Arabic 
English 
Spanish 
German 
French 
Dutch 
Portuguese 
Russian 
Hindi 
Panjabi 
Korean 
Belarusian 
Bengali 
Czech 
Greek 
Croatian 
Italian 
Thai 
Ukrainian 
Japanese 
صب يموت
تعلم صب القوالب مع دليل ETCN!
هل لديك فضول بشأن الصب وتريد معرفة المزيد؟ لا تنظر أبعد من دليل ETCN's to Die Casting. يوفر لك دليلنا الشامل جميع المعلومات التي تحتاجها لبدء الصب في أي وقت من الأوقات. حتى أننا نغطي موضوعات متقدمة مثل تصميم القوالب وأساسيات علم المعادن.
فهم يموت الصب يمكن أن يكون تحديًا ، ولكن الآن ، هناك طريقة سهلة للحصول على كل الحقائق. تقديم دليل ETCN's Die Casting ، وهو مصدر معلومات الانتقال لأي شخص حريص على التعرف على عملية التصنيع هذه. اعثر على كل ما تحتاج إلى معرفته ، من تصميم المكونات وأطوال دورة الإنتاج إلى اعتبارات الجودة والتكلفة. احصل على اطلاع اليوم مع دليل ETCN الشامل.
قائمة شاملة للمواصفات القياسية لخدمة الصب بالقالب
| تخصيص | وصف |
|---|---|
| تسامح | يشير إلى الانحراف المسموح به عن الأبعاد المحددة لجزء الصب بالقالب |
| سمك الحائط | الحد الأدنى والحد الأقصى لسمك جدران الجزء |
| زاوية المسودة | الدرجة التي يجب أن تكون فيها الجدران الجانبية لقالب الصب مائلة بزاوية للسماح بطرد سهل من القالب |
| صقل الأسطح | ملمس ونعومة سطح الجزء بعد الصب بالقالب |
| مادة | نوع المعدن أو السبائك المستخدمة في عملية الصب بالقالب |
| الوزن الجزئي | نطاق الوزن للجزء المصبوب النهائي |
| بدل الآلات | كمية المواد الإضافية المتبقية على الجزء لعمليات ما بعد المعالجة |
| المسامية | مستوى الجيوب الهوائية أو الفراغات الموجودة في صب القالب |
| الحفر | إدراج التجاويف الداخلية في صب القالب |
| تكرار الأبعاد | القدرة على إنتاج أبعاد متسقة وقابلة للتكرار عبر أجزاء صب متعددة |
| عمر الأدوات | العمر الافتراضي المتوقع لقالب الصب |
| هذه بعض المواصفات الشائعة لخدمة الصب بالقالب. يرجى ملاحظة أن هذه قد تختلف حسب متطلبات المشروع المحددة وقدرات الشركة المصنعة. |
الصب بالقالب هو عملية يتم فيها إجبار المعدن المنصهر تحت ضغط عالٍ في تجويف القالب. ثم يبرد المعدن ويتصلب ، ويأخذ شكل تجويف القالب.
تستخدم هذه العملية بشكل شائع لصنع أجزاء معدنية معقدة بدقة أبعاد عالية ومتطلبات تشطيب السطح.
يمكن استخدام الصب بالقالب مع العديد من المعادن ، بما في ذلك الزنك ، والألمنيوم ، والمغنيسيوم ، والنحاس ، إلخ. ويستخدم على نطاق واسع في صناعات السيارات ، والفضاء ، والإلكترونيات ، والسلع الاستهلاكية.
عرض أجزاء الصب يموت مخصص
تجاوز توقعاتك: خدمة صب القوالب
في ETCN ، ندرك أن الدقة أمر حيوي لنجاحك. لهذا السبب نسعى جاهدين لتجاوز توقعاتك من خلال خدمة الصب لدينا. تتم مراقبة كل خطوة من خطوات العملية بعناية ، بدءًا من التصميم الأولي وصولاً إلى مراقبة الجودة والشحن النهائي. من خلال التكنولوجيا المتطورة والموظفين المتمرسين لدينا ، يمكنك الحصول على أفضل النتائج فقط مع كل طلب. دعنا نساعدك في تحقيق أهدافك اليوم!
2023 الدليل المهني
ما هو Die Casting؟
الصب بالقالب هو عملية تصنيع المعادن التي تستخدم المعدن المنصهر لإنشاء أجزاء معقدة بدقة أبعاد عالية ومتطلبات تشطيب السطح. تتضمن هذه العملية دفع المعدن السائل تحت ضغط عالٍ إلى تجويف القالب ، والذي يبرد ويتصلب لتحقيق الشكل المطلوب.
فهم عملية Die Cast
تتضمن عملية الصب بالقالب عدة خطوات رئيسية ، بما في ذلك تحضير القالب ، وصهر المعدن ، وحقن المعدن في تجويف القالب. بمجرد أن يتم حقن المعدن ، فإنه يبرد ويتصلب ، ويتم إخراج الجزء النهائي من القالب. يمكن استخدام هذه العملية مع معادن مختلفة ، بما في ذلك الزنك والألمنيوم والمغنيسيوم والنحاس ، إلخ.
أنواع الصب بالقالب
هناك نوعان رئيسيان من الصب بالقالب: الغرفة الساخنة والغرفة الباردة. يتم استخدام صب القوالب بالغرفة الساخنة بشكل أساسي للمعادن ذات نقاط الانصهار المنخفضة ، مثل الزنك والمغنيسيوم. من ناحية أخرى ، يتم استخدام صب القوالب بالغرفة الباردة للمعادن ذات نقاط الانصهار الأعلى ، مثل الألومنيوم والنحاس. لكل نوع من أنواع الصب مزايا وعيوب ، اعتمادًا على متطلبات الجزء المحدد الذي يتم إنتاجه.
مزايا الصب بالقالب
يوفر الصب بالقالب مجموعة من الفوائد ، بما في ذلك دقة الأبعاد العالية والتشطيبات السطحية الناعمة والقدرة على إنتاج أشكال معقدة بسرعة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن عملية الصب بالقالب هي عملية عالية الكفاءة ، مع أوقات دورات سريعة تجعلها مثالية لعمليات الإنتاج بكميات كبيرة. تتطلب الطريقة أيضًا الحد الأدنى من أعمال التشطيب ، مما يساعد على خفض التكاليف.
مواد وسبائك الصب يموت
يمكن استخدام الصب بالقالب مع العديد من المواد والسبائك ، بما في ذلك الألومنيوم والمغنيسيوم والزنك والنحاس والنحاس الأصفر. كل مادة لها خصائص ومزايا فريدة ، وسيعتمد اختيار المواد على المتطلبات المحددة للجزء الذي يتم إنتاجه. على سبيل المثال ، الألومنيوم خفيف الوزن ومقاوم للتآكل ، بينما الزنك قوي ومتين للغاية.
خدمات صب القوالب المخصصة
في مرفق الصب المخصص لدينا ، نقدم مجموعة من الخدمات لتلبية احتياجات عملائنا. يمكن للمهندسين والفنيين الخبراء لدينا العمل معك لتصميم وإنتاج أجزاء مخصصة تلبي مواصفاتك الفريدة. سواء كنت بحاجة إلى نموذج أولي واحد أو عملية إنتاج كبيرة ، لدينا الخبرة والخبرة لتقديم أجزاء عالية الجودة ومصممة بدقة في الوقت المحدد وفي حدود الميزانية.
في الختام ، فإن عملية الصب بالقالب هي عملية عالية الكفاءة ومتعددة الاستخدامات يمكنها إنتاج مجموعة واسعة من الأجزاء بدقة ودقة استثنائيتين. من خلال مجموعة من المواد والسبائك المتاحة وخدمات صب القوالب المخصصة ، يمكن تصميم هذه العملية لتلبية احتياجات أي صناعة أو تطبيق تقريبًا. ومع فريق الخبراء لدينا من المهندسين والفنيين ، يمكنك التأكد من أنك ستحصل على أعلى جودة وخدمة في كل مرة.
كيف يعمل الصب يموت؟
إن عملية الصب بالقالب هي عملية تصنيع شائعة لإنتاج أجزاء معدنية عالية الجودة لمختلف الصناعات. تتضمن العملية إجبار المعدن المنصهر تحت ضغط عالٍ في تجويف القالب ، وتشكيل أجزاء معدنية معقدة بدقة أبعاد عالية ومتطلبات تشطيب السطح. ثم يُترك المعدن ليبرد ويتصلب ، ليأخذ شكل تجويف القالب.
دور آلات الصب في الصب
تعتبر آلة الصب مكونًا حاسمًا في عملية الصب. وهو مسؤول عن حقن المعدن المنصهر في تجويف القالب تحت ضغط عالٍ. اثنان أساسيان أنواع الصب يتم استخدام الآلات في الصب بالقالب: آلات الغرفة الساخنة والغرفة الباردة. تُستخدم آلات الغرفة الساخنة للسبائك ذات نقاط انصهار منخفضة، بينما تُستخدم آلات الغرفة الباردة للسبائك ذات نقاط انصهار عالية.
استكشاف عملية الصب بالقالب بالغرفة الباردة
في عملية الصب بالقالب بالغرفة الباردة ، يتم سكب المعدن المنصهر في غلاف طلقة قبل حقنه في تجويف القالب تحت ضغط مرتفع. يتم سحب غلاف الطلقة ، ويتم قطع أي معدن زائد. تستخدم هذه العملية للسبائك ذات نقاط الانصهار العالية ، مثل الألومنيوم والنحاس. تعتبر عملية الغرفة الباردة أكثر تعقيدًا وتكلفة من عملية الغرفة الساخنة ولكنها تسمح بإنتاج أجزاء عالية الجودة بتشطيبات سطحية فائقة.
الفرق بين الغرفة الباردة والصب يموت الغرفة الساخنة
بينما تظل العملية الأساسية لصب القوالب كما هي ، إلا أن هناك اختلافات في كيفية تنفيذها ، اعتمادًا على نوع آلة الصب المستخدمة. يتم استخدام صب القوالب بالغرفة الساخنة للسبائك ذات نقاط الانصهار المنخفضة ، مثل الزنك والمغنيسيوم ، حيث يمكن صهر المعدن وحقنه مباشرة في تجويف القالب. من ناحية أخرى ، يتم استخدام صب القوالب بالغرفة الباردة للسبائك ذات نقاط الانصهار العالية ، مثل الألمنيوم والنحاس ، حيث يتم صهر المعدن في فرن منفصل قبل سكبه في غلاف الطلقة.
تجويف القالب ونصف القالب في عملية الصب بالقالب
تجويف القالب هو عنصر حاسم في عملية الصب بالقالب. إنها مساحة أو مكانة تحتوي على معدن مصهور وتستخدم لتشكيل الشكل النهائي للجزء. يتكون تجويف القالب من نصفين ، نصف القاذف ونصف القاذف. يتم تجميع النصفين معًا ، ويتم حقن المعدن المنصهر في التجويف عبر نظام ذرب ، عداء ، وبوابة. بمجرد أن يتصلب المعدن ، يتم فصل نصفي القالب ، ويتم إخراج الجزء النهائي.
استخدام السبائك والمعادن في الصب بالقالب
يمكن استخدام الصب بالقالب مع العديد من المعادن والسبائك ، بما في ذلك الزنك والألمنيوم والمغنيسيوم والنحاس. يعتمد اختيار المواد على التطبيق المقصود للجزء النهائي. على سبيل المثال ، غالبًا ما يستخدم الزنك للأجزاء الدقيقة الصغيرة ، بينما يستخدم الألمنيوم للمكونات الهيكلية الأكثر أهمية. المغنيسيوم خفيف الوزن ومثالي للوظائف التي تتطلب نسب عالية من القوة إلى الوزن ، بينما يستخدم النحاس في التطبيقات الكهربائية. مهما كان اختيار المواد ، فإن الصب بالقالب يضمن دقة أبعاد عالية ، وتشطيبات سطحية ممتازة ، وجودة متسقة.
ما هي فوائد الصب بالقالب؟
إن عملية الصب بالقالب هي عملية تصنيع شائعة تقدم مجموعة من الفوائد مقارنة بطرق الصب الأخرى. تجعل هذه الفوائد صب القوالب خيارًا مثاليًا للصناعات التي تتطلب مكونات دقيقة بقوة عالية ودقة أبعاد.
مزايا الصب بالقالب على عمليات الصب الأخرى
من أهم مزايا الصب بالقالب سرعته وكفاءته في إنتاج أجزاء عالية الجودة. تتيح العملية المؤتمتة للغاية عمليات إنتاج سريعة ونتائج متسقة. يمكن أن ينتج عن عملية الصب بالقالب أيضًا أجزاء معقدة ذات تفاوتات شديدة وتشطيبات سطحية ممتازة ، مما يجعلها مثالية لتطبيقات الطيران والسيارات والإلكترونيات.
معدن مصبوب: قوي وخفيف الوزن
بالإضافة إلى سرعته ودقته ، يوفر صب القالب مجموعة من المزايا فيما يتعلق بخصائص المكونات الناتجة. واحدة من أهم الفوائد هي نسبة القوة إلى الوزن للمعدن المصبوب. تُعرف الأجزاء المصبوبة باستخدام هذه الطريقة بنسبة عالية من القوة إلى الوزن ، مما يجعلها مثالية للتطبيقات التي يكون فيها الوزن أمرًا بالغ الأهمية.
كيف تكون عملية صب القوالب بالحجرة أعلى من طرق الصب الأخرى
واحدة من أبرز المتغيرات لصب القوالب هي عملية صب القوالب بالغرفة. هذه الطريقة هي تطور للطريقة التقليدية التي تستخدم الحقن بالضغط العالي لملء القالب. بدلاً من ذلك ، تفصل عملية الصب بالقالب للحجرة بين مراحل الحقن والتعبئة ، مما يسمح بتحكم أكبر في جودة المسبوكات. هذه الطريقة أكثر دقة من الصب التقليدي وتوفر درجة أعلى من التكرار ، مما يجعلها شائعة في الصناعات التي تكون فيها مراقبة الجودة أولوية قصوى.
أجزاء مصبوبة عالية الجودة بجدران رقيقة
ميزة أخرى مهمة لقالب الصب هو أنه يمكن أن ينتج أجزاء بجدران رقيقة وهندسة معقدة. هذا يجعل صب القوالب خيارًا مثاليًا للصناعات مثل صناعة الطيران والسيارات ، حيث يلزم وجود مكونات خفيفة الوزن ذات أشكال معقدة. كما أن القدرة على إنتاج أجزاء رقيقة الجدران تقلل أيضًا من استخدام المواد ، مما يجعل صب القوالب عملية تصنيع صديقة للبيئة.
عملية الصب بالضغط مقابل الصب بالقالب
غالبًا ما تتم مقارنة الصب بالضغط بصب القوالب لأن كلاهما يستخدم حقنًا عالي الضغط لملء القالب. ومع ذلك ، هناك بعض الاختلافات الجوهرية بين العمليتين. تجمع عملية الصب بالضغط بين سرعة وكفاءة الصب بالقالب مع السلامة المحسنة والخصائص الميكانيكية للتزوير. هذا يجعل الصب بالضغط مثاليًا لإنتاج الأجزاء التي تتطلب قوة عالية ودقة أبعاد. يسمح الصب بالضغط أيضًا باستخدام السبائك المتقدمة ، مثل الألومنيوم والمغنيسيوم ، والتي يصعب أو يستحيل صبها باستخدام طرق الصب التقليدية.
في الختام ، يعتبر الصب بالقالب طريقة تصنيع متعددة الاستخدامات وفعالة توفر العديد من الفوائد على عمليات الصب الأخرى. من سرعة وكفاءة صب القالب التقليدي إلى الدقة والتحكم في صب القالب بالحجرة والقوة وخصائص الوزن الخفيف لصب الضغط ، فإن طريقة الصب بالقالب مناسبة لأي تطبيق تقريبًا.
ما هي الأنواع المختلفة لآلات الصب بالقالب؟
يشيع استخدام نوعين رئيسيين من آلات صب القوالب في الصناعة. وهي آلات صب القوالب بالغرفة الباردة وآلات صب القوالب بالغرفة الساخنة. يعمل كلا النوعين بشكل مشابه ، حيث يتم إجبار المعدن المنصهر في قالب لتحقيق الشكل المطلوب ، لكن يختلفان في كيفية صهر المعدن ونقله إلى الماكينة.
استكشاف آلة الصب يموت الغرفة الباردة
تستخدم آلات الصب بالقالب بالغرفة الباردة فرن احتجاز منفصل لصهر المعدن قبل نقله إلى آلة الصب. وذلك لأن بعض المعادن ، مثل الألومنيوم ، تتفاعل مع فولاذ الغرفة الساخنة وتسبب تلف الجهاز. بمجرد الذوبان ، يتم نقل المعدن المنصهر إلى آلة الغرفة الباردة وحقنه في تجويف القالب تحت ضغط عالٍ. غالبًا ما يستخدم هذا النوع من الماكينات للأجزاء التي تتطلب قوة وصلابة عالية ، مثل تلك المستخدمة في صناعات السيارات والفضاء.
قوالب الصب ودورها في الإنتاج
تلعب قوالب الصب دورًا أساسيًا في إنتاج الأجزاء المعدنية المعقدة. القوالب مصنوعة من مواد مختلفة ، مثل الفولاذ والألمنيوم والنحاس ، وهي مصممة لتحمل درجات الحرارة العالية والضغط. تم تصميم القوالب وفقًا للمواصفات الدقيقة للجزء المراد إنتاجه ويجب صيانتها جيدًا للحصول على مخرجات متسقة وعالية الجودة. تكلفة القوالب عالية ، لكن معدل الإنتاج المرتفع وجودة الإنتاج تجعلهما استثمارًا حكيمًا للمصنعين.
آلات الصب يموت الغرفة الساخنة ومزاياها
تستخدم آلات الصب بالقالب بالغرفة الساخنة للمعادن مثل الزنك ، والتي لا تتلف صلب الجهاز. يتم صهر المعدن في فرن داخل الجهاز ويتم حقنه في تجويف القالب تحت ضغط عالٍ. هذه العملية أسرع من آلات صب القوالب بالغرفة الباردة ، مما يجعلها مشهورة لعمليات الإنتاج الكبيرة الحجم.
كيف تعمل عملية الصب بالضغط
تعتبر عملية الصب بالقالب بالضغط طريقة فعالة للغاية لإنتاج أجزاء معدنية معقدة بدقة أبعاد عالية ومتطلبات تشطيب السطح. تتضمن العملية صهر المعدن ، وصبه في قالب الصب ، وحقن المعدن المنصهر بضغط عالٍ. يساعد هذا الضغط على التأكد من أن المعدن يملأ تجويف القالب ويأخذ الشكل المطلوب. بمجرد أن يبرد المعدن ويصلب ، يتم فتح القالب وإزالة الجزء.
مشروع الصب بالقالب: الأنواع وعملية التصنيع
يمكن أن تختلف عملية التصنيع لمشاريع الصب حسب نوع الماكينة المستخدمة والمعدن الذي يتم صبه. غالبًا ما يستخدم الزنك للأجزاء الصغيرة ، مثل الموصلات الكهربائية ، بينما يستخدم الألمنيوم بشكل شائع لعوامل أكثر أهمية ، مثل مكونات محرك السيارات. يستخدم النحاس والمغنيسيوم أيضًا ولكنهما أقل شيوعًا بسبب ارتفاع تكلفتهما.
تتضمن عملية الصب بالقالب عدة خطوات ، بما في ذلك إذابة المعدن ، وحقنه في تجويف القالب ، والسماح له بالتصلب ، وإزالة الجزء من القالب. يتم إجراء فحوصات مراقبة الجودة طوال العملية لضمان إخراج جودة متسق.
في الختام ، يعتبر الصب بالقالب طريقة عالية الكفاءة وفعالة من حيث التكلفة لإنتاج أجزاء معدنية معقدة بدقة أبعاد عالية ومتطلبات تشطيب السطح. لقد دخلت آلات الصب بالقالب في عصر جديد للتصنيع وتطوير المنتجات مع إمكانية استخدامها في صناعات متعددة.
كيف تختار شركة Die Casting؟
معرفة العوامل التي يجب مراعاتها أمر ضروري عند البحث عن شركة تصنيع قوالب الصب. على الرغم من توفر العديد من الخيارات في السوق ، إلا أنها لا تلبي جميع متطلباتك. يمكن أن يؤدي اختيار مزود خدمة الصب الخاطئ إلى التنازل عن جودة المنتج ، وإضاعة الوقت والمال ، وربما الإضرار بسمعتك. لذلك ، من الضروري أن نفهم تمامًا ما الذي تبحث عنه في شركة ديكاستينج قبل اتخاذ القرار.
عوامل في الاعتبار
يتطلب كل منتج مواد وتشطيبات وتفاوتات وقدرة إنتاجية مختلفة. علاوة على ذلك، يعد الجدول الزمني والميزانية من الاعتبارات الحيوية التي يجب أخذها في الاعتبار. يجب على الشركة اعتماد عمليات مراقبة الجودة المتوافقة مع معايير الصناعة وتقديم خدمات شاملة، بما في ذلك التصميم، النماذج الأولية، وعمليات التشطيب. علاوة على ذلك، فإن اختيار شركة ذات خبرة في العمل في مشاريع مماثلة يمكن أن يوفر الخبرة اللازمة لتحقيق النتيجة المرجوة.
افكار اخيرة
يمكن أن يساعد فهم العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار خدمات الصب ، واستكشاف الشركات والخدمات المختلفة ، واستهداف خدمات الصب المخصصة للمنتجات الفريدة ، ومعرفة طرق الصب المناسبة وتطبيقاتها ، والنظر في أهمية التجربة والخبرة. قرار مستنير. عند دمجها مع البحث المناسب ، يمكن أن تساعد هذه العوامل في اختيار المزود المناسب لتحقيق النتيجة المرجوة.
أسئلة شائعة
س: ما هو الصب يموت؟
ج: الصب بالقالب هو عملية تصنيع يتم فيها حقن المعدن في القالب أو تجويف القالب لإنتاج مكون معدني صلب.
س: كيف تعمل عملية الصب؟
ج: تتضمن عملية الصب بالقالب حقن المعدن المنصهر في قالب معدني تحت ضغط عالٍ. يصلب المعدن بسرعة ويأخذ شكل القالب. بمجرد أن يبرد الجزء بشكل كافٍ ، يتم إخراجه من القالب ، وتتم إزالة أي مادة زائدة.
س: ما هي مزايا الصب بالقالب؟
ج: يوفر الصب بالقالب العديد من المزايا مقارنة بعمليات الصب الأخرى ، بما في ذلك إنتاج أشكال معقدة بتفاوتات شديدة ، ومعدلات إنتاج عالية ، وتشطيبات سطحية ممتازة. هذه العملية قابلة للتكرار بشكل كبير وتحتوي على أجزاء تتطلب الحد الأدنى من التشطيب.
س: ما هي المواد التي يمكن استخدامها في صب القوالب؟
ج: يمكن استخدام الصب بالقالب مع مواد مختلفة ، بما في ذلك سبائك الألومنيوم والزنك والمغنيسيوم والنحاس. الألومنيوم هو المادة الأكثر استخدامًا في صب القوالب نظرًا لنسبة القوة إلى الوزن الممتازة ، ومقاومة التآكل ، والتوصيل الحراري العالي.
س: ما هي آلة الصب؟
ج: إن آلة الصب بالقالب هي آلة إنتاج تستخدم لحقن المعدن المنصهر تحت ضغط عالٍ في قالب ، أو تجويف. يتكون الجهاز من نصفي القالب وآلية قفل لتثبيت النرد معًا أثناء الحقن والتبريد.
س: ما هو الفرق بين صب القوالب الباردة والساخنة؟
ج: في صب القوالب بالغرفة الباردة ، يتم وضع المعدن المنصهر في بوتقة خارج الماكينة ويتم حقنه في تجويف القالب باستخدام ملعقة. في الصب بالقالب الساخن ، يتم تخزين المعدن المنصهر في فرن آلي ويتم حقنه مباشرة في تجويف القالب باستخدام معقوفة.
س: ما هي أنواع الأجزاء التي يمكن إنتاجها باستخدام الصب بالقالب؟
ج: يمكن أن ينتج الصب بالقالب أجزاء مختلفة تتراوح في الحجم من المكونات الإلكترونية الصغيرة إلى أجزاء السيارات الكبيرة. تتضمن بعض المنتجات القياسية التي يتم إنتاجها عن طريق الصب بالقالب كتل المحرك ، وحالات النقل ، وأغلفة المكونات الكهربائية.
س: ما هي سبائك الصب؟
ج: سبائك الصب بالقالب هي سبائك معدنية تستخدم في عملية الصب بالقالب. تم تصنيع هذه السبائك لتوفير خصائص ميكانيكية وفيزيائية محددة للجزء النهائي ، مثل القوة والصلابة ومقاومة التآكل.
س: ما هو صب الرمل ، وكيف يختلف عن الصب بالقالب؟
ج: صب الرمل هو عملية يتم من خلالها صب المعدن في قالب مصنوع من الرمل. على عكس الصب بالقالب ، فإن صب الرمل يتضمن استخدام نمط أو نموذج لإنشاء قالب مملوء بالمعدن المنصهر. عادةً ما يتم استخدام صب الرمل للإنتاج بكميات قليلة والأجزاء الكبيرة التي لا يمكن أن تنتجها الصب.
س: ما هي بعض التطبيقات النموذجية لمنتجات الصب؟
ج: تستخدم منتجات القوالب في العديد من التطبيقات ، بما في ذلك صناعات السيارات والطيران والإلكترونيات والصناعات الطبية. تتضمن أمثلة المنتجات المصبوبة علب الإلكترونيات ومكونات المحرك وأقواس الطائرات.