كل شيء عن مراقبة الجودة باستخدام الحاسب الآلي

ما هي مراقبة الجودة للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟

تعد مراقبة الجودة أمرًا ضروريًا في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، مما يضمن تلبية الأجزاء المصنعة للمتطلبات والمعايير المحددة. يتضمن مقارنة المنتجات النهائية بمواصفات التصميم أو المخططات أو المواد المرجعية للتحقق من الدقة والدقة والاتساق. تهدف مراقبة الجودة إلى القضاء على العيوب وتقليل الأخطاء وتحسين الكفاءة والقدرة التنافسية في عملية التصنيع.

أهمية مراقبة الجودة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

تعد مراقبة الجودة الفعالة أمرًا بالغ الأهمية في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لأنها تضمن تلبية المنتجات لمتطلبات العملاء وتقليل الفاقد وزيادة الربحية. يتضمن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عمليات معقدة تتطلب الاهتمام بالتفاصيل والالتزام الصارم بالتفاوتات. يمكن أن تؤدي أي انحرافات أو أخطاء إلى منتجات ذات جودة رديئة ، وشكاوى العملاء ، وخسارة في الإيرادات. تضمن مراقبة الجودة الموثوقية والسلامة والالتزام بالمعايير التنظيمية.

المبادئ الحاسمة لمراقبة الجودة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

لتحقيق مراقبة الجودة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، يجب اتباع عدة مبادئ حاسمة:

تحليل المواصفات والتسامح: تلبية المتطلبات بدقة من خلال تحليل مواصفات التصميم وتحديد التفاوتات المسموح بها.

التحكم في العملية: ضمان عملية تصنيع سلسة مع منتجات متسقة وعالية الجودة من خلال الإعداد المناسب للماكينة واستخدام الأدوات ومراقبة متغيرات العملية.

التوثيق والتتبع: توثيق جميع المدخلات والإجراءات والمخرجات لضمان الالتزام بالمتطلبات وتحديد وحل المشكلات المتعلقة بالجودة.

دور المفتشين في مراقبة الجودة

يلعب المفتشون دورًا مهمًا في مراقبة الجودة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. يقومون بمراقبة وتقييم خصائص الجودة الرئيسية أثناء المعالجة ، وقياس الأبعاد ، وفحص تشطيب الأسطح ، والتحقق من التفاوتات. يجب أن يفهم المفتشون عملية التصنيع وطرق التفتيش وأدوات القياس والمعايير التنظيمية.

ضمان مراقبة الجودة خلال عملية التصنيع

تتطلب مراقبة الجودة الفعالة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي نهجًا شاملاً يشمل جميع مراحل التصنيع:

مراجعة التصميم: مراجعة تصميم المنتج بدقة لتتوافق مع متطلبات العملاء والمعايير التنظيمية ، وتحديد العيوب ، والتوصية بالتغييرات إذا لزم الأمر.

النماذج: اختبار ومعالجة القضايا المتعلقة بالجودة قبل الإنتاج، والتحقق من قابلية التصنيع، وتحديد طرق التصنيع المثلى.

الإنتاج: تنفيذ إجراءات التحكم في العملية أثناء الإنتاج ، بما في ذلك الإعداد المناسب للآلة ، واستخدام الأداة ، ومراقبة متغيرات العملية ، وضمان الالتزام بإجراءات التشغيل القياسية.

ما بعد الإنتاج: فحص واختبار وتوثيق الأنشطة لتحديد ومعالجة القضايا المتعلقة بالجودة ، وضمان تلبية المنتجات لمتطلبات العملاء والمعايير التنظيمية ، والتحقق من جودة المنتج وسلامته.

يوصى بقراءة: احصل على أعلى جودة لقطع غيار الآلات باستخدام الحاسب الآلي باستخدام ETCN

طرق التفتيش على التصنيع باستخدام الحاسب الآلي: ضمان الدقة والجودة

يعد وجود نظام قوي لمراقبة الجودة أمرًا بالغ الأهمية لضمان إنتاج أجزاء عالية الجودة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. تعتبر طرق الفحص أمرًا حيويًا في تحديد العيوب والتناقضات أثناء عملية التصنيع. سوف يستكشف هذا الدليل طرق الفحص المختلفة المستخدمة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، ومزاياها وعيوبها ، والمعدات اللازمة لكل تقنية.

نظرة عامة على طرق التفتيش

يمكن تقسيم عملية الفحص لآلات CNC إلى ثلاث مراحل: الفحص أثناء العملية ، والفحص بواسطة مشغل الماكينة ، وفحص الجزء النهائي. تستخدم كل خطوة طرق فحص مختلفة لضمان دقة الأجزاء الآلية ودقتها وجودتها.

في عملية التحقق من أجل مراقبة الجودة

التحقيق أثناء العملية هو تقنية قياس في الوقت الفعلي تحافظ على الدقة أثناء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. يتم نقل مسبار متصل بمركز المعالجة بدقة لقياس أبعاد قطعة العمل. يتم إرسال بيانات القياس إلى وحدة التحكم CNC ، والتي تعدل معلمات المعالجة للحفاظ على التفاوتات المطلوبة. يوفر الفحص أثناء العملية ردود فعل فورية ويقلل من الخردة ويقلل من الحاجة إلى الفحص اليدوي.

التفتيش من قبل مشغل الآلة

تضمن عمليات الفحص المنتظمة من قبل مشغل الماكينة الأداء السليم لمركز المعالجة. يتحقق المشغل من أداة القطع وقطعة العمل وحالة الماكينة لتحديد أي مشكلات تتعلق بجودة الأجزاء. يتم اتخاذ إجراءات فورية لحل هذه المشكلات قبل أن تصل إلى مرحلة الفحص النهائي. يوفر الفحص من قبل المشغل ملاحظات فورية ويسمح بالتدخل السريع للحفاظ على الجودة.

فحص الجزء النهائي

الجزء الأخير من التفتيش هو المرحلة الأخيرة من عملية التفتيش. يتضمن فحص الجزء المُشكَّل مقابل الرسم للتأكد من أنه يلبي جميع التفاوتات والمواصفات المطلوبة. تقنيات مختلفة، مثل تنسيق آلات القياس يمكن استخدام (CMMs)، ومقاييس التشكيل الجانبي السطحية، والمقارنات البصرية، في هذا الفحص. يضمن فحص الجزء النهائي أن الجزء يلبي جميع المتطلبات، ويسهل التحسين المستمر للعملية ويوفر بيانات لتحليل الجودة.

فحص تشطيب السطح

يعد فحص إنهاء السطح جانبًا مهمًا من الفحص النهائي. يتضمن قياس خشونة السطح المُشَكَّل ، وتموجه ، ووضعه. يعد الفحص البصري ومقاييس ملف تعريف القلم ومجاهر القوة الذرية من بين التقنيات المستخدمة لفحص تشطيب السطح. يعد ضمان تشطيب السطح المطلوب أمرًا ضروريًا لأنه يؤثر على أداء الجزء في التآكل والاحتكاك وعمر الإرهاق.

تنفيذ مراقبة الجودة في ورشة ماكينات CNC

تلعب مراقبة الجودة دورًا أساسيًا في نجاح أي عملية تصنيع. في متجر ماكينات CNC ، يصبح الأمر أكثر أهمية لأنه يضمن أن المنتج النهائي يلبي توقعات العملاء ويعزز الدقة والدقة والتكرار. تستكشف هذه المقالة الإرشادات العملية لتنفيذ مراقبة الجودة في ورشة ماكينات CNC ، والتي تغطي كل شيء بدءًا من مراقبة عملية التصنيع إلى استخدام الأدوات المتخصصة وتدريب المشغلين.

مراقبة وإدارة عملية التصنيع:

تتطلب مراقبة الجودة الناجحة في متجر ماكينات CNC مراقبة وإدارة كل خطوة من خطوات عملية التصنيع عن كثب. من فحص المواد إلى أدوات التحضير ، والآلات ، والمعالجة اللاحقة ، ومراجعة المنتج النهائي ، تتطلب كل مرحلة اهتمامًا دقيقًا بالتفاصيل لضمان تلبية المعايير المطلوبة.

الدور الحيوي لآلات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي:

ماكينات CNC هي أصول لا تقدر بثمن عندما يتعلق الأمر بضمان مراقبة الجودة. تشتهر هذه الآلات بدقتها وإحكامها الاستثنائيين وتقدم باستمرار منتجات عالية الجودة. ومن خلال برامجها المتخصصة، تعمل آلات CNC أيضًا على أتمتة العمليات المختلفة، مما يقلل من مخاطر الأخطاء البشرية. علاوة على ذلك، فإنها تلعب دورًا حاسمًا في الحفاظ على اتساق عملية التصنيع، مما يؤدي في النهاية إلى منتجات نهائية متسقة.

تسخير المجسات للفحص أثناء العملية:

تعتبر المجسات أدوات لا غنى عنها للفحص أثناء العملية في ورشة ماكينات CNC. كمستشعرات ، تقوم هذه الأجهزة بجمع البيانات حول قطعة العمل ونقلها إلى نظام التحكم في آلة CNC. تسمح هذه البيانات بالمراقبة في الوقت الفعلي ، واكتشاف أي انحرافات أو تشوهات قد تنشأ. من خلال تحديد المشكلات مثل تآكل الأدوات أو تشوهات المواد أو أخطاء الماكينة في وقت مبكر ، يمكن إجراء تعديلات لضمان أن المنتج النهائي يلبي المعايير المطلوبة.

دمج مراقبة الجودة خلال عملية التصنيع:

يجب دمج مراقبة الجودة في كل خطوة من خطوات عملية التصنيع لضمان النتيجة المرجوة. استخدام معدات الفحص والاختبار مثل أجهزة القياس والميكروميتر خشونة السطح يعد المختبرون أمرًا بالغ الأهمية لضمان الدقة والدقة من البداية إلى النهاية.

تدريب المشغل كعنصر أساسي:

يعد تدريب المشغل أمرًا حيويًا لنجاح التحكم في الجودة في ورشة ماكينات CNC. يجب أن يتلقى المشغلون تدريبًا شاملاً على ماكينات CNC ، والتحقيقات ، وأدوات الفحص لزيادة فعاليتها إلى أقصى حد. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يكون لديهم المعرفة والمهارات للتعرف على العيوب وتنفيذ التدابير التصحيحية على الفور.

نصائح عملية للرقابة الفعالة على الجودة:

تتضمن مراقبة عملية التصنيع بشكل فعال تتبع مقاييس الجودة الهامة مثل وقت الدورة والإنتاجية والعائد. علاوة على ذلك ، يعد تنفيذ برنامج التحسين المستمر الذي يسلط الضوء على مجالات التحسين أمرًا بالغ الأهمية. يجب أن يشمل هذا البرنامج التعاون من جميع أصحاب المصلحة ، من المشغلين إلى الإدارة ، لضمان النجاح المستمر.

مقاييس الجودة الحاسمة لقياس النجاح:

تعتبر حماية دقة المنتج ودقته وتكراره أمرًا بالغ الأهمية في مراقبة الجودة لمتجر ماكينات CNC. بالإضافة إلى ذلك ، توفر مقاييس التتبع مثل وقت الدورة والإنتاجية والعائد رؤى حول كفاءة عملية التصنيع ، مما يسمح بالتحسينات المستهدفة.

من خلال تنفيذ هذه الإرشادات ، يمكن لمتجر ماكينات CNC إنشاء إطار قوي لمراقبة الجودة يضمن منتجات متسقة وعالية الجودة تلبي توقعات العملاء أو تتجاوزها.

اقتراحات للقراءة: احصل على خدمات طحن CNC عالية الجودة في الصين

تدابير مراقبة الجودة للقطع الدقيقة

إجراءات مراقبة الجودة للمعالجة الدقيقة: ضمان إنتاج عالي الجودة

تعتبر المعالجة الدقيقة أمرًا ضروريًا لإنتاج الأجزاء المتخصصة التي تتطلب الدقة والاتساق الفائقين. يمكن أن يكون لأي انحراف عواقب وخيمة في التطبيقات الحرجة. لضمان مخرجات موثوقة ، من الضروري تنفيذ تدابير فعالة لمراقبة الجودة. سوف يستكشف هذا الدليل الشامل الجوانب الحاسمة لمراقبة الجودة في التصنيع الدقيق.

فهم متطلبات التسامح والمواصفات

إخراج متسق وموثوق في تصنيع الآلات الدقيقة يعتمد على فهم متطلبات التسامح والمواصفات. يشير التسامح إلى الانحراف المسموح به ، بينما توفر متطلبات المواصفات تعليمات مفصلة لإنتاج الأجزاء. يعد الفهم الشامل للتفاوتات والمواصفات أمرًا ضروريًا لضمان تلبية الأجزاء للمعايير المطلوبة. أدوات وتقنيات القياس الدقيقة ضرورية للتحقق من المطابقة للمواصفات.

تطبيق معايير الأيزو لضبط الجودة

توفر معايير ISO لمراقبة الجودة إطارًا لتلبية متطلبات العملاء والمعايير التنظيمية بشكل متسق. في التصنيع الدقيق، تعد معايير ISO أمرًا بالغ الأهمية للحفاظ على إنتاج عالي الجودة. ISO 9001:2015، على وجه الخصوص، يحدد معايير أنظمة إدارة الجودة. يسمح تطبيق ISO 9001:2015 بالتوثيق الشامل وتحسين جميع جوانب الإنتاج، بما في ذلك التصميم والتطوير والإنتاج والتفتيش.

فحص قطع غيار الآلات الدقيقة

يعد فحص الأجزاء الآلية الدقيقة أمرًا بالغ الأهمية للحفاظ على معايير الإنتاج عالية الجودة. تتضمن هذه العملية فحص العوامل للعيوب أو الانحرافات عن المواصفات. يمكن إجراء التقييم يدويًا أو باستخدام أدوات الفحص الآلي. إنه يضمن أن الأجزاء تلتزم بكل من التفاوتات والمواصفات. يتم توثيق أي حالات عدم مطابقة ، ويتم اتخاذ إجراءات تصحيحية لمنع التكرار في عمليات الإنتاج المستقبلية.

أهمية نظم إدارة الجودة

تعد أنظمة إدارة الجودة (QMS) محورية في دعم الإنتاج عالي الجودة. يشتمل نظام إدارة الجودة باستمرار على الإجراءات والسياسات والسجلات لتلبية متطلبات العملاء والمعايير التنظيمية. في الآلات الدقيقة ، يسمح نظام إدارة الجودة بتوثيق شامل لجميع جوانب الإنتاج ، من التصميم إلى الفحص. يوفر إطارًا للرقابة التنظيمية والمراقبة والتحسين من أجل الحفاظ على معايير الجودة العالية.

ضمان مراقبة الجودة الفعالة في الآلات الدقيقة

تتطلب مراقبة الجودة الفعالة في الآلات الدقيقة مواجهة تحديات محددة. يتطلب تعقيد عملية الإنتاج الدقة والاتساق. التوثيق الشامل والضوابط الكافية ضرورية لضمان التزام الأجزاء بالتفاوتات والمواصفات المحددة. التحدي الآخر يكمن في تنوع المواد الخام. تعتبر سلسلة التوريد الموثوقة ضرورية لضمان تلبية المواد الخام للمعايير المطلوبة لعملية الإنتاج.

فوائد مراقبة الجودة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

في عالم التصنيع الحديث ، تلعب ماكينات CNC دورًا حيويًا. إنه يتيح الإنتاج الدقيق والفعال لمختلف المنتجات ، من مكونات الآلات الصناعية إلى الأجهزة الطبية المعقدة. مع تزايد الطلب على المنتجات المصنعة باستخدام الحاسب الآلي ، تزداد الحاجة إلى عمليات مراقبة الجودة بشكل متزايد. ستستكشف هذه المقالة فوائد مراقبة الجودة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وكيف يمكنها ضمان رضا العملاء ، ومنع الأخطاء المكلفة ، وتلبية لوائح الصناعة ، وبناء السمعة ، ودفع التحسين المستمر.

تحقيق رضا العملاء من خلال مراقبة الجودة

يتوقع العملاء المنتجات المصنعة باستخدام الحاسب الآلي والتي تلبي مواصفاتهم وتعمل بشكل لا تشوبه شائبة. تضمن مراقبة الجودة رضا العملاء من خلال إنشاء مكونات أو منتجات عالية الجودة. يؤدي تحديد مشكلات الجودة ومعالجتها في وقت مبكر من العملية إلى تقليل احتمالية وصول المنتجات المعيبة إلى العملاء. هذا يؤدي إلى زيادة ولاء العملاء والاحتفاظ بهم.

تجنب الأخطاء وإعادة العمل المكلفة

فائدة أخرى مهمة لمراقبة الجودة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هي منع الأخطاء المكلفة وإعادة العمل. يمكن أن تؤدي المكونات المعيبة أو المعيبة إلى خسائر كبيرة لشركات التصنيع أو عملائها ، مما يؤدي إلى إهدار المواد أو التوقف عن العمل أو الدعاوى القضائية المحتملة. يساعد تطبيق تدابير مراقبة الجودة ، مثل مراقبة العمليات الإحصائية (SPC) ، في تحديد الأخطاء المحتملة وتصحيحها قبل أن تصبح أخطاء مكلفة.

استيفاء معايير ولوائح الصناعة

تعد مراقبة الجودة ضرورية لتلبية توقعات العملاء والامتثال لمعايير وأنظمة الصناعة. العديد من الصناعات لديها قواعد محددة لضمان سلامة المنتجات وحماية البيئة. قد يؤدي عدم الالتزام بهذه اللوائح إلى فرض غرامات ودعاوى قضائية وإلحاق الضرر بسمعة العلامة التجارية. تساعد أنظمة مراقبة الجودة مثل Lean Manufacturing أو ISO 9001 على ضمان تصنيع المنتجات المشغّلة باستخدام الحاسب الآلي لتفي بمعايير الصناعة.

تكوين سمعة جودة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

تلعب مراقبة الجودة دورًا مهمًا في بناء سمعة جودة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. يؤدي الإنتاج المستمر لمنتجات عالية الجودة تلبي مواصفات العملاء ومعايير الصناعة إلى إنشاء شركة تصنيع أو شركة تجارية موثوق بها. من المرجح أن يوصي العملاء الراضون بالشركة للآخرين ، مما يؤدي إلى توسيع قاعدة العملاء وزيادة نمو الإيرادات.

قيادة التحسين المستمر من خلال مراقبة الجودة

التحسين المستمر أمر حيوي في كل عملية تصنيع ، بما في ذلك التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. تحدد عمليات مراقبة الجودة مجالات التحسين ، مثل مناولة المواد وجدولة صيانة الماكينة وتدريب المشغل. يمكن للشركات تحسين عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي من خلال التركيز على التحسين المستمر وتقليل الأخطاء وتحسين كفاءة الإنتاج وتقليل الهدر. بدون نظام مراقبة الجودة ، سيكون تحديد مجالات التحسين وتعظيم الكفاءة التشغيلية أمرًا صعبًا.

خاتمة

في الختام ، تعتبر مراقبة الجودة عملية حاسمة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. إنه يضمن رضا العملاء ، ويمنع الأخطاء المكلفة وإعادة العمل ، ويلبي معايير ولوائح الصناعة ، ويبني سمعة طيبة في جودة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، ويقود التحسين المستمر. من خلال تنفيذ ممارسات مراقبة الجودة مثل SPC أو Lean Manufacturing أو ISO 9001 ، يمكن للشركات تحسين عمليات التصنيع وزيادة رضا العملاء وخفض التكاليف وتعزيز سمعتها. تبرز فوائد مراقبة الجودة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي قيمتها كمكون حيوي في التصنيع الحديث.

اقتراحات للقراءة: أجزاء الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي في الصين: العثور على أفضل خدمة تصنيع والموردين

أسئلة مكررة:

س: ما هي مراقبة الجودة باستخدام الحاسب الآلي؟

ج: تشير مراقبة الجودة CNC إلى فحص وضمان جودة الأجزاء المصنعة باستخدام الحاسب الآلي أثناء التصنيع.

س: ما هو دور فحص الجودة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟

ج: يعد فحص الجودة أمرًا بالغ الأهمية في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لأنه يساعد على ضمان أن الأجزاء المصنعة تفي بالمعايير والمواصفات المطلوبة.

س: ما هو التحقيق في العملية في مراقبة الجودة باستخدام الحاسب الآلي؟

ج: الفحص أثناء العملية هو تقنية مستخدمة في مراقبة الجودة باستخدام الحاسب الآلي حيث يتم استخدام مسبار لقياس وفحص الجزء المشكل أثناء استمرار عملية المعالجة.

س: لماذا يعتبر الفحص أثناء العملية أمرًا بالغ الأهمية في مراقبة الجودة باستخدام الحاسب الآلي؟

ج: يعد الفحص أثناء العملية أمرًا بالغ الأهمية في مراقبة الجودة باستخدام الحاسب الآلي لأنه يسمح بالقياس في الوقت الفعلي وفحص الجزء المُشغل آليًا ، مما يضمن إمكانية تحديد أي انحرافات أو أخطاء وتصحيحها على الفور.

س: ما هي فوائد استخدام آلة CNC لمراقبة الجودة؟

ج: يوفر استخدام آلة CNC للتحكم في الجودة العديد من الفوائد ، بما في ذلك زيادة الدقة والدقة ، وعملية فحص أسرع ، وأتمتة مهام الفحص المتكررة.

س: كيف يقوم مشغل الآلة بإجراء فحص تشطيب السطح؟

ج: يُجري مشغل الماكينة فحصًا لإنهاء السطح عن طريق الفحص البصري للجزء المُشَكَّل بحثًا عن أي عيوب أو عيوب سطحية واستخدام أدوات قياس السطح المتخصصة.

س: ما هو دور مشغل الآلة في مراقبة الجودة باستخدام الحاسب الآلي؟

ج: يلعب مشغل الماكينة دورًا مهمًا في مراقبة الجودة باستخدام الحاسب الآلي حيث يقوم بمراقبة عملية التصنيع وإجراء عمليات التفتيش أثناء العملية والتأكد من أن الأجزاء المصنعة تفي بمعايير الجودة المطلوبة.

س: كيف يساهم الفحص من قبل مشغل الآلة في الجودة الشاملة للمنتجات؟

ج: الفحص من قبل مشغل الماكينة يساهم في الجودة الشاملة للمنتجات من خلال السماح بالكشف الفوري عن أي مشاكل أو انحرافات أثناء عملية التصنيع وتصحيحها ، مما يضمن إنتاج أجزاء عالية الجودة فقط.

س: ما هي أهمية الفحص من خلال التحقيق في العملية في مراقبة الجودة باستخدام الحاسب الآلي؟

ج: التفتيش عن طريق التحقيق في العملية ضروري لمراقبة الجودة باستخدام الحاسب الآلي. إنه يسمح بالمراقبة في الوقت الحقيقي وقياس الأبعاد والميزات الحرجة ، مما يضمن أن الأجزاء المصنعة تفي بالمواصفات والتفاوتات المطلوبة.

س: لماذا تعتبر جودة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ضرورية لرضا العملاء؟

ج: يعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عالي الجودة أمرًا ضروريًا لإرضاء العملاء لأنه يضمن تلبية الأجزاء المنتجة لمتطلبات العميل وتوقعاته ، مما يؤدي إلى منتج نهائي عالي الجودة.

س: كيف تساهم مراقبة الجودة والفحص في النجاح الشامل لتصنيع CNC؟

ج: تساهم مراقبة الجودة والفحص في النجاح الشامل لتصنيع CNC من خلال ضمان أن الأجزاء المصنعة تفي بمعايير الجودة المطلوبة ، وتقليل العيوب والأخطاء ، وفي النهاية تقديم منتجات عالية الجودة للعملاء.