية EDM السلكي أمرًا بالغ الأهمية لضمان الأداء الأمثل للماكينة ، والحفاظ على عمر طويل للماكينة ، وتحقيق أقصى قدر من الكفاءة. لتحسين عملية EDM السلكية ، يجب مراعاة الاعتبارات الرئيسية التالية:

خصائص المواد: عملية EDM للسلك عرضة لخصائص المواد لقطعة العمل. يمكن أن تؤثر قابلية الحركة السطحية ونقطة الانصهار والصلابة على معلمات العملية. من الضروري اختيار السلك المطابق لنوع المادة وسمكها المناسبين.
معايرة الماكينة: تعد المعايرة الدقيقة لجهاز EDM السلكي أمرًا بالغ الأهمية في تحقيق عمليات قطع دقيقة والحفاظ على جودة متسقة. يجب معايرة شد السلك وإعدادات الفجوة والجهد وكثافة التيار وقوة التفريغ للآلة إلى المستويات المناسبة.
معلمات القطع: يجب تحسين معلمات القطع ، بما في ذلك سرعة السلك وتردد الشرارة وزاوية الاستدقاق وفقًا لمتطلبات المواد والسمك وجودة السطح.
الصيانة: تعد الصيانة الدورية لآلة EDM السلكية أمرًا ضروريًا لمنع التآكل والتلف والحوادث والحوادث. يوصى بصيانة الماكينة وتنظيفها بانتظام.

ما هو تأثير سرعة الأسلاك على عملية EDM للسلك؟

تعد سرعة الأسلاك عاملاً أساسيًا في عملية EDM للسلك. يؤثر على كفاءة العملية ودقتها وإنهاء السطح وسرعة القطع. تحدد سرعة السلك المعدل الذي يتم به إدخال قطب السلك في قطعة العمل ويؤثر على الوقت اللازم لإكمال القطع.

تضمن سرعة السلك الأبطأ تكييفًا أفضل وإنهاء السطح. تسمح الوتيرة الأبطأ للسلك بقضاء المزيد من الوقت في القطع ، مما ينتج عنه طول شرارة أقصر وبلازما أقل. هذا يحد من الضرر الحراري لمواد قطعة العمل ويقلل من خطر التشويه أو الالتواء.

من ناحية أخرى ، تنتج سرعة السلك الأعلى سرعة قطع أسرع ، مما يزيد الإنتاجية ولكن قد يضر بالدقة وإنهاء السطح. يؤثر معدل السلك أيضًا على عرض القطع. تنتج سرعة السلك الأسرع شقًا أوسع ، بينما تنتج سرعة السلك الأبطأ شقًا أضيق ، مما قد يؤثر على دقة تصميم قطعة العمل وتعقيدها.

كيف يمكن تحسين خشونة السطح في ماكينة EDM للسلك؟

خشونة السطح يعد عاملاً حاسماً في عملية EDM للأسلاك، لأنه يحدد الجودة النهائية ودقة قطعة العمل. لتحسين خشونة السطح في سلك EDM، يجب مراعاة النصائح التالية:

استخدم ظروف القطع المناسبة: معلمات القطع مثل سرعة السلك، ومدة النبض، وتردد النبض، و معدل التغذية يجب تحسينها لتتناسب مع متطلبات خشونة السطح. من المرجح أن تنتج فترات النبض والترددات الأعلى قطعًا أكثر خشونة، بينما تعمل القطع المنخفضة على تعزيز سطح أكثر سلاسة.
تحسين توتر السلك: يعد الحفاظ على توتر السلك المناسب أمرًا ضروريًا لتقليل خشونة السطح. يمكن أن يسبب الشد المفرط للسلك اهتزازًا وينتج عنه جروح خشنة بينما يمكن أن يقلل الشد السفلي من دقة القطع.
استخدام المبرد المناسب: درجة حرارة سائل التبريد وضغطه ومعدل التدفق ضرورية لتقليل خشونة السطح. من المرجح أن تؤدي الأهمية الأساسية المنخفضة إلى زيادة خشونة السطح ، بينما تؤدي درجة الحرارة المرتفعة إلى حدوث تلف حراري لمواد قطعة العمل.
استخدام معززات إنهاء السطح: يمكن للحلول الكيميائية مثل عوامل التلميع والتشطيب الاهتزازي والتحليل الكهربائي تحسين جودة السطح وتقليل الخشونة.

ما هي طرق التبريد المستخدمة في جهاز EDM للسلك؟

يعتبر التبريد مكونًا أساسيًا في عملية EDM للسلك ، حيث يساعد على تبديد الحرارة الناتجة عن التفريغ الكهربائي ويقلل من التلف الحراري لمواد قطعة العمل. تُستخدم طرق التبريد التالية بشكل شائع في سلك EDM:

الماء منزوع الأيونات: يستخدم الماء كمبرد لتقليل الحرارة الناتجة عن عملية التفريغ الكهربائي. يفضل استخدام الماء منزوع الأيونات في جهاز EDM السلكي لأنه لا يحتوي على أملاح معدنية قد تسبب تلوثًا. لا يحتوي على ماء: يتم تدوير الماء المبرد في آلة EDM السلكية للحفاظ على درجة حرارة ثابتة وتقليل التغيرات الحرارية. يساعد استخدام الماء المبرد على زيادة دقة العملية وتقليل مخاطر التشويه.
الزيت المعدني: يستخدم الزيت المعدني كمبرد في EDM للسلك ، خاصة للتطبيقات المتخصصة حيث الماء غير قابل للتطبيق أو غير عملي. يتميز الزيت المعدني بخصائص عازلة عالية تمكنه من تبديد الحرارة بشكل فعال.
انفجار هوائي: يمكن أن يؤدي انفجار الهواء إلى إزالة الحطام وتبريد قطعة العمل بعد قطع السلك. عادةً ما يتم تطبيق نفخ الهواء بعد تراجع السلك ، مما يقلل من مخاطر التلوث بالقمامة ويعزز أداء التبريد.

كيف يمكن التحكم في عملية EDM السلكية لضمان نتائج متسقة؟

يعد التحكم في عملية EDM السلكي أمرًا ضروريًا لضمان تحقيق نتائج متسقة وتقليل الأخطاء وتحسين أداء الماكينة. يجب مراعاة العوامل التالية عند إدارة عملية EDM السلكية:

معايرة الماكينة: تعد معايرة الماكينة الدقيقة أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق نتائج متسقة. يجب معايرة شد السلك وإعدادات الفجوة والجهد وكثافة التيار وقوة التفريغ للآلة إلى المستويات المناسبة.

اقتراحات للقراءة: كل ما تحتاج لمعرفته حول آلات الطحن

أسئلة مكررة:

س: ما هي آلة التفريغ الكهربائي للأسلاك (wedm)؟

ج: إن معالجة الأسلاك الكهربائية (wed) هي طريقة تستخدم شرارات كهربائية لقطع مادة موصلة.

س: كيف تعمل آلة EDM السلكية؟

ج: تستخدم آلة EDM السلكية سلكًا رقيقًا موصل بالكهرباء لقطع قطعة العمل. يتم تغذية السلك من خلال المادة ، بينما يتم استخدام شرارة كهربائية للتحكم في تآكل النسيج وإنشاء الشكل المطلوب.

س: ما هو الغرض من جهاز EDM المقطوع بالأسلاك؟

ج: الغرض من EDM المقطوعة بالأسلاك هو القطع بدقة أو تشكيل المواد الموصلة التي يصعب تصنيعها آليًا باستخدام الطرق التقليدية.

س: ما هي مزايا آلة القطع بالسلك EDM؟

ج: تشمل مزايا الـ edm المقطوعة بالأسلاك قدرتها على قص الأشكال المعقدة ، ودقتها العالية ودقتها العالية ، وقدرتها على قطع المواد الصلبة دون التسبب في تلف الحرارة.

س: ما هي عملية EDM للقطع السلكي؟

ج: تتضمن عملية EDM المقطوعة بالأسلاك استخدام قطب سلكي لتوليد التفريغ الكهربائي الذي يزيل المواد من قطعة العمل. يتم تغذية السلك باستمرار للحفاظ على التوتر والتحكم في العملية.

س: ما هي المواد التي يمكن قطعها باستخدام EDM المقطوع بالأسلاك؟

ج: يمكن لـ EDM قطع الأسلاك قطع العديد من المواد الموصلة ، بما في ذلك الفولاذ والألمنيوم والنحاس والنحاس والسبائك الغريبة.

س: هل EDM المقطوعة بالأسلاك مناسبة لقطع الثقوب؟

ج: نعم ، يتم استخدام EDM المقطوعة بالأسلاك بشكل شائع لقطع ثقوب قطع الشغل. وهي مناسبة بشكل خاص لإنشاء ثقوب صغيرة ومعقدة.

س: ما هو الفرق بين edm قطع الأسلاك وفتحة edm؟

ج: يستخدم EDM المقطوع بالأسلاك قطبًا سلكيًا متحركًا بشكل مستمر لقطع قطعة العمل ، بينما يستخدم الثقب EDM قطبًا ثابتًا لإنشاء ثقب. تستخدم كلتا العمليتين التفريغ الكهربائي لإزالة المواد.

س: ما هو دور وحدة الإمداد بالطاقة في EDM بقطع الأسلاك؟

ج: تولد وحدة الإمداد بالطاقة في جهاز EDM المقطوع بالأسلاك التفريغ الكهربائي الذي يزيل المواد من قطعة العمل. يتحكم في الجهد والتيار لتحقيق تأثير القطع المطلوب.

س: ما هي الصناعات التي تستخدم EDM المقطوعة بالأسلاك؟

ج: يتم استخدام EDM المقطوعة بالأسلاك في العديد من الصناعات ، بما في ذلك صناعة الطيران والسيارات والإلكترونيات والطبية والأدوات وصناعة القوالب.